CN111439294A - 一种陶瓷砖生产线上的自动装载车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，包括两块条形的底板，底板两端的下端面上固定连接有脚轮，底板的上端面上固定连接有承托槽钢，其特征在于：承托槽钢的前端固定有竖直的前支撑，前支撑的上端固定有斜支撑，斜支撑的下端固定在前支撑后侧的承托槽钢上，承托槽钢的后端固定有立柱，立柱的上端固定在水平的扶手支架上，扶手支架的后端面上成型有支杆，支杆上固定连接有扶手杆。

Description

一种陶瓷砖生产线上的自动装载车
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种陶瓷砖生产线上的自动装载车。
背景技术
目前陶瓷的生产流程包括坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、抛光、装饰和包装。陶瓷砖的生产流程也相同，目前一些陶瓷砖经过装烧后通过输送链带输出，需要通过经过周转车输送下一道工序，周转车上的陶瓷砖呈平铺层叠安放，需要通过人力进行搬运安放于周转车上，而陶瓷本身较为笨重，搬运安放较为费力，工作人员的劳动强度大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其能陶瓷砖呈倾斜自动叠堆到装载车上，能有效减轻工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，包括两块条形的底板，底板两端的下端面上固定连接有脚轮，底板的上端面上固定连接有承托槽钢，承托槽钢的前端固定有竖直的前支撑，前支撑的上端固定有斜支撑，斜支撑的下端固定在前支撑后侧的承托槽钢上，承托槽钢的后端固定有立柱，立柱的上端固定在水平的扶手支架上，扶手支架的后端面上成型有支杆，支杆上固定连接有扶手杆；
所述的斜支撑之间设有若干滚轮，滚轮通过铰接轴铰接在“匚”字形的滚轮支架上，滚轮支架上固定连接有棱轴，棱轴穿过限位板固定在定位板上，所述的棱轴上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在滚轮支架和限位板上，限位板的两侧固定连接在立柱上；所述定位板的下端面上成型有若杆竖直的支板，支板的下端固定连接有安装板，安装板上固定连接有刹车轮。
优选的，所述承托槽钢的上端面上成型有若干V形的定位槽，定位槽呈线性均匀分布在承托槽钢上，定位槽与承托槽钢的侧壁相垂直。
优选的，所述承托槽钢上定位槽两侧底面之间的夹角为度。
优选的，所述的承托槽钢的开口朝向，承托槽钢的宽度不大于底板的宽度。
优选的，所述底板的上端面上成型有加强条，底板上的加强条固定在承托槽钢的内侧壁底面上。
优选的，所述脚轮的底端和刹车轮的底端在同一水平面上。
优选的，所述承托槽钢之间固定连接有若干根连接杆，连接杆分布在承托槽钢的前端。
优选的，所述底板前端的脚轮采用定向轮,底板后端的脚轮采用万向轮。
本发明的有益效果在于：其能将陶瓷砖呈倾斜自动叠堆到装载车上，能有效减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明侧视的结构示意图。
图中：1、底板；2、承托槽钢；21、定位槽；3、脚轮；4、前支撑；5、斜支撑；6、连接杆；7、立柱；8、扶手支架；81、支杆；9、定位板；91、支板；10、扶手杆；11、滚轮；12、滚轮支架；13、铰接轴；14、棱轴；15、压簧；16、限位板；17、安装板；18、刹车轮；19、陶瓷砖。
具体实施方式
实施例：见图1、2所述，一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，包括两块条形的底板1，底板1两端的下端面上固定连接有脚轮3，底板1的上端面上固定连接有承托槽钢2，承托槽钢2的前端固定有竖直的前支撑4，前支撑4的上端固定有斜支撑5，斜支撑5的下端固定在前支撑4后侧的承托槽钢2上，承托槽钢2的后端固定有立柱7，立柱7的上端固定在水平的扶手支架8上，扶手支架8的后端面上成型有支杆81，支杆81上固定连接有扶手杆10；
所述的斜支撑5之间设有若干滚轮11，滚轮11通过铰接轴13铰接在“匚”字形的滚轮支架12上，滚轮支架12上固定连接有棱轴14，棱轴14穿过限位板16固定在定位板9上，所述的棱轴14上插套有压簧15，压簧15的两端分别压靠在滚轮支架12和限位板16上，限位板16的两侧固定连接在立柱7上；所述定位板9的下端面上成型有若杆竖直的支板91，支板91的下端固定连接有安装板17，安装板17上固定连接有刹车轮18。
所述承托槽钢2的上端面上成型有若干V形的定位槽21，定位槽21呈线性均匀分布在承托槽钢2上，定位槽21与承托槽钢2的侧壁相垂直。
所述承托槽钢2上定位槽21两侧底面之间的夹角为90度。
所述的承托槽钢2的开口朝向，承托槽钢2的宽度不大于底板1的宽度。
所述底板1的上端面上成型有加强条，底板1上的加强条固定在承托槽钢2的内侧壁底面上。
所述脚轮3的底端和刹车轮18的底端在同一水平面上。
所述承托槽钢2之间固定连接有若干根连接杆6，连接杆6分布在承托槽钢2的前端。
所述底板1前端的脚轮3采用定向轮,底板1后端的脚轮3采用万向轮。
工作原理：本发明为陶瓷砖生产线上的自动装载车，使用时，将本转载车移动输送链带的出口，然后将刹车轮18刹死，通过输送链带输送出来的陶瓷砖19可以沿斜支撑5下滑落入定位槽21内，呈倾斜安放在装载车上，而陶瓷砖19倾斜下落过程，会经过滚轮11，驱使滚轮11向后移动，但滚轮11受刹车轮18的作用是定位不动的；而是转载车向前移动；从而转载陶瓷砖19时，一块陶瓷砖19安置在装载车，装载车向前移动一段距离，实现陶瓷砖19呈倾斜叠放在装载车上，从而装载车可以自动转载陶瓷砖19。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，包括两块条形的底板(1)，底板(1)两端的下端面上固定连接有脚轮(3)，底板(1)的上端面上固定连接有承托槽钢(2)，其特征在于：承托槽钢(2)的前端固定有竖直的前支撑(4)，前支撑(4)的上端固定有斜支撑(5)，斜支撑(5)的下端固定在前支撑(4)后侧的承托槽钢(2)上，承托槽钢(2)的后端固定有立柱(7)，立柱(7)的上端固定在水平的扶手支架(8)上，扶手支架(8)的后端面上成型有支杆(81)，支杆(81)上固定连接有扶手杆(10)；
所述的斜支撑(5)之间设有若干滚轮(11)，滚轮(11)通过铰接轴(13)铰接在“匚”字形的滚轮支架(12)上，滚轮支架(12)上固定连接有棱轴(14)，棱轴(14)穿过限位板(16)固定在定位板(9)上，所述的棱轴(14)上插套有压簧(15)，压簧(15)的两端分别压靠在滚轮支架(12)和限位板(16)上，限位板(16)的两侧固定连接在立柱(7)上；所述定位板(9)的下端面上成型有若杆竖直的支板(91)，支板(91)的下端固定连接有安装板(17)，安装板(17)上固定连接有刹车轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述承托槽钢(2)的上端面上成型有若干V形的定位槽(21)，定位槽(21)呈线性均匀分布在承托槽钢(2)上，定位槽(21)与承托槽钢(2)的侧壁相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述承托槽钢(2)上定位槽(21)两侧底面之间的夹角为90度。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述的承托槽钢(2)的开口朝向，承托槽钢(2)的宽度不大于底板(1)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述底板(1)的上端面上成型有加强条，底板(1)上的加强条固定在承托槽钢(2)的内侧壁底面上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述脚轮(3)的底端和刹车轮(18)的底端在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述承托槽钢(2)之间固定连接有若干根连接杆(6)，连接杆(6)分布在承托槽钢(2)的前端。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车，其特征在于：所述底板(1)前端的脚轮(3)采用定向轮,底板(1)后端的脚轮(3)采用万向轮。
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