CN219426143U - 一种具有切口磨平机构的管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体地说，涉及一种具有切口磨平机构的管道切割装置，包括切割台，切割台一端倾斜设置上料板，上料板下端的出料口与切割台上表面留有间隙，上料板一侧安装第一气缸，第一气缸的伸缩端与U形板的一端固定连接，U形板的下端设有若干组对称的挡杆，切割台一侧安装第二气缸，切割台上表面的另一端开设下料槽，下料槽的尺寸与接料槽的尺寸相适配。本实用新型，通过第一气缸与U形板的配合，第一气缸带着U形板下降，可将管道遮挡，阻止管道下料，U形板上升，管道可进行下料，从而实现自动下上料的操作，通过第二气缸与切割板的配合，以及接料槽与下料槽的配合，可使管道实现自动下料。

Description

一种具有切口磨平机构的管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体地说，涉及一种具有切口磨平机构的管道切割装置。

背景技术

在管道的生产加工过程中，经常需要对管道进行切割，为了提升切割效率，通常会使用切割装置大批量的对管道进行切割。

但是现有的切割装置在切割时，需要工人将管道逐一放在切割刀下方，当切割后，工人在将管道取出，继续将下一个管道放在切割刀下方进行切割，由工人进行切割装置的上下料操作，从而使操作非常繁琐，浪费人力，其次工人需要近距离的与切割刀接触，若切割刀不小心掉下，可能会误伤工人，鉴于此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有切口磨平机构的管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有切口磨平机构的管道切割装置，包括切割台，所述切割台一端倾斜设置上料板，所述上料板下端的出料口与所述切割台上表面留有间隙，所述上料板一侧安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与U形板的一端固定连接，所述U形板的下端设有若干组对称的挡杆，所述切割台一侧安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与切割板一侧固定连接，所述切割板位于所述上料板出料口的下端，所述切割板上表面开设接料槽，所述切割台上端固定设置支架，所述支架上端设有切割件，所述切割台上表面的另一端开设下料槽，所述下料槽的尺寸与所述接料槽的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割台的一侧设置盛料箱，所述盛料箱位于所述下料槽的下端。

作为本技术方案的进一步改进，所述盛料箱一侧设有打磨组件，所述打磨组件包括电机，所述电机的输出轴穿过所述盛料箱侧壁与砂轮的转轴相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割板上表面开设切割槽，所述切割槽与所述接料槽连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述上料板的两侧固定设置对称的边框。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割件包括第三气缸，所述第三气缸的伸缩端穿过所述支架与切割刀上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该具有切口磨平机构的管道切割装置中，通过第一气缸与U形板的配合，第一气缸带着U形板下降，可将管道遮挡，阻止管道下料，U形板上升，管道可进行下料，从而实现自动下上料的操作，通过第二气缸与切割板的配合，第二气缸可带着切割板移动，从而使管道被进行切割，通过接料槽与下料槽的配合，可使管道实现自动下料，操作便捷，且无需工人与切割刀接触，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的U形板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的切割板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的切割件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的打磨组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的切割台结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、切割台；11、下料槽；2、上料板；3、第一气缸；4、U形板；41、挡杆；5、支架；6、切割件；61、第二气缸；62、切割刀；7、切割板；71、接料槽；72、切割槽；73、第三气缸；8、盛料箱；9、打磨组件；91、电机；92、砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例，请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种具有切口磨平机构的管道切割装置，包括切割台1，为了可以让管道下料至切割板7上，以便能对管道进行自动下料，切割台1一端倾斜设置上料板2，上料板2下端的出料口与切割台1上表面留有间隙，上料板2一侧安装第一气缸3，为了实现管道的自动上料，第一气缸3的伸缩端与U形板4的一端固定连接，U形板4的下端设有若干组对称的挡杆41，切割台1一侧安装第三气缸73，第三气缸73的伸缩端与切割板7一侧固定连接，切割板7位于上料板2出料口的下端，切割板7上表面开设接料槽71，切割台1上端固定设置支架5，支架5上端设有切割件6，切割台1上表面的另一端开设下料槽11，下料槽11的尺寸与接料槽71的尺寸相适配。

本实施例中，工人将管道批量放入上料板2内部，上料板2的倾斜状态，使管道自动向下滚动，第一气缸3带着U形板4下降，通过U形板4前端的两个挡杆41将前端的管道阻挡，U形板4后端的两个挡杆41将后端的管道阻挡，从而使两个管道之间保留间隙，防止管道一同落入切割板7上，当第一气缸3带着U形板4上升时，前端的管道从上料板2的下料口处进入切割板7上，后端的管道滚动至原本前端管道的位置后第一气缸3再次带着U形板4下降，从而使前端的挡杆41将后端的管道阻挡，后端的挡杆41将再后端的管道阻挡，与此同时切割板7上的管道滚动至接料槽71内，第三气缸73的伸缩端推动切割板7移动至支架5下端，通过切割件6对管道进行切割，切割后，第三气缸73继续推动切割板7至下料槽11处，使下料槽11与接料槽71重合，切割好的管道从下料槽11处落下，当第三气缸73将切割板7带回原位时，第一气缸3开始工作，继续进行上料。

为了将切割好的管道进行统一收集，切割台1的一侧设置盛料箱8，盛料箱8位于下料槽11的下端，管道从下料槽11落下后进入盛料箱8内存储，以便统一回收。

为了提高管道切割的质量，盛料箱8一侧设有打磨组件9，打磨组件9包括电机91，电机91的输出轴穿过盛料箱8侧壁与砂轮92的转轴相连，当管道从盛料箱8内取出时，可观看切口是否平整，若不平整，可将电机91接通电源，电机91的输出轴与盛料箱8侧壁转动连接，输出轴带动砂轮92转动，工人将管道切口处放在砂轮92处进行打磨，保证切割质量。

为了对管道进行切割，切割件6包括第二气缸61，第二气缸61的伸缩端穿过支架5与切割刀62上端固定连接，利用第二气缸61带着切割刀62下降，将管道进行切割。

为了切割时不损伤切割板7，切割板7上表面开设切割槽72，切割槽72与接料槽71连通，切割刀62切割时可进入切割槽72内，避免与切割板7接触。

为了防止管道从上料板2两侧掉落，上料板2的两侧固定设置对称的边框，边框可用于对管道进行遮挡，提高管道滚动的稳定性。

第一气缸3、第三气缸73、第二气缸61的结构一致，其工作原理是：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞缩回，若有杆腔和无杆腔交替排气和进气时，活塞实现往复直线运动。

本实用新型用于切割装置在具体使用时，工人将管道批量放入上料板2内部，上料板2的倾斜状态使管道自动向下滚动，第一气缸3带着U形板4下降，通过U形板4前端的两个挡杆41将前端的管道阻挡，U形板4后端的两个挡杆41将后端的管道阻挡，从而使两个管道之间保留间隙，防止管道一同落入切割板7上，当第一气缸3带着U形板4上升时，前端的管道从上料板2的下料口处进入切割板7上，后端的管道滚动至原本前端管道的位置后第一气缸3再次带着U形板4下降，从而使前端的挡杆41将后端的管道阻挡，后端的挡杆41将再后端的管道阻挡，与此同时切割板7上的管道滚动至接料槽71内，第三气缸73的伸缩端推动切割板7移动至支架5下端，通过切割件6对管道进行切割，切割后，第三气缸73继续推动切割板7至下料槽11处，使下料槽11与接料槽71重合，切割好的管道从下料槽11处落入盛料箱8内，当第三气缸73将切割板7带回原位时，第一气缸3开始工作，继续进行上料，盛料箱8内的管道若切口不平整，可通过打磨组件9进行打磨，提高切割质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有切口磨平机构的管道切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)一端倾斜设置上料板(2)，所述上料板(2)下端的出料口与所述切割台(1)上表面留有间隙，所述上料板(2)一侧安装第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端与U形板(4)的一端固定连接，所述U形板(4)的下端设有若干组对称的挡杆(41)，所述切割台(1)一侧安装第三气缸(73)，所述第三气缸(73)的伸缩端与切割板(7)一侧固定连接，所述切割板(7)位于所述上料板(2)出料口的下端，所述切割板(7)上表面开设接料槽(71)，所述切割台(1)上端固定设置支架(5)，所述支架(5)上端设有切割件(6)，所述切割台(1)上表面的另一端开设下料槽(11)，所述下料槽(11)的尺寸与所述接料槽(71)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的具有切口磨平机构的管道切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的一侧设置盛料箱(8)，所述盛料箱(8)位于所述下料槽(11)的下端。

3.根据权利要求2所述的具有切口磨平机构的管道切割装置，其特征在于：所述盛料箱(8)一侧设有打磨组件(9)，所述打磨组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)的输出轴穿过所述盛料箱(8)侧壁与砂轮(92)的转轴相连。

4.根据权利要求1所述的具有切口磨平机构的管道切割装置，其特征在于：所述切割板(7)上表面开设切割槽(72)，所述切割槽(72)与所述接料槽(71)连通。

5.根据权利要求4所述的具有切口磨平机构的管道切割装置，其特征在于：所述上料板(2)的两侧固定设置对称的边框。

6.根据权利要求1所述的具有切口磨平机构的管道切割装置，其特征在于：所述切割件(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的伸缩端穿过所述支架(5)与切割刀(62)上端固定连接。