CN106964983B - Aod棒自动焊接冲压系统 - Google Patents

Abstract

本发明的AOD棒自动焊接冲压系统，包括工作台、自动焊接机、第一卡位气缸、第一夹紧气缸、第一顶起气缸、自动冲压机、第二卡位气缸、自动校准气缸、第二夹紧气缸和第二顶起气缸；工作台用于放置AOD棒，且允许AOD棒从一端移动到另一端，工作台上设置有第一工作槽和第二工作槽，自动焊接机设置于第一工作槽处，第一卡位气缸设置于第一工作槽前，用于拦截AOD棒，并使其依次落入第一工作槽，第一夹紧气缸设置于第一工作槽内，用于夹紧AOD棒，并通过自动焊接机进行焊接工序，第一顶起气缸设置于第一工作槽附近，用于将焊接好的AOD棒从第一工作槽内顶出，完成焊接工序，并使其在工作台上继续移动。具有加工效率高，加工质量好，能节约人工成本的优点。

Description

AOD棒自动焊接冲压系统

技术领域

本发明涉及加工设备，具体涉及AOD棒的加工设备。

背景技术

AOD棒是一种作为电热水器阳极的棒体，主要用于降低保护电热水器内胆的腐蚀速度，起到阴极保护的作用。如图1所示，AOD棒(100)，一般包括涂覆有镁或铝的棒体(101)，以及AOD不锈钢帽(102)，加工时需要将AOD不锈钢帽(102)固定在棒体(101)的一端，通常采用焊接和冲压两道工序进行固定，形成焊接点(103)和冲压点(104)。现有技术中，多是采用人工进行焊接和冲压，存在加工效率低，加工质量差，成本高等问题。

因此，如何设计一种AOD棒自动焊接冲压系统，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种加工效率高，加工质量好，能节约人工成本的AOD棒自动焊接冲压系统。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：AOD棒自动焊接冲压系统，其特征在于：包括工作台、自动焊接机、第一卡位气缸、第一夹紧气缸、第一顶起气缸、自动冲压机、第二卡位气缸、自动校准气缸、第二夹紧气缸和第二顶起气缸；所述工作台用于放置AOD棒，且允许所述AOD棒从一端移动到另一端，所述工作台上设置有第一工作槽和第二工作槽，所述自动焊接机设置于所述第一工作槽处，所述第一卡位气缸设置于所述第一工作槽前，用于拦截所述AOD棒，并使其依次落入所述第一工作槽，所述第一夹紧气缸设置于所述第一工作槽内，用于夹紧所述AOD棒，并通过所述自动焊接机进行焊接工序，所述第一顶起气缸设置于所述第一工作槽附近，用于将焊接好的所述AOD棒从所述第一工作槽内顶出，完成焊接工序，并使其在所述工作台上继续移动；所述自动冲压机设置于所述第二工作槽处，所述第二卡位气缸设置于所述第二工作槽前，用于拦截所述AOD棒，并使其依次落入所述第二工作槽，所述自动校准气缸设置于所述第二卡位气缸前，用于摆正所述AOD棒的位置，所述第二夹紧气缸设置于所述第二工作槽内，用于夹紧所述AOD棒，并通过所述自动冲压机进行冲压工序，所述第二顶起气缸设置于所述第二工作槽附近，用于将冲压好的所述AOD棒从所述第二工作槽内顶出，完成冲压工序，并使其在所述工作台上继续移动，以进行下一道工序。

作为优选，所述工作台上设置有向上延伸的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置于所述第一工作槽前，所述第一卡位气缸为两个，且对称设置于所述第一安装架上，所述第二安装架设置于所述第二工作槽前，所述第二卡位气缸为两个，且对称设置于所述第二安装架上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上述系统，可以实现自动化加工，能提高加工效率，保证加工质量，且节约人工成本。

附图说明

图1是根据本发明涉及的AOD棒体的结构示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2所示，是本发明的实施例包括工作台1、自动焊接机2、第一卡位气缸3、第一夹紧气缸4、第一顶起气缸5、自动冲压机6、第二卡位气缸7、自动校准气缸8、第二夹紧气缸9和第二顶起气缸10。

其中，工作台1用于放置AOD棒100，且允许AOD棒100从一端移动到另一端，工作台1上设置有第一工作槽11和第二工作槽12，自动焊接机2设置于第一工作槽11处，第一卡位气缸3设置于第一工作槽11前，用于拦截AOD棒100，并使其依次落入第一工作槽11，第一夹紧气缸4设置于第一工作槽11内，用于夹紧AOD棒100，并通过自动焊接机2进行焊接工序，第一顶起气缸5设置于第一工作槽11附近，用于将焊接好的AOD棒100从第一工作槽11内顶出，完成焊接工序，并使其在工作台1上继续移动。

自动冲压机6设置于第二工作槽12处，第二卡位气缸7设置于第二工作槽12前，用于拦截AOD棒100，并使其依次落入第二工作槽12，自动校准气缸8设置于第二卡位气缸7前，用于摆正AOD棒100的位置，第二夹紧气缸9设置于第二工作槽12内，用于夹紧AOD棒100，并通过自动冲压机6进行冲压工序，第二顶起气缸10设置于第二工作槽12附近，用于将冲压好的AOD棒100从第二工作槽12内顶出，完成冲压工序，并使其在工作台1上继续移动，以进行下一道工序。

另外，工作台1上设置有向上延伸的第一安装架31和第二安装架71，第一安装架31设置于第一工作槽11前，第一卡位气缸3为两个，且对称设置于第一安装架31上，第二安装架71设置于第二工作槽12前，第二卡位气缸7为两个，且对称设置于第二安装架71上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.AOD棒自动焊接冲压系统，其特征在于：包括工作台、自动焊接机、第一卡位气缸、第一夹紧气缸、第一顶起气缸、自动冲压机、第二卡位气缸、自动校准气缸、第二夹紧气缸和第二顶起气缸；所述工作台用于放置AOD棒，且允许所述AOD棒从一端移动到另一端，所述工作台上设置有第一工作槽和第二工作槽，所述自动焊接机设置于所述第一工作槽处，所述第一卡位气缸设置于所述第一工作槽前，用于拦截所述AOD棒，并使其依次落入所述第一工作槽，所述第一夹紧气缸设置于所述第一工作槽内，用于夹紧所述AOD棒，并通过所述自动焊接机进行焊接工序，所述第一顶起气缸设置于所述第一工作槽附近，用于将焊接好的所述AOD棒从所述第一工作槽内顶出，完成焊接工序，并使其在所述工作台上继续移动；所述自动冲压机设置于所述第二工作槽处，所述第二卡位气缸设置于所述第二工作槽前，用于拦截所述AOD棒，并使其依次落入所述第二工作槽，所述自动校准气缸设置于所述第二卡位气缸前，用于摆正所述AOD棒的位置，所述第二夹紧气缸设置于所述第二工作槽内，用于夹紧所述AOD棒，并通过所述自动冲压机进行冲压工序，所述第二顶起气缸设置于所述第二工作槽附近，用于将冲压好的所述AOD棒从所述第二工作槽内顶出，完成冲压工序，并使其在所述工作台上继续移动，以进行下一道工序。

2.根据权利要求1所述的AOD棒自动焊接冲压系统，其特征在于：所述工作台上设置有向上延伸的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置于所述第一工作槽前，所述第一卡位气缸为两个，且对称设置于所述第一安装架上，所述第二安装架设置于所述第二工作槽前，所述第二卡位气缸为两个，且对称设置于所述第二安装架上。

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