CN105014384A - 钢带自动对料焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢带自动对料焊接机,包括电控箱、台面、切料装置、焊接装置、移料装置,所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀,所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机,所述移料装置包括:气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件;所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置;所述电控箱顶面设置有台面,电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接,用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。本发明提供的钢带自动对料焊接机,可实现对钢带头尾自动焊接的功能,为后段冲压、滚压的工序提供不间断的原料;使用方便、降低了人工成本,自动化程度高、大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢带自动对料焊接机,属于钢带加工机械技术领域。
背景技术
目前,工业生产中,尤其是连续模具的冲压、滚压设备的工作中,往往受到料带长度的限制而无法连续工作,从而降低了生产效率,增加了企业运营成本。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供钢带自动对料焊接机。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
钢带自动对料焊接机,包括电控箱、台面、切料装置、焊接装置、移料装置,所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀,所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机,所述移料装置包括:气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件;所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置;所述油缸支架固定在台面上,所述油压缸设置在油缸支架顶部,所述切料刀设置在油缸支架内,切料刀顶部与油压缸相连接;所述焊接主机设置在电控箱侧面,所述丝杆设置在台面上,丝杆一端设置有丝杆电机,所述丝杆上移动连接有焊枪,所述焊枪与焊接主机相连接;所述气缸支架固定在台面上,气缸支架顶部设置有夹紧气缸,夹紧气缸与夹紧部件相连接,用于上下移动夹紧部件;所述移料气缸设置在台面,移料气缸与移料部件相连接,用于前后移动移料部件;所述电控箱顶面设置有台面,电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接,用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。
还包括宽窄调节装置,所述宽窄调节装置包括调节手轮、调节丝杠、正料轮,所述调节丝杠设置在台面上,调节丝杠一端设置有调节手轮,调节丝杠上两端移动设置有正料轮;所述调节手轮用于控制正料轮之间的距离。
作为优选方案,还包括光电检测装置,所述光电检测装置一端与油压缸相连接,另一端与移料气缸相连接;所述光电检测装置用于控制油压缸与移料气缸相联动。
作为优选方案,还包括光电检测装置,所述光电检测装置与焊接主机相连接,所述光电检测装置用于检测钢带头移动至焊枪下。
作为优选方案,还包括调节脚轮,所述调节脚轮设置在电控箱底部。
有益效果:本发明提供的钢带自动对料焊接机,通过切料装置、焊接装置、移料装置的设计,可实现对钢带头尾自动焊接的功能,为后段冲压、滚压的工序提供不间断的原料。本设计使用方便、降低了人工成本,自动化程度高、大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,钢带自动对料焊接机,包括电控箱1、台面2、切料装置3、焊接装置4、移料装置5;如图2、图3所示,所述切料装置3包括油缸支架31、油压缸32、切料刀33,所述焊接装置4包括焊接主机41、焊枪42、丝杆43、丝杆电机44,所述移料装置5包括:气缸支架51、夹紧气缸52、移料气缸53、夹紧部件54、移料部件55;所述台面2依次设置有切料装置3、焊接装置4、移料装置5;所述油缸支架31固定在台面2上,所述油压缸32设置在油缸支架31顶部,所述切料刀33设置在油缸支架31内,切料刀33顶部与油压缸32相连接;所述焊接主机41设置在电控箱1侧面,所述丝杆43设置在台面上,丝杆43一端设置有丝杆电机44,所述丝杆43上移动连接有焊枪42,所述焊枪42与焊接主机41相连接;所述气缸支架51固定在台面2上,气缸支架51顶部设置有夹紧气缸52,夹紧气缸52与夹紧部件54相连接,用于上下移动夹紧部件54;所述移料气缸53设置在台面2,移料气缸53与移料部件55相连接,用于前后移动移料部件55;所述电控箱1顶面设置有台面2,电控箱1与切料装置3、焊接装置4、移料装置5相连接,用于控制切料装置3、焊接装置4、移料装置5的启停。
还包括宽窄调节装置6,所述宽窄调节装置6包括调节手轮61、调节丝杠62、正料轮63,所述调节丝杠62设置在台面2上,调节丝杠62一端设置有调节手轮61,调节丝杠62上两端移动设置有正料轮63;所述调节手轮61用于控制正料轮63之间的距离。
还包括调节脚轮7,所述调节脚轮7设置在电控箱1底部。
具体使用方式如下:使用时,钢带在上料机的作用下,不停的从切料装置送入,当钢带的尾端从上料机脱离后,切料刀在油压缸作用下将钢带尾切除;同时与油压缸相连接的光电检测装置作用下,移料气缸开始工作,将移料部件向前移动,失去动力的钢带尾端随移料部件移动到焊枪处,等待焊接;接下来,下一卷钢带在上料机的作用下,再次从切料装置送入,当新卷钢带的首端送到焊枪处时,与焊接装置相连接的光电检测装置被触发,焊接主机开始工作,焊枪对钢带的尾端与首端开始焊接,同时,丝杆电机开始工作,焊枪在丝杠上移动,将钢带尾首之间的连接处焊接完毕。
另外,通过调节手轮调节正料轮之间距离,来适应宽度在20MM至450MM之间的各种钢带进行尾首焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.钢带自动对料焊接机,包括电控箱、台面,其特征在于:还包括切料装置、焊接装置、移料装置,所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀,所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机,所述移料装置包括:气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件;所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置;所述油缸支架固定在台面上,所述油压缸设置在油缸支架顶部,所述切料刀设置在油缸支架内,切料刀顶部与油压缸相连接;所述焊接主机设置在电控箱侧面,所述丝杆设置在台面上,丝杆一端设置有丝杆电机,所述丝杆上移动连接有焊枪,所述焊枪与焊接主机相连接;所述气缸支架固定在台面上,气缸支架顶部设置有夹紧气缸,夹紧气缸与夹紧部件相连接,用于上下移动夹紧部件;所述移料气缸设置在台面,移料气缸与移料部件相连接,用于前后移动移料部件;所述电控箱顶面设置有台面,电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接,用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。
2.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机,其特征在于:还包括宽窄调节装置,所述宽窄调节装置包括调节手轮、调节丝杠、正料轮,所述调节丝杠设置在台面上,调节丝杠一端设置有调节手轮,调节丝杠上两端移动设置有正料轮;所述调节手轮用于控制正料轮之间的距离。
3.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机,其特征在于:还包括光电检测装置,所述光电检测装置一端与油压缸相连接,另一端与移料气缸相连接;所述光电检测装置用于控制油压缸与移料气缸相联动。
4.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机,其特征在于:还包括光电检测装置,所述光电检测装置与焊接主机相连接,所述光电检测装置用于检测钢带头移动至焊枪下。
5.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机,其特征在于:还包括调节脚轮,所述调节脚轮设置在电控箱底部。
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