CN204893413U - 钢带自动对料焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢带自动对料焊接机，包括电控箱、台面、切料装置、焊接装置、移料装置，所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀，所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机，所述移料装置包括：气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件；所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置；所述电控箱顶面设置有台面，电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接，用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。本实用新型提供的钢带自动对料焊接机，可实现对钢带头尾自动焊接的功能，为后段冲压、滚压的工序提供不间断的原料；使用方便、降低了人工成本，自动化程度高、大大提高了工作效率。

Description

钢带自动对料焊接机

技术领域

本实用新型涉及钢带自动对料焊接机，属于钢带加工机械技术领域。

背景技术

目前，工业生产中，尤其是连续模具的冲压、滚压设备的工作中，往往受到料带长度的限制而无法连续工作，从而降低了生产效率，增加了企业运营成本。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供钢带自动对料焊接机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

钢带自动对料焊接机，包括电控箱、台面、切料装置、焊接装置、移料装置，所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀，所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机，所述移料装置包括：气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件；所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置；所述油缸支架固定在台面上，所述油压缸设置在油缸支架顶部，所述切料刀设置在油缸支架内，切料刀顶部与油压缸相连接；所述焊接主机设置在电控箱侧面，所述丝杆设置在台面上，丝杆一端设置有丝杆电机，所述丝杆上移动连接有焊枪，所述焊枪与焊接主机相连接；所述气缸支架固定在台面上，气缸支架顶部设置有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧部件相连接，用于上下移动夹紧部件；所述移料气缸设置在台面，移料气缸与移料部件相连接，用于前后移动移料部件；所述电控箱顶面设置有台面，电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接，用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。

还包括宽窄调节装置，所述宽窄调节装置包括调节手轮、调节丝杠、正料轮，所述调节丝杠设置在台面上，调节丝杠一端设置有调节手轮，调节丝杠上两端移动设置有正料轮；所述调节手轮用于控制正料轮之间的距离。

作为优选方案，还包括光电检测装置，所述光电检测装置一端与油压缸相连接，另一端与移料气缸相连接；所述光电检测装置用于控制油压缸与移料气缸相联动。

作为优选方案，还包括光电检测装置，所述光电检测装置与焊接主机相连接，所述光电检测装置用于检测钢带头移动至焊枪下。

作为优选方案，还包括调节脚轮，所述调节脚轮设置在电控箱底部。

有益效果：本实用新型提供的钢带自动对料焊接机，通过切料装置、焊接装置、移料装置的设计，可实现对钢带头尾自动焊接的功能，为后段冲压、滚压的工序提供不间断的原料。本设计使用方便、降低了人工成本，自动化程度高、大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，钢带自动对料焊接机，包括电控箱1、台面2、切料装置3、焊接装置4、移料装置5；如图2、图3所示，所述切料装置3包括油缸支架31、油压缸32、切料刀33，所述焊接装置4包括焊接主机41、焊枪42、丝杆43、丝杆电机44，所述移料装置5包括：气缸支架51、夹紧气缸52、移料气缸53、夹紧部件54、移料部件55；所述台面2依次设置有切料装置3、焊接装置4、移料装置5；所述油缸支架31固定在台面2上，所述油压缸32设置在油缸支架31顶部，所述切料刀33设置在油缸支架31内，切料刀33顶部与油压缸32相连接；所述焊接主机41设置在电控箱1侧面，所述丝杆43设置在台面上，丝杆43一端设置有丝杆电机44，所述丝杆43上移动连接有焊枪42，所述焊枪42与焊接主机41相连接；所述气缸支架51固定在台面2上，气缸支架51顶部设置有夹紧气缸52，夹紧气缸52与夹紧部件54相连接，用于上下移动夹紧部件54；所述移料气缸53设置在台面2，移料气缸53与移料部件55相连接，用于前后移动移料部件55；所述电控箱1顶面设置有台面2，电控箱1与切料装置3、焊接装置4、移料装置5相连接，用于控制切料装置3、焊接装置4、移料装置5的启停。

还包括宽窄调节装置6，所述宽窄调节装置6包括调节手轮61、调节丝杠62、正料轮63，所述调节丝杠62设置在台面2上，调节丝杠62一端设置有调节手轮61，调节丝杠62上两端移动设置有正料轮63；所述调节手轮61用于控制正料轮63之间的距离。

还包括调节脚轮7，所述调节脚轮7设置在电控箱1底部。

具体使用方式如下：使用时，钢带在上料机的作用下，不停的从切料装置送入，当钢带的尾端从上料机脱离后，切料刀在油压缸作用下将钢带尾切除；同时与油压缸相连接的光电检测装置作用下，移料气缸开始工作，将移料部件向前移动，失去动力的钢带尾端随移料部件移动到焊枪处，等待焊接；接下来，下一卷钢带在上料机的作用下，再次从切料装置送入，当新卷钢带的首端送到焊枪处时，与焊接装置相连接的光电检测装置被触发，焊接主机开始工作，焊枪对钢带的尾端与首端开始焊接，同时，丝杆电机开始工作，焊枪在丝杠上移动，将钢带尾首之间的连接处焊接完毕。

另外，通过调节手轮调节正料轮之间距离，来适应宽度在20MM至450MM之间的各种钢带进行尾首焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.钢带自动对料焊接机，包括电控箱、台面，其特征在于：还包括切料装置、焊接装置、移料装置，所述切料装置包括油缸支架、油压缸、切料刀，所述焊接装置包括焊接主机、焊枪、丝杆、丝杆电机，所述移料装置包括：气缸支架、夹紧气缸、移料气缸、夹紧部件、移料部件；所述台面依次设置有切料装置、焊接装置、移料装置；所述油缸支架固定在台面上，所述油压缸设置在油缸支架顶部，所述切料刀设置在油缸支架内，切料刀顶部与油压缸相连接；所述焊接主机设置在电控箱侧面，所述丝杆设置在台面上，丝杆一端设置有丝杆电机，所述丝杆上移动连接有焊枪，所述焊枪与焊接主机相连接；所述气缸支架固定在台面上，气缸支架顶部设置有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧部件相连接，用于上下移动夹紧部件；所述移料气缸设置在台面，移料气缸与移料部件相连接，用于前后移动移料部件；所述电控箱顶面设置有台面，电控箱与切料装置、焊接装置、移料装置相连接，用于控制切料装置、焊接装置、移料装置的启停。

2.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机，其特征在于：还包括宽窄调节装置，所述宽窄调节装置包括调节手轮、调节丝杠、正料轮，所述调节丝杠设置在台面上，调节丝杠一端设置有调节手轮，调节丝杠上两端移动设置有正料轮；所述调节手轮用于控制正料轮之间的距离。

3.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机，其特征在于：还包括光电检测装置，所述光电检测装置一端与油压缸相连接，另一端与移料气缸相连接；所述光电检测装置用于控制油压缸与移料气缸相联动。

4.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机，其特征在于：还包括光电检测装置，所述光电检测装置与焊接主机相连接，所述光电检测装置用于检测钢带头移动至焊枪下。

5.根据权利要求1所述的钢带自动对料焊接机，其特征在于：还包括调节脚轮，所述调节脚轮设置在电控箱底部。