一种新型点焊机
技术领域
本发明涉及一种新型点焊机。
背景技术
以前,两卷金属带的头尾的连接均直接采用“闪电焊”,焊接时容易击穿,不仅焊接效果不好还损坏金属带;且采用传统焊接方式易造成焊接处崩裂,焊接效果差;经自主研究发现焊接处采用45o焊接,焊接方式改为电阻碰焊时焊接效果最佳,市场上无符合上述工艺条件的自动化点焊机。
发明内容
本发明的目的是为了满足以上的需要,提供一种结构紧凑、巧妙,操作方便、快捷,焊接效果好的新型点焊机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型点焊机,新型点焊机包括2个进料装置、承接装置、工作台和固定于工作台上的工作支架、触摸屏,工作台上固定有固定装置,固定装置上固定有左右滑行轨道,左右滑行轨道上连接有前后滑行轨道,前后滑行轨道的头部固定有上下滑行轨道,上下滑行轨道上设有焊机部,焊机部包括焊枪移动机构、焊枪移动机构下的焊枪和焊枪移动机构上控制焊枪的焊机气缸,焊枪移动机构的一侧固定有剪切刀,焊枪的侧面固定有预压板,工作台的中间设有焊接台升降装置,焊接台升降装置的上表面固定有焊接台,工作台上固定有对齐装置、出料固定装置、来料固定装置和控制箱,出料固定装置和来料固定装置分别位于工作台的两端,对齐装置位于出料固定装置旁边,对齐装置和左右滑行轨道在工作台上的投射线呈45o,左右滑行轨道、前后滑行轨道和上下滑行轨道之间相互垂直排布。
本发明的进一步改进在于:工作台上固定有回收系统,回收系统位于来料固定装置外侧,回收系统包括回收夹具和位于回收夹具下方的回收箱。
本发明的进一步改进在于:出料固定装置包括出料滑行轨道,出料滑行轨道上装有出料移动伺服马达,出料滑行轨道上连接有出料移动台,出料移动台上固定有出料伺服马达,出料伺服马达上连接有出料夹具,出料滑行轨道与左右滑行轨道相平行。
本发明的进一步改进在于:来料固定装置包括来料托板和来料滑行轨道,来料滑行轨道固定于工作台上来料托板下端,来料滑行轨道上设有来料伺服马达,来料滑行轨道上设有来料夹具,来料夹具位于来料托板内部,来料托板上固定有来料限定板,来料限定板与对齐装置处于同一水平线上,来料夹具与来料限定板相平行。
本发明的进一步改进在于:剪切刀的上方设有剪切刀气缸,剪切刀的上端固定有剪切刀连接块,剪切刀通过剪切刀连接块固定在焊枪移动机构上。
本发明的进一步改进在于:左右滑行轨道的下端固定有来料预压装置,来料预压装置位于来料托板的上方。
本发明的进一步改进在于:出料固定装置的一侧设有护板,左右滑行轨道的一侧也设有护板。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明操作方便、快捷,除了换料装料以外全程自动化,生产效率高,同时本发明满足生产工艺所需的焊接条件,焊接效果好;结构紧凑、巧妙,剪切刀与焊枪移动机构相连,充分最大化利用现有的移动轨道,减少空间,同时焊接台可通过焊接台升降装置进行升降,避免影响剪切刀的移动;设有承接装置,方便废料掉落在工作台跟进料装置卷盘之间时起到承接的作用,避免尾料掉落,方便人工更换;设有回收系统,方便对剪切的卷料收集回收;设有对齐装置和来料限定板,方便对金属带焊接时位置的确定,且来料限定板与对齐装置处于同一水平线上,方便准确对两根金属带进行焊接,减少焊接位置的误差;设有护板,对线路起到保护作用。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部主视图;
图3为本发明的局部左视图;
图4为来料固定装置的结构示意图;
图5为出料固定装置的结构示意图;
图中标号:1-进料装置、2-承接装置、3-工作台、4-工作支架、5-触摸屏、6-焊机部、7-对齐装置、8-剪切刀、9-来料固定装置、10-出料固定装置、11-焊枪移动机构、12-上下滑行轨道、13-前后滑行轨道、14-左右滑行轨道、15-焊枪、16-焊机气缸、17-护板、18-剪切刀气缸、19-剪切刀连接块、20-固定装置、21-焊接台、22-焊接台升降装置、23-预压板、24-来料滑行轨道、25-来料伺服马达、26-来料限定板、27-出料滑行轨道、28-出料移动伺服马达、29-出料移动台、30-出料伺服马达、31-出料夹具、32-回收箱、33-回收夹具、34-回收系统、35-控制箱、36-来料托板、37-来料夹具、38-来料预压装置。
具体实施方式:
为了加深对发明的理解,下面将结合实施例和附图对发明作进一步详述,该实施例仅用于解释发明,并不构成对发明保护范围的限定。
如图1-图5示出了本发明新型点焊机的一种实施方式,新型点焊机包括2个进料装置1、承接装置2、工作台3和固定于工作台3上的工作支架4、触摸屏5,工作台3上固定有固定装置20,固定装置20上固定有左右滑行轨道14,左右滑行轨道14上连接有前后滑行轨道13,前后滑行轨道13的头部固定有上下滑行轨道12,上下滑行轨道12上设有焊机部6,焊机部6包括焊枪移动机构11、焊枪移动机构11下的焊枪15和焊枪移动机构11上控制焊枪15的焊机气缸16,焊枪移动机构11的一侧固定有剪切刀8,焊枪15的侧面固定有预压板23,工作台3的中间设有焊接台升降装置22,焊接台升降装置22的上表面固定有焊接台21,工作台3上固定有对齐装置7、出料固定装置10、来料固定装置9和控制箱35,出料固定装置10和来料固定装置9分别位于工作台3的两端,对齐装置7位于出料固定装置10旁边,对齐装置7和左右滑行轨道14在工作台3上的投射线呈45o,左右滑行轨道14、前后滑行轨道13和上下滑行轨道12之间相互垂直排布,工作台3上固定有回收系统34,回收系统34位于来料固定装置9外侧,回收系统34包括回收夹具33和位于回收夹具33下方的回收箱32,出料固定装置10包括出料滑行轨道27,出料滑行轨道27上装有出料移动伺服马达28,出料滑行轨道27上连接有出料移动台29,出料移动台29上固定有出料伺服马达30,出料伺服马达30上连接有出料夹具31,出料滑行轨道27与左右滑行轨道14相平行,来料固定装置9包括来料托板36和来料滑行轨道24,来料滑行轨道24固定于工作台3上来料托板36下端,来料滑行轨道24上设有来料伺服马达25,来料滑行轨道24上设有来料夹具37,来料夹具37位于来料托板36内部,来料托板36上固定有来料限定板26,来料限定板26与对齐装置7处于同一水平线上,来料夹具37与来料限定板26相平行,剪切刀8的上方设有剪切刀气缸18,剪切刀8的上端固定有剪切刀连接块19,剪切刀8通过剪切刀连接块19固定在焊枪移动机构11上,左右滑行轨道14的下端固定有来料预压装置38,来料预压装置38位于来料托板36的上方,出料固定装置10的一侧设有护板17,左右滑行轨道14的一侧也设有护板17。
本发明操作方便、快捷,除了换料装料以外全程自动化,生产效率高,同时本发明满足生产工艺所需的焊接条件,焊接效果好;结构紧凑、巧妙,剪切刀8与焊枪移动机构11相连,充分最大化利用现有的移动轨道,减少空间,同时焊接台21可通过焊接台升降装置22进行升降,避免影响剪切刀8的移动;设有承接装置2,方便废料掉落在工作台3跟进料装置1卷盘之间时起到承接的作用,避免尾料掉落,方便人工更换;设有回收系统34,方便对剪切的卷料收集回收;设有对齐装置7和来料限定板26,方便对金属带焊接时位置的确定,且来料限定板26与对齐装置7处于同一水平线上,方便准确对两根金属带进行焊接,减少焊接位置的误差;设有护板17,对线路起到保护作用。
本发明的工作原理:将金属带卷装在进料装置上,在带料末端处安装感应器,当一卷带料将用完时,通过来料固定装置9中来料夹具37将金属带固定,通过剪切刀8自动裁断多余的废料,得到平整的45o切口,同时多余的废料会掉落到工作台3跟进料装置1卷盘之间,通过更换的时候人工去除,旧卷料固定于来料夹具37通过来料滑行轨道24移动到别处,此时位于另一个进料装置1上的新卷料通过出料固定装置10上的出料夹具31和回收夹具33固定,通过剪切刀8对新卷料进行裁剪,裁剪完毕后废料通过回收系统34回收,出料移动伺服马达28和出料伺服马达30带动新卷料移开,旧卷料固定于来料夹具37通过来料滑行轨道24移动到来料托板36上,通过来料限位板26对旧料的位置进行限定,接着通过来料预压装置38对旧卷料进行固定,出料移动伺服马达28和出料伺服马达30带动新卷料移动到与旧卷料相匹配的位置,通过对齐装置7确定位置,焊接台21升起,通过焊枪15对2个卷料进行焊接,由于相关部件的排布可完成对2个卷料的45o焊接。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。