CN102502220B - 一种自动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动分料装置，包括工作台第一支架及工作台第二支架，所述工作台第一支架与工作台第二支架相连接；在所述工作台第一支架顶端设有带动管料移动的差动机构，在所述工作台第二支架顶端设有供管料均匀输出的与差动机构相对应的落料装置。本发明中差动机构将管料均匀分散，并将管料输送到工作台第二支架上的落料装置上均匀输出，实现管料的自动分料；所述自动分料装置极大的降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及分料装置，具体涉及一种自动分料装置。
背景技术
汽车用油管或水管从原材料到加工成型需要进行各种墩头及弯管操作。由于油管或水管原材料在长度，内径，外径以及材料上都各有不同，在进行墩头，弯管加工之前，需要有专门的机构把杂乱无章、相互交错的管材进行高效的分料整理，然后进行下一步上料操作。现阶段，管料分料时，均是人工进行，人工分料存在以下问题：一是，人工分料工作强度较大，二是，人工分料工作效率比较低、增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低劳动强度、提高工作效率、降低生产成本的自动分料装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述自动分料装置，包括工作台第一支架及工作台第二支架，所述工作台第一支架与工作台第二支架相连接；在所述工作台第一支架顶端设有带动管料移动的差动机构，在所述工作台第二支架顶端设有供管料均匀输出的与差动机构相对应的落料装置。
所述差动机构，包括设置于工作台第一支架顶端的内差动板及外差动板，在所述内差动板及外差动板顶端设有放置管料的齿槽；所述内差动板及外差动板的齿槽相互错开一角度；所述外差动板底端连接于工作台第一支架上，所述内差动板底端连接有气缸。
所述落料装置，包括设置于工作台第二支架顶端的料斗，所述料斗底端为落料板；料斗上设有出料口，与出料口正对的料斗一侧与外差动板相接。
在所述料斗内设有与落料板形成一夹角的限料板；所述限料板的两端与料斗内壁连接，所述限料板的底端与落料板间形成一供管料输出的出口。
所述落料板沿水平面倾斜一角度。
在所述落料板底端设置振动器。
所述振动器为电磁振动器。
在所述限料板与落料板相对的一侧上设有限料板振动器。
所述差动机构组合构成差动机构总成，所述差动机构总成设置于工作台第一支架的顶端，设置于工作台第二支架上的落料装置与差动机构总成相适配。
所述工作台第一支架及工作台第二支架通过焊接的方式相连接。
在所述工作台第一支架两侧分别设有用于放置气缸的横梁。
本发明的优点在于：所述自动分料装置，差动机构将管料均匀分散，并将管料输送到工作台第二支架上的落料装置上均匀输出，实现管料的自动分料；首先，本发明能够自动将管材原材料有序整齐的分散进入下一步工序，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；其次，本发明可以满足不同长度、内外径、材料及不同形状的管材分料；再次，本发明可以保证每次只有需求数量的管材被均匀送入下一工序；再其次，本发明外差动板与内差动板的齿形结构错开一角度，采用连续叉动分料的方式保证了分料的效率，进一步的采用电磁振动及机械振动保证分料质量；最后，本发明采用互锁结构，即气缸顶起内差动板时挡住了下一批管材，保证每次有且仅有一批管材被送入下一工序，保证了工作的连续性及可靠性，且本发明操作简单，安装维护方便，成本低。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明自动分料装置的工作状态示意图；
图2为本发明自动分料装置的结构示意图；
图3为本发明自动分料装置中的差动机构的内差动板与外差动板的安装示意图；
上述图中的标记均为：
1-工作台第一支架，101-横梁，102-横梁，2-工作台第二支架，201-落料板，202-振动器，203-限料板，204-限料板振动器，3-差动机构，301-内差动板，302-外差动板，4-气缸，5-管料。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，所述的自动分料装置，包括工作台第一支架1及工作台第二支架2，工作台第一支架1与工作台第二支架2相连接；在工作台第一支架1顶端设有带动管料5移动的差动机构3，在工作台第二支架2顶端设有供管料5均匀输出的与差动机构3相对应的落料装置。
所述的自动分料装置，差动机构3将管料5均匀分散，并将管料5输送到工作台第二支架2顶端，通过落料装置均匀输出，实现管料5的自动分料；该自动分料装置能够实现管料5的自动分料，能够降低人工劳动强度，提高分料工作效率，降低生产成本。
工作台第一支架1及工作台第二支架2通过焊接的方式相连接。
差动机构3，包括设置于工作台第一支架1顶端的内差动板301及外差动板302，在内差动板301及外差动板302的顶端设有放置管料5的齿槽；内差动板301及外差动板302的齿槽相互错开一角度；外差动板302底端连接于工作台第一支架1上，内差动板301底端连接有气缸4；在气缸4作用下，内差动板301可沿工作台第一支架1垂直方向上下移动，内差动板301及外差动板302的齿槽相互错开一角度；内差动板301首先带动管料5均匀分散到外差动板302上的齿槽上，然后带动管料5由外差动板302一齿槽移动至下一齿槽，最后管料5落入输料装置输出；进一步的，气缸4放置于工作台第一支架1上，在工作台第一支架1两侧分别设有用于放置气缸4的横梁(101，102)。
所述落料装置，包括设置于工作台第二支架2顶端的料斗，所述料斗底端为落料板201，料斗上设有出料口，与出料口正对的料斗一侧与外差动板302相接；为控制料斗内管料5的输出数目与速度，在料斗内设有与落料板201形成一夹角的限料板203，夹角为一锲形角；限料板203的两端与料斗内壁连接，限料板203的底端与落料板201间形成一供管料5输出的出口；出口大小根据管料5输出数目及速度来调整，进一步通过落料板201与限料板203间的夹角大小来调整；进一步的，落料板201沿水平面倾斜一角度，这样管料5落到落料板201以后能够在自身重力作用下沿落料板201下滑，然后从出口再经出料口输出。
为保证管料5能均匀从落料装置输出，防止卡死现象的发生，在落料板201底端设置振动器202，进一步的振动器202为电磁振动器；在振动器202作用下，管料5能够均匀散开，进而均匀有序的从出口再经出料口输出。
为进一步保证管料5能均匀从落料装置输出，防止卡死现象的发生，在限料板203与落料板201相对的一侧设有限料板振动器204，限料板振动器204能使得卡住的管料均匀散开。
所述的自动分料装置，可由多层差动机构3组合构成差动机构总成，差动机构总成设置于工作台第一支架1的顶端，设置于工作台第二支架2上的落料装置与差动机构总成相适配，即每一层差动机构3均对应一落料装置；这样能够更大的提高生产效率，降低生产成本，降低劳动强度；每层差动机构3均由内差动板301及外差动板302构成，内差动板301与气缸4连接，外差动板302固定连接在工作台第一支架1上；且差动机构3的内差动板301及外差动板302的齿槽大小、形状、个数、尺寸可根据实际管料5尺寸而改变；同时位于第一工作台支架1的内差动板301及外差动板302的长度可根据管料5的长度而改变。
本发明所述的自动分料装置的内差动板301和外差动板302的结构尺寸相似，在安装时将内差动板301及外差动板302错开一个位置，进而使得内差动板301的齿槽与外差动板302的齿槽错开一个位置，保证管料5能够被分散后均匀输送；工作前先把管料5均匀的放在外差动板302的各个齿槽中，然后开动气缸4，气缸4带动内差动板301上下运动，这样可以依次把后一个齿槽中的管料5送到前一个齿槽中，最前面齿槽中的管料5送到输料装置中；当管料5送到输送装置以后，这些管料5可以均匀地通过输料筒送到下一级机构，可通过设置限料板203的底端与落料板201之间形成的出口的大小来控制管料5输出的数量；如果出现一次性送料太多而发生卡死现象，可通过开动落料板201上的振动器202和限料板203上的限料板振动器204，使管料5顺利通过。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种自动分料装置，其特征在于：包括工作台第一支架（1）及工作台第二支架（2），所述工作台第一支架（1）与工作台第二支架（2）相连接；在所述工作台第一支架（1）顶端设有带动管料（5）移动的差动机构（3），在所述工作台第二支架（2）顶端设有供管料（5）均匀输出的与差动机构（3）相对应的落料装置；
所述差动机构（3），包括设置于工作台第一支架（1）顶端的内差动板（301）及外差动板（302），在所述内差动板（301）及外差动板（302）顶端设有放置管料（5）的齿槽；所述内差动板（301）及外差动板（302）的齿槽相互错开一角度；所述外差动板（302）底端连接于工作台第一支架（1）上，所述内差动板（301）底端连接有气缸（4）；
所述落料装置，包括设置于工作台第二支架（2）顶端的料斗，所述料斗底端为落料板（201）；料斗上设有出料口，与出料口正对的料斗一侧与外差动板（302）相接；
在所述料斗内设有与落料板（201）形成一夹角的限料板（203），所述夹角为一锲形角；
所述限料板（203）的两端与料斗内壁连接，所述限料板（203）的底端与落料板（201）间形成一供管料（5）输出的出口；
所述落料板（201）沿水平面倾斜一角度；
在所述落料板（201）底端设置振动器（202）；
在所述限料板（203）与落料板（201）相对的一侧上设有落料板振动器（204）；
所述差动机构（3）组合构成差动机构总成，所述差动机构总成设置于工作台第一支架（1）的顶端，设置于工作台第二支架（2）上的落料装置与差动机构总成相适配；
所述工作台第一支架（1）及工作台第二支架（2）通过焊接的方式相连接；在所述工作台第一支架（1）两侧分别设有用于放置气缸（4）的横梁。
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