CN220386816U - 一种铝矿料输送用除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝矿料输送用除铁器，涉及除铁装置的技术领域，其包括主磁辊、刮铁盒和驱动组件，主磁辊位于带式输送机的正上方，且与带式输送机的支撑架转动连接，刮铁盒位于主磁辊的一侧，且顶端呈开口状，刮铁盒开口端的一侧抵接于主磁辊的侧壁上，刮铁盒与带式输送机的支撑架固连，驱动组件与主磁辊连接，且用于驱动主磁辊转动，当主磁辊转动时，主磁辊上吸附的磁性铁矿物刮除到刮铁盒内。本申请具有能够及时清理永磁铁上磁性铁矿物的效果。

Description

一种铝矿料输送用除铁器

技术领域

本申请涉及除铁装置的技术领域，尤其是涉及一种铝矿料输送用除铁器。

背景技术

铝矿石在粉碎后形成铝矿料，铝矿料通常采用带式输送机运输到下一个工序，由于铝矿料内通常含有磁性铁矿物，为了提高铝的生产质量，需要在铝矿料输送的过程中进行除铁作业。

现有的铝矿料除铁装置主要依靠永磁铁，将永磁铁固定设置在带式输送机的上方，带式输送机在运输铝矿料时使铝矿料经过永磁铁，永磁铁将铝矿料中的磁性铁矿物吸附到自身上，从而实现对铝矿料的除铁作业。

在永磁铁吸附磁性铁矿物后，主要依靠人工定期清理永磁铁上的磁性铁矿物，使得永磁铁上磁性铁矿物难以及时清理，从而容易导致永磁铁除铁效果的下降。

实用新型内容

为了能够及时清理永磁铁上的磁性铁矿物，本申请提供一种铝矿料输送用除铁器。

本申请提供的一种铝矿料输送用除铁器，采用如下的技术方案：

一种铝矿料输送用除铁器，包括主磁辊、刮铁盒和驱动组件，所述主磁辊位于带式输送机的正上方，且与带式输送机的支撑架转动连接，所述刮铁盒位于所述主磁辊的一侧，且顶端呈开口状，所述刮铁盒开口端的一侧抵接于所述主磁辊的侧壁上，所述刮铁盒与带式输送机的支撑架固连，所述驱动组件与所述主磁辊连接，且用于驱动所述主磁辊转动，当所述主磁辊转动时，所述主磁辊上吸附的磁性铁矿物刮除到所述刮铁盒内。

通过采用上述技术方案，带式输送机输送铝矿料经过主磁辊，主磁辊吸附铝矿料中含有的磁性铁矿物，驱动组件驱动主磁辊转动，主磁辊带动自身吸附的磁性铁矿物转动，磁性铁矿物随主磁辊移动到刮磁盒处，刮磁盒将主磁辊上的磁性铁矿物刮除到自身内部，从而使得主磁辊在吸附除铁的过程中能够自动清理自身吸附的磁性铁矿物，进而使得磁性铁矿物能够及时清理，使得主磁辊的除铁效果不易下降。

可选的，所述刮铁盒位于带式输送机的正上方，且远离所述主磁辊的一侧设置有辅助磁辊，所述辅助磁辊与带式输送机的支撑架转动连接，所述辅助磁辊的侧壁与所述刮铁盒开口端远离所述主磁辊的一侧抵接，所述驱动组件与所述主磁辊以及所述辅助磁辊均连接，且用于同步驱动所述主磁辊和所述辅助磁辊转动，当所述辅助磁辊转动时，所述辅助磁辊上吸附的磁性铁矿物刮除到所述刮铁盒内。

通过采用上述技术方案，主磁辊和辅助磁辊均能够对铝矿料内的磁性铁矿物进行吸附，实现了对磁性铁矿物的分次清除，提高了对磁性铁矿物的清除效果；同时，驱动组件同步驱动主磁辊和辅助磁辊转动，使得辅助磁辊和主磁辊均能够在吸附磁性铁矿物后及时清理自身吸附的磁性铁矿物。

可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动齿轮和电机，所述第一齿轮与所述主磁辊同轴固连，所述第二齿轮与所述辅助磁辊同轴固连，且与所述第一齿轮啮合，所述驱动齿轮位于所述第一齿轮远离所述第二齿轮的一侧，且与所述第一齿轮啮合，所述电机与带式输送机的支撑架固连，且输出轴与所述驱动齿轮同轴固连。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第一齿轮带动主磁辊转动，第二齿轮带动辅助磁辊转动，由于第一齿轮和第二齿轮外啮合，使得主磁辊和辅助磁辊能够反向转动，使得电机在实现同步驱动主磁辊和辅助磁辊时也能够使主磁辊和辅助磁辊均将磁性铁矿物清理到刮铁盒内。

可选的，所述刮铁盒的一侧设置有接料箱，所述接料箱的顶部与所述刮铁盒的底部连通有滑道。

通过采用上述技术方案，磁性铁矿物进入到刮铁盒后能够从滑道滑入到接料箱内，从而使得磁性铁矿物便于进行回收，且使得刮铁盒除铁的性能不易降低。

可选的，所述刮铁盒底部远离所述滑道的一侧设置有推料组件，所述推料组件用于推动所述刮铁盒内的磁性铁矿物进入到所述滑道内。

通过采用上述技术方案，推料组件将刮铁盒内的磁性铁矿物推入到滑道内，使得刮铁盒内的磁性铁矿物不易堆积，从而使得刮铁盒内的磁性铁矿物便于及时回收到接料箱内。

可选的，所述刮铁盒底部的侧壁开设有与所述滑道正对的推料孔，所述推料组件包括推料板和电动推杆，所述推料板位于所述推料孔处，且与所述推料孔相适配，所述推料板与所述刮铁盒滑动连接，所述电动推杆与所述刮铁盒固连，且活动端与所述推料板固连。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱动推料板滑动，推料板推动刮铁盒底部的磁性铁矿物滑入到滑道内，使得刮铁盒内的磁性铁矿物便于推入到滑道内。

可选的，所述推料板靠近所述刮铁盒顶端的一侧固连有挡料板，所述挡料板沿所述推料板的滑动方向设置。

通过采用上述技术方案，当推料板滑动时，推料板带动挡料板滑动，挡料板阻挡刮铁盒内的磁性铁矿物滑落到推料板与电动推杆之间，在推料板循环推动磁性铁矿物的过程中，使得磁性铁矿物难以通过推料孔滑落到刮铁盒外部，且使得磁性铁矿物不易阻挡推料板反向滑动。

可选的，所述挡料板远离所述推料板的一端固连有敲击块，所述敲击块位于所述挡料板远离所述电动推杆的一侧。

通过采用上述技术方案，挡料板带动敲击块移动，使敲击块撞击在刮铁盒的外侧壁上，敲击块使刮铁盒的外侧壁产生振动，使得刮铁盒内侧壁上挂连的磁性铁矿物能够掉落到刮铁盒的底部，使得刮铁盒的侧壁上不易残留磁性铁矿物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置主磁辊、辅助磁辊和刮铁盒，使得铝矿料内的磁性铁矿物在磁力吸附后能够及时进行清理；

通过设置依次啮合的驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，使得主磁辊和辅助磁辊便于同步驱动；

通过设置推料板和电动推杆，使得刮铁盒底部的磁性铁矿物便于滑入到滑道内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明滑道和接料箱的结构示意图；

图3是旨在说明推料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、主磁辊；2、刮铁盒；21、推料孔；3、驱动组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、驱动齿轮；34、电机；4、辅助磁辊；5、接料箱；51、滑道；6、推料组件；61、推料板；62、电动推杆；63、挡料板；7、敲击块；71、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝矿料输送用除铁器。参照图1，一种铝矿料输送用除铁器包括主磁辊1、刮铁盒2和驱动组件3，主磁辊1转动连接于带式输送机的支撑架上，刮铁盒2固连于带式输送机的支撑架上，且与主磁辊1抵接，驱动组件3与主磁辊1连接，且用于驱动主磁辊1转动。

使用时，带式输送机输送铝矿料，带式输送机的支撑架对带式输送机的皮带轮以及输送皮带提供支撑，带式输送机使铝矿料经过主磁辊1，主磁辊1吸附铝矿料中的磁性铁矿物到自身上，驱动组件3驱动主磁辊1转动，主磁辊1在转动过程中将吸附的磁性铁矿物刮除到刮铁盒2内，从而使得主磁辊1在除铁的过程中能够及时清理自身吸附的磁性铁矿物。

参照图1，主磁辊1呈圆形柱状，且水平设置，主磁辊1位于带式输送机的正上方，且轴线方向与带式输送机的输送方向垂直。

刮铁盒2呈矩形盒装，且竖直设置，刮铁盒2位于带式输送机的正上方，刮铁盒2的顶端呈开口状，且沿远离带式输送机的方向呈扩口状，刮铁盒2位于主磁辊1远离带式输送机上料端的一侧，且开口端靠近主磁辊1的一侧抵接于主磁辊1的侧壁。

刮铁盒2远离主磁辊1的一侧设置有辅助磁辊4，辅助磁辊4呈圆形柱状，且与带式输送机的支撑架转动连接，辅助磁辊4的轴线方向与主磁辊1的轴线方向平行，辅助磁辊4位于带式输送机的正上方，刮铁盒2开口端靠近辅助磁辊4的一侧抵接于辅助磁辊4的侧壁。主磁辊1和辅助磁辊4均采用永磁铁制造而成。

当主磁辊1和辅助磁辊4转动时，主磁辊1和辅助磁辊4上吸附的磁性铁矿物均刮除到刮铁盒2内。

驱动组件3设置于带式输送机输送方向的一侧，驱动组件3包括第一齿轮31、第二齿轮32、驱动齿轮33和电机34，第一齿轮31与主磁辊1同轴固连，第二齿轮32与辅助磁辊4同轴固连，第二齿轮32与第一齿轮31啮合。

驱动齿轮33位于第一齿轮31远离第二齿轮32的一侧，且与第一齿轮31啮合。电机34固连于带式输送机的支撑架，且输出轴与驱动齿轮33同轴固连。

使用时，启动电机34，电机34驱动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33驱动第一齿轮31转动，第一齿轮31驱动第二齿轮32转动，第一齿轮31带动主磁辊1转动，第二齿轮32带动辅助磁辊4转动，使主磁辊1和辅助磁辊4同步反向转动，带式输送机使铝矿料先后经过主磁辊1和辅助磁辊4，主磁辊1和辅助磁辊4均吸附铝矿料内含有的磁性铁矿物，且均在转动过程中将磁性铁矿物刮除到刮铁盒2内，从而使得主磁辊1和辅助磁辊4上吸附的磁性铁矿物能够及时进行清理。

参照图2，带式输送机靠近驱动组件3的一侧设置有接料箱5，接料箱5呈矩形箱状，且竖直设置。接料箱5的顶部侧壁与刮铁盒2的底部侧壁之间连通有滑道51，滑道51呈矩形管状，且沿远离刮铁盒2的方向竖直向下倾斜设置，滑道51的宽度与刮铁盒2底部的宽度一致。

参照图3，刮铁盒2远离滑道51的一侧设置有推料组件6，推料组件6包括推料板61和电动推杆62，推料板61呈矩形板状，且竖直设置，刮铁盒2与滑道51正对的侧壁上开设有推料孔21，推料孔21呈矩形，且贯穿刮铁盒2的壁厚，推料孔21的长度与刮铁盒2底部的宽度一致，推料板61与推料孔21相适配，且位于推料孔21处，推料板61与刮铁盒2滑动连接，且滑动方向为靠近或远离滑道51的方向。

电动推杆62位于刮铁盒2的外部，电动推杆62与刮铁盒2固连，且活动端与推料板61固连，电动推杆62的伸缩方向与推料板61的滑动方向一致。

推料板61靠近电动推杆62的一侧固连有挡料板63，挡料板63呈矩形板状，且沿推料板61的滑动方向设置，挡料板63位于推料板61的顶部，且宽度与推料板61的长度一致。

挡料板63远离推料板61的一端设置有敲击块7，敲击块7呈球状，且位于挡料板63远离电动推杆62的一侧，敲击块7与挡料板63之间固连有圆形杆状的连接杆71，连接杆71竖直设置，当推料板61滑动到滑道51位置时，敲击块7撞击在刮铁盒2的外侧壁上。

使用时，在磁性铁矿物刮除到刮铁盒2内后，磁性铁矿物沿刮铁盒2顶部扩口的侧壁滑落到刮铁盒2的底部，启动电动推杆62，电动推杆62驱动推料板61滑动，推料板61推动磁性铁矿物朝滑道51移动，且带动挡料板63移动，磁性铁矿物经滑道51滑入到接料箱5内，挡料板63阻挡磁性铁矿物掉落在推料板61和电动推杆62之间，挡料板63带动敲击块7移动，且使敲击块7撞击在刮铁盒2的外侧壁上，使得磁性铁矿物便于回收到接料箱5内，从而使得刮铁盒2的除铁效果不易降低。

本申请实施例一种铝矿料输送用除铁器的实施原理为：使用时，带式输送机输送铝矿料先后经过主磁辊1和辅助磁辊4，启动电机34，电机34驱动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33通过第一齿轮31和第二齿轮32同步驱动主磁辊1和辅助磁辊4转动，主磁辊1和辅助磁辊4将铝矿料中含有的磁性铁矿物吸附到自身上，转动的主磁辊1和辅助磁辊4将磁性铁矿物刮除到刮铁盒2内，启动电动推杆62，电动推杆62推动推料板61滑动，推料板61将磁性铁矿物推入到滑道51内，且使磁性铁矿物经滑道51回收到接料箱5内，从而通过刮铁盒2，使得主磁辊1和辅助磁辊4上吸附的磁性铁矿物易于及时进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：包括主磁辊（1）、刮铁盒（2）和驱动组件（3），所述主磁辊（1）位于带式输送机的正上方，且与带式输送机的支撑架转动连接，所述刮铁盒（2）位于所述主磁辊（1）的一侧，且顶端呈开口状，所述刮铁盒（2）开口端的一侧抵接于所述主磁辊（1）的侧壁上，所述刮铁盒（2）与带式输送机的支撑架固连，所述驱动组件（3）与所述主磁辊（1）连接，且用于驱动所述主磁辊（1）转动，当所述主磁辊（1）转动时，所述主磁辊（1）上吸附的磁性铁矿物刮除到所述刮铁盒（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述刮铁盒（2）位于带式输送机的正上方，且远离所述主磁辊（1）的一侧设置有辅助磁辊（4），所述辅助磁辊（4）与带式输送机的支撑架转动连接，所述辅助磁辊（4）的侧壁与所述刮铁盒（2）开口端远离所述主磁辊（1）的一侧抵接，所述驱动组件（3）与所述主磁辊（1）以及所述辅助磁辊（4）均连接，且用于同步驱动所述主磁辊（1）和所述辅助磁辊（4）转动，当所述辅助磁辊（4）转动时，所述辅助磁辊（4）上吸附的磁性铁矿物刮除到所述刮铁盒（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一齿轮（31）、第二齿轮（32）、驱动齿轮（33）和电机（34），所述第一齿轮（31）与所述主磁辊（1）同轴固连，所述第二齿轮（32）与所述辅助磁辊（4）同轴固连，且与所述第一齿轮（31）啮合，所述驱动齿轮（33）位于所述第一齿轮（31）远离所述第二齿轮（32）的一侧，且与所述第一齿轮（31）啮合，所述电机（34）与带式输送机的支撑架固连，且输出轴与所述驱动齿轮（33）同轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述刮铁盒（2）的一侧设置有接料箱（5），所述接料箱（5）的顶部与所述刮铁盒（2）的底部连通有滑道（51）。

5.根据权利要求4所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述刮铁盒（2）底部远离所述滑道（51）的一侧设置有推料组件（6），所述推料组件（6）用于推动所述刮铁盒（2）内的磁性铁矿物进入到所述滑道（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述刮铁盒（2）底部的侧壁开设有与所述滑道（51）正对的推料孔（21），所述推料组件（6）包括推料板（61）和电动推杆（62），所述推料板（61）位于所述推料孔（21）处，且与所述推料孔（21）相适配，所述推料板（61）与所述刮铁盒（2）滑动连接，所述电动推杆（62）与所述刮铁盒（2）固连，且活动端与所述推料板（61）固连。

7.根据权利要求6所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述推料板（61）靠近所述刮铁盒（2）顶端的一侧固连有挡料板（63），所述挡料板（63）沿所述推料板（61）的滑动方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝矿料输送用除铁器，其特征在于：所述挡料板（63）远离所述推料板（61）的一端固连有敲击块（7），所述敲击块（7）位于所述挡料板（63）远离所述电动推杆（62）的一侧。