CN111560895A - 一种建筑施工用废旧铁钉回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用废旧铁钉回收设备，包括机架、机架侧板、机架底板、开设于机架底板上的废渣出口、设于所述机架底板下方的初级清理装置、设于所述清理装置后侧的翻石装置、设于所述翻石装置后侧的吸附装置、设于所述吸附装置后侧的物料提升装置、设于所述物料提升装置后侧的筛分装置、设于所述机架尾部的收集箱；其特征在于：所述初级清理装置包括可前后方向滑动的推力部件、固设于所述推力部件前侧的第一弹簧、与第一弹簧另一端固定连接的推板组件；本发明通过设置初级清理装置，实现对运动方向上较大物块进行清理，有效降低对设备的冲击，延长使用寿命；设置筛分装置，实现对收集的铁钉即时分离，避免后续集中处理，造成经济浪费。

Description

一种建筑施工用废旧铁钉回收设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用废旧铁钉回收设备。

背景技术

建筑施工时，铁钉是经常使用的一种工具，废旧铁钉在使用后通常会掉落在地面上，现有的废旧铁钉收集设备为吸附地面铁钉，相关机构安装位置较低，地面上的较大物块易对设备由冲击，造成损坏；另铁钉收集后是集中对铁钉表面粘附废渣清理，造成经济浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，处理工序集中的建筑施工用废旧铁钉回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑施工用废旧铁钉回收设备，包括机架、机架侧板、机架底板、设于所述机架底板下方的车轮、开设于机架底板上的废渣出口、设于机架后方的推手、设于所述机架底板下方的初级清理装置、设于所述清理装置后侧的翻石装置、设于所述翻石装置后侧的吸附装置、设于所述吸附装置后侧的物料提升装置、设于所述物料提升装置后侧的筛分装置、设于所述机架尾部的收集箱；所述初级清理装置包括可前后方向滑动的推力部件、固设于所述推力部件前侧的第一弹簧、与第一弹簧另一端固定连接的推板组件；本发明设置推力部件，间歇地前后往复运动，推动推板组件持续向前推动，对前方的较大物块进行清理，避免较大物块卡住后方的翻石装置与吸附装置，造成较大冲击；设置推板组件，将运动方向前面的较大物块拨向两侧，并对粘结在地面上的建筑垃圾进行简单的翻动；设置筛分装置，将被吸附铁钉表面粘附的混凝土块，木屑等进行分离，避免全部收集后再增加分离工序，造成浪费；设置翻石装置，对粘结在地面上的建筑垃圾进行翻动，达到松弛的效果，并将埋在石块底层的铁钉翻到表层，使后续吸附装置对地面上铁钉的吸附更加彻底；设置吸附装置，对地面上的铁钉进行吸附，并转运到下一个装置；设置物料提升装置，对吸附装置上的铁钉进行收集，并将收集到的铁钉提升到高处，有利于下一道分离步骤。

所述推板组件包括与第一弹簧固定连接的开口推板、若干固设于所述开口推板上方的第一滑块、与所述第一滑块滑动连接的第一滑槽；所述第一滑槽开设于所述机架底板上；开口推板设置成前端较尖，成斜面向两侧扩展，将较大物块向两侧推动，同时也有利于对较大物块的移动进行导向，开口推板底部设有开口，能阻隔较大物块，允许较小体积物块通过，避免较大物块对后续的翻动装置与吸附装置造成冲击，同时对地面上的建筑垃圾进行初次翻动；开口推板上方固定连接第一滑块，沿第一滑槽作往复直线运动，使运动更加平稳准确，并对开口推板有支撑作用。

所述推力部件包括设于所述机架底板下方的三角盘组件、若干固设于所述三角盘组件上方的第二滑块、与所述第二滑块滑动连接的第二滑槽、竖直方向固设于所述第二滑块上方的移动板；与所述移动板一侧连接的第二弹簧、与所述第二弹簧另一端固定连接的固定板、设于所述移动板另一侧的第一推杆、设于所述第一推杆另一端的凸轮；所述第二滑槽开设于所述机架底板上，所述固定板固设于所述机架底板上，所述凸轮边缘与第一推杆一端滑动接触；所述凸轮转动，推动第一推杆从而带动移动板做往复直线运动；第二弹簧一端与固定的固定板连接，一端与移动板连接，从而使第一推杆一端紧贴凸轮边缘，沿凸轮边缘滑动；第二滑块下方与三角盘组件固定连接，与第二滑槽滑动连接使直线运动更加平稳准确，并对三角盘组件起支撑作用；三角盘组件通过第一弹簧将推力传递到开口推板上，并带动开口推板运动。

所述三角盘组件包括三角盘、沿机架长度方向开设于所述三角盘内部的第一滑道、可滑动穿设在第一滑道内的第二推杆、若干长度不等距开设于三角盘内部第二滑道、若干可滑动穿设在第二滑道内的第一阶梯杆、设于第一阶梯杆端部的第三弹簧、若干垂直第二滑道斜向下开设于三角盘内部的第三滑道、若干可滑动穿设在第三滑道内的第二阶梯杆、套设在第二阶梯轴上的第四弹簧；所述第二推杆一端与所述开口推板固定连接，所述第二滑道的长度沿运动方向向后依次递增，垂直第一滑道，对称分布在第一滑道两侧；所述第一阶梯杆的长度沿运动方向向后依次递增，对称均匀分布在第一滑道两侧；所述第二阶梯杆一端与第一阶梯杆滑动接触，一端斜向下穿出三角盘；所述第四弹簧一端与第二阶梯杆接触，另一端与第三滑道接触；设置第二推杆，第二推杆上长度方向上等距分布若干圆弧面凸台，当三角盘组件向前运动，压缩第一弹簧，三角盘组件与开口推板之间的距离减小，第二推杆沿着第一滑道滑动，第一阶梯杆与第二推杆的接触点由最低点滑动到圆弧面凸台的顶点，从而将第一阶梯杆向两侧推动，当开口推板前方阻力过大，带动第二推杆继续向第一滑道内滑动，使得第一阶梯杆与第二推杆的接触点由凸台顶点滑动到最低点，第二阶梯杆回复初始位置，防止第二阶梯杆端部一直至顶在开口推板开口处，影响较小物块通过；第一阶梯杆长度沿运动方向向后依次递增，对称等距分布在第二推杆两侧，使得第一阶梯杆可以将第二推杆同步推动，从而使第一阶梯杆的凸台部分与第二阶梯杆接触，第二阶梯杆沿着第三滑道斜向下移动，继而使第二阶梯杆的另一端顶到开口推板的开口，将堵塞在开口推板开口处的较大物块推出，避免开口堵塞造成影响较小物块的通过；第三弹簧可以使第一阶梯杆自动回复初始状态；第四弹簧可以使第二阶梯杆自动回复初始状态。

所述筛分装置包括设于所述物料提升装置后侧的柱状筒体、设于柱状筒体顶部的收集斜道、设于收集斜道下方的分离组件、竖直方向设于分离组件下方的分隔板、设于分隔板一侧的出料口、设于分隔板另一侧的收集斜板；设置收集斜道，对物料提升装置上的铁钉进行收集；设置分离组件，对收集到的铁钉进行处理，将铁钉表面粘附的废渣分离；分隔板将已经进行分离处理的铁钉与废渣分隔开，废渣由出料口排出，铁钉通过收集斜板进行收集。

所述分离组件包括固设于所述柱状筒体顶部的第一电机、与所述第一电机固定连接的第一转轴、若干均匀交错固设于所述第一转轴上的撞击杆、设于所述撞击杆下方的缺口斜板、可转动套设在所述第一转轴上的支撑板、固设于所述第一转轴端部的第一吸附筒体、设于所述第一吸附筒体内部的第一柱状磁铁、固定穿设在所述第一柱状磁铁内部的第一固定轴、若干交错设于所述第一吸附筒体内壁一侧的缓冲块；所述缺口斜板可转动套设于第一转轴，与柱状筒体内部固定连接；所述支撑板设于所述缺口斜板下方，与柱状筒体内壁固定连接；所述第一固定轴底部与机架底板固定连接，所述缓冲块固设于所述柱状筒体内壁；撞击杆均匀交错分布在第一转轴上，第一转轴由第一电机带动，使得撞击杆与收集的铁钉剧烈碰撞，从而快速将铁钉与表面粘结的混凝土块，木屑等分离；缺口斜板将分离过的铁钉及废渣集中到斜板上的缺口通过，有利于下一道分离步骤；第一柱状磁铁设有缺口，第一吸附筒体与第一转轴固定，与第一转轴同步转动，使得铁钉在有磁部分被吸附，在缺口位置掉落；在与第一柱状磁铁有磁部分对应的柱状筒体内壁上，安装若干交错分布的缓冲块，缓冲块材质为金属或橡胶材质，呈圆弧状，对铁钉的掉落起缓冲作用，使得铁钉能有充足的时间被完全吸附。

所述翻石装置包括固设于所述机架底板上方的支撑架、固设于所述支撑架上方的第二电机、与所述第二电机输出轴固定连接的第一传动轴、固定套设在所述第一传动轴上的主动齿轮、对称设于所述主动齿轮两侧与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定穿设于所述从动齿轮的第二传动轴、固定套设于所述第二传动轴的螺旋板；所述螺旋板设于所述机架底板下方；第二电机通过主动齿轮与从动齿轮的啮合运动，带动螺旋板转动，使用齿轮传动，传动比准确，效率高，结构紧凑工作可靠；推力部件的凸轮也固定在第一传动轴上，由第二电机同步驱动，传动效率高，减少故障点；设置螺旋板，使得对地面上建筑垃圾的翻动更加充分。

所述吸附装置包括设于所述翻石装置后侧的第二吸附筒体、设于所述第二吸附筒体内部的第二柱状磁铁、固定穿设于第二柱状磁铁的第二固定轴、固定套设于所述第二吸附筒体一端的从动链轮、套设于从动链轮的滚子链；所述第二固定轴两端分别固定在机架侧板上；第二柱状磁铁设有缺口，第二吸附筒体由从动链轮带动转动，使得地面上的铁钉在第二柱状磁铁有磁部分被吸附，当第二吸附筒体转动到磁铁缺口部分自动掉落。使用链传动，能获得准确的平均传动比，安装精度要求较低，可在潮湿，灰尘等恶劣环境中工作。

所述物料提升装置包括与所述滚子链啮合的主动链轮、与所述主动链轮一端固定连接的第三电机、与所述主动链轮另一端固定连接的主动辊、套设于主动辊的传送带、设于传送带另一端的从动辊、沿传送带运动方向均匀分布在所述传送带表面的若干弹性料斗、对称设于所述传送带两侧的传送侧板；所述第三电机固定于机架侧板上，所述主动辊两端可转动穿设于机架侧板上，所述从动辊两端可转动穿设于机架侧板上；竖直方向布置的传送带，将从第二吸附筒体上的收集到的铁钉提升到高处，有利于下一道分离处理，使用传送带传动，具有恒定的传动比，传动平稳，具有缓冲减振能力；传送带表面均匀分布若干弹性料斗，当经过弹性料斗与第二吸附筒体和收集通道的较小缝隙时，可以向运动方向后方翻折通过；传送带两侧设有侧板，防止铁钉从两侧掉落。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置初级清理装置，实现对运动方向上较大物块进行清理，有效降低对设备的冲击，延长使用寿命；设置筛分装置，实现对收集的铁钉即时分离，避免后续集中处理，造成经济浪费。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图4沿A-A的剖视图。

图6为图5沿B-B的剖视图。

图7为图5沿C-C的剖视图。

图8为图7沿D-D的剖视图。

图9为图8中E处的放大图。

图10为缓冲块在柱状圆筒内壁的分布示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1- 10所示，一种建筑施工用废旧铁钉回收设备，包括机架1、机架侧板12、机架底板11、车轮13、废渣出口15、推手14、初级清理装置2、翻石装置3、吸附装置4、物料提升装置5、筛分装置6、收集箱7；所述机架侧板12对称设于机架1两侧；车轮13设于所述机架底板11下方；所述废渣出口15开设于所述机架底板11上；所述推手14设于所述机架1后方；所述初级清理装置2设于所述机架底板11下方；所述翻石装置3设于所述清理装置后侧；所述吸附装置4设于所述翻石装置3后侧；所述物料提升装置5设于所述吸附装置4后侧；所述筛分装置6设于所述物料提升装置5后侧；所述收集箱7设于所述机架1尾部；所述初级清理装置2包括推力部件21、第一弹簧23、推板组件22；所述推力部件可前后方向滑动；第一弹簧23设有多个，对称固设于所述推力部件21前侧；所述推板组件22与第一弹簧23另一端固定连接；

如图3-5所示，所述推板组件22包括开口推板221、第一滑块222、第一滑槽223；所述开口推板221与第一弹簧23固定连接；所述第一滑块222设置为多个，对称固设于所述开口推板221上方；所述第一滑槽223与所述第一滑块222滑动连接，开设于所述机架底板11上。

如图2、5所示，所述推力部件21包括设于所述机架底板11下方的三角盘组件211、第二滑槽212、第二滑块213、移动板214、第二弹簧215、固定板216、第一推杆217、凸轮218；第二滑块213设置为多个，对称固设于所述三角盘组件211上方；第二滑槽212与所述第二滑块213滑动连接，开设于所述机架底板11上；移动板214竖直方向固设于所述第二滑块213上方；第二弹簧215与所述移动板214一侧连接；固定板216与所述第二弹簧215另一端固定连接，所述固定板216固设于机架底板11上；第一推杆217设于所述移动板214另一侧；凸轮218设于所述第一推杆217另一端，所述凸轮218边缘与第一推杆217一端滑动接触，凸轮218转动，第一推杆217一端在凸轮218边缘滑动，第二弹簧215通过移动板214使第一推杆217始终贴着凸轮218边缘，从而实现往复直线运动。

如图5、7-9所示，所述三角盘组件211包括三角盘2111、第一滑道2112、第二推杆2113、第二滑道2114、第一阶梯杆2115、第三弹簧2116、第三滑道2117、第二阶梯杆2118、第四弹簧2119；第一滑道2112沿机架1长度方向开设于所述三角盘2111内部；第二推杆2113可滑动穿设在第一滑道2112内，表面设有若干圆弧面凸台，所述第二推杆2113一端与所述开口推板221固定连接；第二滑道2114设有多个，垂直于第一滑道2112，长度沿运动方向向后依次递增，等距开设于三角盘2111内部，且对称分布在第一滑道2112两侧；第一阶梯杆2115设置为多个，有凸台部分的形状与尺寸相等，光杆部分的长度沿运动方向向后依次递增，可滑动穿设在第二滑道2114内，对称均匀分布在第一滑道2112两侧，一端与第二推杆2113滑动接触；第三弹簧2116设于第一阶梯杆2115端部，用于自动复位；第三滑道2117设为多个，垂直第二滑道2114，与第二滑道2114相同，斜向下开设于三角盘2111内部；第二阶梯杆2118设为多个，可滑动穿设在第三滑道2117内，第二阶梯杆2118一端与第一阶梯杆2115滑动接触，一端斜向下穿出三角盘2111，指向所述开口推板221的开口处；第四弹簧2119套设在第二阶梯轴上，一端与第二阶梯杆2118接触，另一端与第三滑道2117接触。

如图4、5所示，所述筛分装置6包括柱状筒体61、收集斜道62、分离组件63、分隔板64、出料口65、收集斜板66；所述柱状筒体61设于所述物料提升装置5后侧；所述收集斜道62设于柱状筒体61顶部，其顶部靠近物料提升装置5；所述分离组件63设于收集斜道62下方；所述分隔板64竖直方向设于分离组件63下方，用于隔绝铁钉与废渣；所述出料口65设于分隔板64一侧，将废渣排出；所述收集斜板66设于分隔板64另一侧，将铁钉导向收集箱7。

如图5、6、10所示，所述分离组件63包括第一电机631、转轴632、撞击杆633、缺口斜板634、支撑板635、第一吸附筒体636、第一柱状磁铁637、第一固定轴638、缓冲块639；第一电机631固设于所述柱状筒体61顶部，所述第一电机631为市面上直接购买得到；转轴632与所述第一电机631固定连接，设于第一电机631底部；撞击杆633设为多个，均匀交错固设于所述转轴632上；缺口斜板634设于所述撞击杆633下方，所述缺口斜板634与柱状筒体61内部固定连接，转轴632可相对缺口斜板634转动；支撑板635可转动套设在所述转轴632上，设于所述缺口斜板634下方，与柱状筒体61内部固定连接，用于支撑转轴632；第一吸附筒体636固设于所述转轴632端部；第一柱状磁铁637设于所述第一吸附筒体636内部，设有缺口，缺口方向朝向所述收集箱7；第一固定轴638固定穿设在所述第一柱状磁铁637内部，底部与机架底板11固定连接；缓冲块639设有多个，为金属或橡胶材质，形状为弧形，分为多排交错设于所述第一吸附筒体636内壁一侧。

如图1、2、4、5所示，所述翻石装置3包括支撑架31、第二电机32、第一传动轴33、主动齿轮34、从动齿轮35、第二传动轴36、螺旋板37；支撑架31固设于所述机架底板11上方；第二电机32固设于所述支撑架31上方，所述第二电机32为市面上直接购买得到；第一传动轴33与所述第二电机32输出轴固定连接；主动齿轮34固定套设在所述第一传动轴33上；从动齿轮35对称设于所述主动齿轮34两侧，与主动齿轮34啮合；第二传动轴36固定穿设于所述从动齿轮35；螺旋板37固定套设于所述第二传动轴36，位于所述机架底板11下方。

如图2、5所示，所述吸附装置4第二吸附筒体41、第二柱状磁铁42、第二固定轴43、从动链轮44、滚子链45；第二吸附筒体41包括设于所述翻石装置3后侧；第二柱状磁铁42设有缺口，缺口方向朝向物料提升装置5，设于所述第二吸附筒体41内部；第二固定轴43固定穿设于第二柱状磁铁42，两端分别固定在机架侧板12上；从动链轮44固定套设于所述第二吸附筒体41一端，从动链轮44转动带动第二吸附筒体41；滚子链45套设于从动链轮44。

如图2、5所示，所述物料提升装置5包括主动链轮51、第三电机52、主动辊53、传送带54、从动辊55、弹性料斗56、传送侧板57；主动链轮51与所述滚子链45啮合；第三电机52输出轴与所述主动链轮51一端固定连接，固定于机架侧板12，所述第三电机52为市面上直接购买得到；主动辊53与所述主动链轮51另一端固定连接两端可转动穿设于机架侧板12上；传送带54套设于主动辊53，竖直方向布置，将从第二吸附筒体41上的收集到的铁钉提升到高处；从动辊55设于传送带54另一端，从动辊55两端可转动穿设于机架侧板12上；弹性料斗56设有多个，为橡胶材质，沿传送带54运动方向均匀分布在所述传送带54表面，经过弹性料斗56与第二吸附筒体41和收集通道的较小缝隙时，可以向运动方向后方翻折通过，弹性料斗56底部安装弹性橡胶材质支撑，当弹性料斗56经过最高点后，弹性料斗56内的铁钉可以沿着弹性料斗56底板掉落到所述收集斜道62上；传送侧板57对称设于所述传送带54两侧的。

具体工作过程如下：第二电机32启动，带动凸轮218旋转，推动第一推杆217和移动板214，在第二弹簧215和第一滑块222的共同作用下，沿着第一滑槽223做往复直线运动，继而带动三角盘组件211动作，三角盘组件211间歇性地推动开口推板221，将运动方向前方的较大物块推向两侧，并对地面上的建筑垃圾进行初次翻动，当三角盘组件211与开口推板221之间的间距变小，推动第二推杆2113沿着第一滑道2112滑动，在第二推杆2113圆弧面凸台的作用下，推动第一阶梯杆2115，第一阶梯杆2115的凸台面将第二阶梯杆2118推向开口推板221的缺口，将堵塞在开口推板221开口处的较大物块推出；主动齿轮34由第一电机631带动，通过与从动齿轮35啮合运动，带动固定在第二传动轴36上的螺旋板37旋转，对地面上的建筑垃圾进行翻动；同时启动第三电机52，通过链传动，由从动链轮44同时带动第二吸附筒体41，在磁铁的作用下，对地面的磁铁进行吸附，主动链轮51带动传送带54转动，由弹性料斗56对第二吸附筒体41表面吸附的铁钉进行收集，并将铁钉提升到高处，倒在收集斜道62上；同时第一电机631启动，由转轴632带动撞击杆633旋转，通过撞击对铁钉表面粘附的废渣进行分离，铁钉通过收集斜板66导向收集箱7，废渣由出料口65排出；操作人员推着推手14，操作设备向前运动，对运动方向前方的铁钉进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种建筑施工用废旧铁钉回收设备，包括机架（1）、机架侧板（12）、机架底板（11）、设于所述机架底板（11）下方的车轮（13）、开设于机架底板（11）上的废渣出口（15）、设于机架（1）后方的推手（14）、设于所述机架底板（11）下方的初级清理装置（2）、设于所述清理装置后侧的翻石装置（3）、设于所述翻石装置（3）后侧的吸附装置（4）、设于所述吸附装置（4）后侧的物料提升装置（5）、设于所述物料提升装置（5）后侧的筛分装置（6）、设于所述机架（1）尾部的收集箱（7）；其特征在于：所述初级清理装置（2）包括可前后方向滑动的推力部件（21）、固设于所述推力部件（21）前侧的第一弹簧（23）、与第一弹簧（23）另一端固定连接的推板组件（22）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述推板组件（22）包括与第一弹簧（23）固定连接的开口推板（221）、若干固设于所述开口推板（221）上方的第一滑块（222）、与所述第一滑块（222）滑动连接的第一滑槽（223）；所述第一滑槽（223）开设于所述机架底板（11）上。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述推力部件（21）包括设于所述机架底板（11）下方的三角盘组件（211）、若干固设于所述三角盘组件（211）上方的第二滑块（213）、与所述第二滑块（213）滑动连接的第二滑槽（212）、竖直方向固设于所述第二滑块（213）上方的移动板（214）；与所述移动板（214）一侧连接的第二弹簧（215）、与所述第二弹簧（215）另一端固定连接的固定板（216）、设于所述移动板（214）另一侧的第一推杆（217）、设于所述第一推杆（217）另一端的凸轮（218）；所述第二滑槽（212）开设于所述机架底板（11）上，所述固定板（216）固设于所述机架底板（11）上，所述凸轮（218）边缘与第一推杆（217）一端滑动接触。

4.根据权利要求2所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述三角盘组件（211）包括三角盘（2111）、沿机架（1）长度方向开设于所述三角盘（2111）内部的第一滑道（2112）、可滑动穿设在第一滑道（2112）内的第二推杆（2113）、若干等距开设于三角盘（2111）内部第二滑道（2114）、若干可滑动穿设在第二滑道（2114）内的第一阶梯杆（2115）、设于第一阶梯杆（2115）端部的第三弹簧（2116）、若干垂直第二滑道（2114）斜向下开设于三角盘（2111）内部的第三滑道（2117）、若干可滑动穿设在第三滑道（2117）内的第二阶梯杆（2118）、套设在第二阶梯轴上的第四弹簧（2119）；所述第二推杆（2113）一端与所述开口推板（221）固定连接，所述第二滑道（2114）的长度沿运动方向向后依次递增，垂直第一滑道（2112），对称分布在第一滑道（2112）两侧；所述第一阶梯杆（2115）的长度沿运动方向向后依次递增，对称均匀分布在第一滑道（2112）两侧；所述第二阶梯杆（2118）一端与第一阶梯杆（2115）滑动接触，一端斜向下穿出三角盘（2111）；所述第四弹簧（2119）一端与第二阶梯杆（2118）接触，另一端与第三滑道（2117）接触。

5.所述筛分装置（6）包括设于所述物料提升装置（5）后侧的柱状筒体（61）、设于柱状筒体（61）顶部的收集斜道（62）、设于收集斜道（62）下方的分离组件（63）、竖直方向设于分离组件（63）下方的分隔板（64）、设于分隔板（64）一侧的出料口（65）、设于分隔板（64）另一侧的收集斜板（66）。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述分离组件（63）包括固设于所述柱状筒体（61）顶部的第一电机（631）、与所述第一电机（631）固定连接的转轴（632）、若干均匀交错固设于所述转轴（632）上的撞击杆（633）、设于所述撞击杆（633）下方的缺口斜板（634）、可转动套设在所述转轴（632）上的支撑板（635）、固设于所述转轴（632）端部的第一吸附筒体（636）、设于所述第一吸附筒体（636）内部的第一柱状磁铁（637）、固定穿设在所述第一柱状磁铁（637）内部的第一固定轴（638）、若干交错设于所述第一吸附筒体（636）内壁一侧的缓冲块（639）；所述缺口斜板（634）可转动套设于转轴（632），与柱状筒体（61）内部固定连接；所述支撑板（635）设于所述缺口斜板（634）下方，与柱状筒体（61）内壁固定连接；所述第一固定轴（638）底部与机架底板（11）固定连接，所述缓冲块（639）固设于所述柱状筒体（61）内壁。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述翻石装置（3）包括固设于所述机架底板（11）上方的支撑架（31）、固设于所述支撑架（31）上方的第二电机（32）、与所述第二电机（32）输出轴固定连接的第一传动轴（33）、固定套设在所述第一传动轴（33）上的主动齿轮（34）、对称设于所述主动齿轮（34）两侧与主动齿轮（34）啮合的从动齿轮（35）、固定穿设于所述从动齿轮（35）的第二传动轴（36）、固定套设于所述第二传动轴（36）的螺旋板（37）；所述螺旋板（37）设于所述机架底板（11）下方。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述吸附装置（4）包括设于所述翻石装置（3）后侧的第二吸附筒体（41）、设于所述第二吸附筒体（41）内部的第二柱状磁铁（42）、固定穿设于第二柱状磁铁（42）的第二固定轴（43）、固定套设于所述第二吸附筒体（41）一端的从动链轮（44）、套设于从动链轮（44）的滚子链（45）；所述第二固定轴（43）两端分别固定在机架侧板（12）上。

9.根据权利要求1所述的建筑施工用废旧铁钉回收设备，其特征在于：所述物料提升装置（5）包括与所述滚子链（45）啮合的主动链轮（51）、与所述主动链轮（51）一端固定连接的三电机、与所述主动链轮（51）另一端固定连接的主动辊（53）、套设于主动辊（53）的传送带（54）、设于传送带（54）另一端的从动辊（55）、沿传送带（54）运动方向均匀分布在所述传送带（54）表面的若干弹性料斗（56）、对称设于所述传送带（54）两侧的传送侧板（57）；所述第三电机（52）固定于机架侧板（12）上，所述主动辊（53）两端可转动穿设于机架侧板（12）上，所述从动辊（55）两端可转动穿设于机架侧板（12）上。

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