CN117324088A - 一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括机体，所述机体的内部转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的表面套接有传动皮带，两个所述驱动杆的表面均固定安装有粉碎辊，所述粉碎装置的底端设置有垃圾下料部件，所述粉碎装置的底端设置有垃圾清理部件；本发明利用驱动杆带动粉碎辊转动对垃圾进行粉碎时，转动杆会通过皮带带动转动杆转动，进而使得震动杆在随着转动杆转动的过程中自身沿着导轨的内部往复移动，在震动杆移动的过程中会机体底端下料的垃圾进行推动，避免垃圾被粉碎后堆积在下料处，进而避免因堵塞造成设备故障。

Description

一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法。

背景技术

在对厨余垃圾进行处理的过程中，为了降低垃圾的体积，从而节约垃圾处理和垃圾填埋场的空间，因此需要对垃圾进行梯度破碎，目前对垃圾进行梯度破碎的有效方法是利用破碎机的刀片或锤头，将垃圾物体迅速击碎成较小的碎片。

目前在专利公告号“CN110560233B”中公布了一种餐厨垃圾梯度破碎机，主要包括壳体、上护刃块、下护刃块、上刀组、下刀组、两块盖板、导流板等；上护刃块、上刀组、下刀组、下护刃块自上而下依次设置在壳体内，两块盖板对称分布于上护刃块两侧并与壳体铰接，盖板与上护刃块配合可封闭壳体上部；上刀组与下刀组啮合可相向或背向转动，通过形成的刀刃齿形分布不同从而实现将垃圾破碎为不同的颗粒级别，导流板嵌套于下刀组外，可由下刀组驱动进行正、反向转动，当导流板不转动时其将壳体下部封闭，转动后形成物料下流通道，该餐厨垃圾梯度破碎机的梯度破碎机可以实现餐厨垃圾按不同颗粒级别进行破碎处理，且在非作业时间可封闭已处理物料与出入口之间的通道，实现气味不向外散发；

由上述所提出的一种餐厨垃圾梯度破碎机可知，虽然能在破碎垃圾的过程中避免气味散发，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：

首先，在对垃圾进行粉碎后，垃圾没有及时进行处理而堆积在粉碎机出料口的下方，当垃圾堆积过多可能会堵塞粉碎机的排料口，而排料口被堵塞导致后续垃圾无法排出，进而会造成设备故障，同时，垃圾的堆积还会影响粉碎机继续粉碎并排出垃圾，降低垃圾处理的速度；

其次，在对厨余垃圾进行粉碎时，垃圾中可能会有垃圾袋等具有一定韧性的物体，此类物体难以被粉碎，且在粉碎的过程中，因袋子的阻力和材质耐久性，导致刀片无法对袋子进行快速的粉碎，此时可能会引发粉碎机堵塞、刀片损坏等问题；

最后，在利用传送带向粉碎机内部投放厨余垃圾的过程，由于厨余垃圾自身较为潮湿，因此可能粘连在投放筒的内壁，之后继续投放的垃圾会逐渐堆积在投放筒的内壁，可能会有垃圾掉落至粉碎机的外部，不仅污染了环境，还可能会导致没有被粉碎的垃圾混杂在粉碎后的垃圾中，而没有被粉碎的较大块垃圾不易被降解，因此会影响后续对垃圾的填埋处理。

因此，本发明提出一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的避免垃圾堆积和造成粉碎机堵塞缺点，本发明提供了一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法，能够有效地解决垃圾堆积和造成粉碎机堵塞的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括机体，所述机体的内部转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的表面套接有传动皮带，两个所述驱动杆的表面均固定安装有粉碎辊，所述粉碎装置的底端设置有垃圾下料部件，所述粉碎装置的底端设置有垃圾清理部件，所述粉碎装置的表面设置有垃圾推送部件；

所述垃圾下料部件包括固定安装于粉碎装置底端的转动杆，所述转动杆的表面固定安装有固定套，所述固定套的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前后两端均固定安装有导轨，所述导轨远离伸缩杆一侧的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与导轨之间固定安装有复位弹簧，所述导轨的内部转动连接有齿轮，所述导轨的内部滑动连接有震动杆，所述齿轮的表面转动连接有连杆。

作为优选的，所述垃圾下料部件等距离设置有多组，多组垃圾下料部件可对多个粉碎辊表面缠绕的袋子进行处理，所述转动杆和驱动杆之间套接有皮带，所述滑动杆的底端设置有和齿轮相适配啮合的轮齿，所述连杆转动连接于齿轮的偏离圆心处，所述连杆远离齿轮的一端转动连接于震动杆的表面，齿轮转动时带动连杆转动，连杆会推动震动杆在导轨的内部上下滑动，滑动的震动杆对推动被粉碎的垃圾，进而使得垃圾快速被排出。

作为优选的，所述垃圾清理部件包括设置于机体内部的支撑杆，所述机体的底端开设有T形槽，所述支撑杆靠近机体边缘一侧的表面滑动连接有滑块，所述滑块的前后两端面均转动连接有可伸缩连接杆，所述可伸缩连接杆远离滑块的一端转动连接有转杆，所述转杆远离可伸缩连接杆的一端转动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有夹持块，所述机体的底部开设有清理槽。

作为优选的，所述支撑杆的两端固定安装于T形槽左右两侧的内壁，所述T形槽和清理槽连通，所述支撑杆和清理槽有多个且等距离分布。

作为优选的，所述转杆的中部转动连接有支杆，支杆固定安装于T形槽的内部，所述滑动块滑动连接于T形槽的内部，当两个转杆分别被两个可伸缩连接杆推动时，两个转杆自身会转动并推动两个滑动块相互靠近。

作为优选的，所述垃圾推送部件包括分别固定安装于机体前后两端的两个转盘，所述转盘表面的偏离圆心处铰接有推杆，所述推杆远离转盘的一端铰接有连接块，所述连接块远离推杆的一端转动连接有转动板，所述转动板左右两侧的表面均固定安装有推板，所述转动板左右两端的表面均固定安装有固定环，所述机体前后两端的顶端均固定安装有进料板，所述进料板靠近机体中心一侧的前后两侧均固定安装有摩擦块，所述进料板的中部开设有滑槽。

作为优选的，所述转盘和转动杆之间传动连接有皮带，所述连接块滑动连接于滑槽的内部，连接块被推杆推动时会在滑槽的内部向上滑动，所述转动板和连接块之间固定安装有扭簧，所述摩擦块在进料板表面向上的方向等距离设置有多个，所述固定环和摩擦块相适配滑动连接，当固定环移动至接触摩擦块时，此时固定环会由于摩擦力转动在摩擦块的表面，且此时固定环会带动转动板转动对进料板内壁的垃圾进行清理。

如上述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置的梯度破碎方法，所述方法具体包括以下步骤：

S1、将垃圾中如骨头和果核等硬质物体分拣出，之后将垃圾投入破碎机的内部；

S2、打开粉碎机的开关，驱动电机转动，动力输送使皮带旋转，皮带带动粉碎辊旋转，破碎轴带动轴上的锤片旋转；

S3、破碎轴在转动时通过锤片对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾掉落至破碎机的下方；

S4、粉碎完成后关闭破碎机的开关，之后等待机器冷却；

S5、待机器冷却后，对机器内残留的垃圾进行清理，之后将机器下方粉碎后的垃圾装袋处理。

作为优选的，在S1中通过人工分拣或使用自动化设备进行分拣，人工分拣通常在垃圾处理厂的手工分拣线上进行，工作人员会仔细检查垃圾并手动将硬质物体分拣出来，自动化设备可以通过传感器和气流分选技术来检测和分拣硬质物体。

作为优选的，在S2中启动破碎前，需要确保设备的安全装置正常运行和工作区域的安全，检查粉碎辊和锤片等零部件的状态和功能，确保它们处于正常工作状态。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明利用驱动杆带动粉碎辊转动对垃圾进行粉碎时，转动杆会通过皮带带动转动杆转动，进而使得震动杆在随着转动杆转动的过程中自身沿着导轨的内部往复移动，在震动杆移动的过程中会对机体底端下料的垃圾进行推动，避免垃圾被粉碎后堆积在下料处，进而避免设备的出料口堵塞导致垃圾无法排出而造成设备故障，且避免垃圾堆积后不会在影响粉碎机继续粉碎和排出垃圾，避免垃圾处理的速度降低；

2.本发明利用转动杆带动伸缩杆转动的过程中，两个滑动块会夹持转动的伸缩杆将垃圾袋取下，之后垃圾袋在重力作用下掉落，避免垃圾袋缠绕在粉碎辊的表面，从而避免因刀片无法快速对高阻力和高材质耐久性的袋子进行粉碎，进而避免了粉碎机堵塞和刀片损坏等问题；

3.本发明利用转动板往复在进料板的内壁上下移动，在转动板移动的过程中推动进料板内壁可能粘连的垃圾，避免垃圾堵塞在进料板的内壁，进而避免因垃圾堆积而易掉落至机体外部的情况出现，避免垃圾没有经过粉碎便和被粉碎后的垃圾混合，从而避免没有被粉碎的较大块垃圾不易被降解而直接被处理，因此避免操作人员对垃圾的填埋处理不便的现象。

附图说明

关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明的底部结构立体结构图；

图3为本发明图2中A处放大立体结构图；

图4为本发明垃圾下料部件立体结构图；

图5为本发明图4中伸缩杆结构剖视图；

图6为本发明图4中导轨内部结构的立体结构图；

图7为本发明垃圾清理部件侧视剖视立体结构图；

图8为本发明图7中B处放大立体结构图；

图9为本发明图1侧视立体结构图；

图10为本发明图9背视立体结构图；

图11为本发明进料板表面的局部立体结构图；

图12为本发明操作流程图。

图中的标号分别代表：

1、粉碎装置；11、机体；12、驱动杆；13、传动皮带；14、粉碎辊；2、垃圾下料部件；21、转动杆；22、固定套；23、伸缩杆；24、导轨；25、滑动杆；26、复位弹簧；27、齿轮；28、震动杆；29、连杆；3、垃圾清理部件；31、支撑杆；32、T形槽；33、滑块；34、可伸缩连接杆；35、转杆；36、滑动块；37、夹持块；38、清理槽；4、垃圾推送部件；41、转盘；42、推杆；43、连接块；44、转动板；45、推板；46、固定环；47、进料板；48、摩擦块；49、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：

本实施例的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置及梯度破碎方法，如图1－图2所示，包括粉碎装置1，粉碎装置1包括机体11，机体11的内部转动连接有两个驱动杆12，两个驱动杆12的表面套接有传动皮带13，两个驱动杆12的表面均固定安装有粉碎辊14，粉碎装置1的底端设置有垃圾下料部件2，粉碎装置1的底端设置有垃圾清理部件3，粉碎装置1的表面设置有垃圾推送部件4。

参考图2－图6所示，垃圾下料部件2包括固定安装于粉碎装置1底端的转动杆21，转动杆21的表面固定安装有固定套22，固定套22的表面固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的前后两端均固定安装有导轨24，导轨24远离伸缩杆23一侧的内部滑动连接有滑动杆25，滑动杆25与导轨24之间固定安装有复位弹簧26，导轨24的内部转动连接有齿轮27，垃圾下料部件2等距离设置有多组，多组垃圾下料部件2可对多个粉碎辊14表面缠绕的袋子进行处理，转动杆21和驱动杆12之间套接有皮带，滑动杆25的底端设置有和齿轮27相适配啮合的轮齿，导轨24的内部滑动连接有震动杆28，齿轮27的表面转动连接有连杆29，连杆29转动连接于齿轮27的偏离圆心处，连杆29远离齿轮27的一端转动连接于震动杆28的表面，齿轮27转动时带动连杆29转动，连杆29会推动震动杆28在导轨24的内部上下滑动，滑动的震动杆28对推动被粉碎的垃圾，进而使得垃圾快速被排出。

参考图3、图7和图8所示，垃圾清理部件3包括设置于机体11内部的支撑杆31，机体11的底端开设有T形槽32，支撑杆31靠近机体11边缘一侧的表面滑动连接有滑块33，滑块33的前后两端面均转动连接有可伸缩连接杆34，可伸缩连接杆34远离滑块33的一端转动连接有转杆35，转杆35远离可伸缩连接杆34的一端转动连接有滑动块36，转杆35的中部转动连接有支杆，支杆固定安装于T形槽32的内部，滑动块36滑动连接于T形槽32的内部，当两个转杆35分别被两个可伸缩连接杆34推动时，两个转杆35自身会转动并推动两个滑动块36相互靠近，滑动块36的顶端固定安装有夹持块37，机体11的底部开设有清理槽38，支撑杆31的两端固定安装于T形槽32左右两侧的内壁，T形槽32和清理槽38连通，支撑杆31和清理槽38有多个且等距离分布。

参考图9－图11所示，垃圾推送部件4包括分别固定安装于机体11前后两端的两个转盘41，转盘41表面的偏离圆心处铰接有推杆42，推杆42远离转盘41的一端铰接有连接块43，连接块43远离推杆42的一端转动连接有转动板44，转动板44左右两侧的表面均固定安装有推板45，转动板44左右两端的表面均固定安装有固定环46，机体11前后两端的顶端均固定安装有进料板47，进料板47靠近机体11中心一侧的前后两侧均固定安装有摩擦块48，转动板44和连接块43之间固定安装有扭簧，摩擦块48在进料板47表面向上的方向等距离设置有多个，固定环46和摩擦块48相适配滑动连接，当固定环46移动至接触摩擦块48时，此时固定环46会由于摩擦力转动在摩擦块48的表面，且此时固定环46会带动转动板44转动对进料板47内壁的垃圾进行清理，进料板47的中部开设有滑槽49，转盘41和转动杆21之间传动连接有皮带，连接块43滑动连接于滑槽49的内部，连接块43被推杆42推动时会在滑槽49的内部向上滑动。

实施例二：

参考图12所示，一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置的梯度破碎方法，具体包括以下步骤：

S1、将垃圾中如骨头和果核等硬质物体分拣出，之后将垃圾投入破碎机的内部，通过人工分拣或使用自动化设备进行分拣，人工分拣通常在垃圾处理厂的手工分拣线上进行，工作人员会仔细检查垃圾并手动将硬质物体分拣出来，自动化设备可以通过传感器和气流分选技术来检测和分拣硬质物体；

S2、打开粉碎机的开关，驱动电机转动，动力输送使皮带旋转，皮带带动粉碎辊14旋转，破碎轴带动轴上的锤片旋转，启动破碎前，需要确保设备的安全装置正常运行和工作区域的安全，检查粉碎辊14和锤片等零部件的状态和功能，确保它们处于正常工作状态；

S3、破碎轴在转动时通过锤片对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾掉落至破碎机的下方；

S4、粉碎完成后关闭破碎机的开关，之后等待机器冷却；

S5、待机器冷却后，对机器内残留的垃圾进行清理，之后将机器下方粉碎后的垃圾装袋处理。

上述实施例的完整工作原理如下：

首先，可将一个驱动杆12和电机传动连接，通过控制驱动电机启动，利用驱动电机作为驱动源带动驱动杆12转动，此时两个驱动杆12会通过传动皮带13连接而同时转动，驱动杆12带动粉碎辊14转动；

将垃圾投入进料板47的内部后，垃圾会向下滑动至机体11的内部，但可能会有少许垃圾粘连在进料板47的内壁，此时驱动杆12会通过皮带带动转动杆21和转盘41转动，在转盘41转动时会带动推杆42的底端随转盘41转动，此时推杆42的顶端会往复上下移动，在推杆42向上转动的过程中会推动连接块43在滑槽49的内部移动，由于推杆42铰接在转盘41的偏离圆心处，因此在推杆42的顶端往复上下移动的过程中，推杆42会推动连接块43在滑槽49的内部往复上下移动，连接块43在移动时会带动转动板44在进料板47的表面与连接块43同向滑动，转动板44会带动固定环46同向移动，在固定环46移动至接触摩擦块48时，二者会因相互摩擦而导致固定环46顺时针转动，固定环46会带动推板45顺时针转动并对进料板47表面粘连的垃圾进行推动清理，且在转动板44转动的过程中会带动扭簧转动，之后固定环46脱离摩擦块48不再产生扭矩，此时转动板44在扭簧回弹力的作用下逆时针转动，之后转动板44继续移动使得固定环46再次接触摩擦块48，转动板44再次和推板45转动并清理进料板47内壁的垃圾，以此往复对进料板47表面粘连的垃圾进行清理，避免垃圾粘连而堆积在进料板47的内部，导致后续继续排放的垃圾掉落至机体11的外部，从而避免未粉碎的垃圾掉落至粉碎后的垃圾中，避免后续不便对垃圾进行处理的情况发生；

在垃圾进入机体11的内部被粉碎辊14粉碎而向下掉落时，此时转动杆21随着驱动杆12转动，转动杆21会带动固定套22转动，固定套22转动时会带动伸缩杆23转动，伸缩杆23会带动两个导轨24转动，导轨24转动时会带动滑动杆25转动，在滑动杆25转动至如图5中的位置时，滑动杆25会接触到正在下料的垃圾，此时滑动杆25会受到下料垃圾的反作用力，之后滑动杆25会压缩复位弹簧26并在导轨24的内部向着远离下料垃圾的反方向移动，滑动杆25在移动的过程中会推动齿轮27转动，齿轮27转动时会带动连杆29在导轨24的内壁转动，在连杆29转动的过程中会不断地拉动和推动震动杆28在导轨24的内部往复移动，此时震动杆28会对堆积在机体11下料口的垃圾进行推动，使得垃圾可以快速下料，避免因垃圾堵塞在下料口导致设备故障，且不会影响对垃圾的处理效率；

在粉碎辊14对垃圾进行粉碎的过程中，伸缩杆23会随着驱动杆12转动，此时转动的伸缩杆23会拉扯粉碎辊14表面缠绕的垃圾袋，在伸缩杆23远离粉碎辊14的过程中会将垃圾袋拉扯脱离粉碎辊14，之后伸缩杆23继续转动至T形槽32的内部，此时伸缩杆23会推动滑块33在支撑杆31的表面向着靠近机体11中部的方向移动，在滑块33移动的过程中会推动可伸缩连接杆34移动随之移动，可伸缩连接杆34在移动时会推动转杆35的一端，使得转杆35以支杆轴心为圆心转动，之后转杆35会推动滑动块36移动向T形槽32中部，此时两个滑动块36相互靠近并带动两个夹持块37接触伸缩杆23的两端，此时伸缩杆23继续转动并在两个夹持块37的剐蹭下使得垃圾袋掉落，之后垃圾袋会在重力的作用下掉落，之后夹持块37继续转动至清理槽38的内部，若是垃圾袋没有被夹持块37剐蹭下，可通过伸缩杆23与清理槽38的再次剐蹭而使得垃圾袋掉落，之后伸缩杆23继续转动对粉碎辊14表面缠绕的垃圾袋进行清理，避免垃圾袋缠绕在粉碎辊14的表面导致设备故障。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，包括粉碎装置(1)，所述粉碎装置(1)包括机体(11)，所述机体(11)的内部转动连接有两个驱动杆(12)，两个所述驱动杆(12)的表面传动连接有传动皮带(13)，两个所述驱动杆(12)的表面均固定安装有粉碎辊(14)，其特征在于：所述粉碎装置(1)的底端设置有垃圾下料部件(2)，所述粉碎装置(1)的底端设置有垃圾清理部件(3)，所述粉碎装置(1)的表面设置有垃圾推送部件(4)；

所述垃圾下料部件(2)包括固定安装于粉碎装置(1)底端的转动杆(21)，所述转动杆(21)的表面固定安装有固定套(22)，所述固定套(22)的表面固定安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的前后两端均固定安装有导轨(24)，所述导轨(24)远离伸缩杆(23)一侧的内部滑动连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)与导轨(24)之间固定安装有复位弹簧(26)，所述导轨(24)的内部转动连接有齿轮(27)，所述导轨(24)的内部滑动连接有震动杆(28)，所述齿轮(27)的表面转动连接有连杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述垃圾下料部件(2)等距离设置有多组，所述转动杆(21)和驱动杆(12)之间均传动连接有皮带，所述滑动杆(25)的底端设置有与齿轮(27)相适配啮合的轮齿，所述连杆(29)转动连接于齿轮(27)的偏离圆心处，所述连杆(29)远离齿轮(27)的一端转动连接于震动杆(28)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述垃圾清理部件(3)包括设置于机体(11)内部的支撑杆(31)，所述机体(11)的底端开设有T形槽(32)，所述支撑杆(31)靠近机体(11)边缘一侧的表面滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的前后两端面均转动连接有可伸缩连接杆(34)，所述可伸缩连接杆(34)远离滑块(33)的一端转动连接有转杆(35)，所述转杆(35)远离可伸缩连接杆(34)的一端转动连接有滑动块(36)，所述滑动块(36)的顶端固定安装有夹持块(37)，所述机体(11)的底部开设有清理槽(38)。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的两端固定安装于T形槽(32)左右两侧的内壁，所述T形槽(32)和清理槽(38)连通，所述支撑杆(31)和清理槽(38)有多个且等距离分布。

5.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述转杆(35)的中部转动连接有固定安装于T形槽(32)的内部支杆，所述滑动块(36)滑动连接于T形槽(32)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述垃圾推送部件(4)包括分别固定安装于机体(11)前后两端的两个转盘(41)，两个所述转盘(41)表面的偏离圆心处均铰接有推杆(42)，所述推杆(42)远离转盘(41)的一端铰接有连接块(43)，所述连接块(43)远离推杆(42)的一端转动连接有转动板(44)，所述转动板(44)左右两侧的表面均固定安装有推板(45)，所述转动板(44)左右两端的表面均固定安装有固定环(46)，所述机体(11)前后两端的顶端均固定安装有进料板(47)，所述进料板(47)靠近机体(11)中心的前后两侧均固定安装有摩擦块(48)，所述进料板(47)的中部开设有滑槽(49)。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置，其特征在于：所述转盘(41)和转动杆(21)之间传动连接有皮带，所述连接块(43)滑动连接于滑槽(49)的内部，所述转动板(44)和连接块(43)之间固定安装有扭簧，所述摩擦块(48)在进料板(47)表面向上的方向等距离设置有多个，所述固定环(46)和摩擦块(48)相适配滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置的梯度破碎方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将垃圾中如骨头和果核等硬质物体分拣出，之后将垃圾投入破碎机的内部；

S2、打开粉碎机的开关，驱动电机转动，动力输送使皮带旋转，皮带带动粉碎辊(14)旋转，破碎轴带动轴上的锤片旋转；

S3、破碎轴在转动时通过锤片对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾掉落至破碎机的下方；

S4、粉碎完成后关闭破碎机的开关，之后等待机器冷却；

S5、待机器冷却后，对机器内残留的垃圾进行清理，之后将机器下方粉碎后的垃圾装袋处理。

9.根据权利要求8所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置的梯度破碎方法，其特征在于：在S1中通过人工分拣或使用自动化设备进行分拣，人工分拣通常在垃圾处理厂的手工分拣线上进行，工作人员会仔细检查垃圾并手动将硬质物体分拣出来，自动化设备可以通过传感器和气流分选技术来检测和分拣硬质物体。

10.根据权利要求8所述的一种用于垃圾处理的垃圾破碎装置的梯度破碎方法，其特征在于：在S2中启动破碎前，需要确保设备的安全装置正常运行和工作区域的安全，检查粉碎辊(14)和锤片等零部件的状态和功能，确保它们处于正常工作状态。