CN117680241A - 一种钛合金返回料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金返回料破碎设备，涉及钛合金返回料破碎技术领域，其技术要点包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧安装有粉碎箱体，粉碎箱体的上端安装有进料罩口，所述固定底座的顶端另一侧安装有动力输出部件，所述粉碎箱体的内部设置有粉碎部件，动力输出部件与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，所述粉碎箱体的顶部安装有分离动力部件，技术效果是借助两组反向设置的拉扯分离杆，实现对钛合金返回料的分离拉扯，将缠抱的钛合金返回料尽可能地进行分离，避免因缠抱处隐藏的杂质过多，影响后续成型后的钛合金件的质量，解决返回料的缠抱情况的同时，也可以起到提升了下料的效率目的。

Description

一种钛合金返回料破碎设备

技术领域

本发明涉及钛合金返回料破碎技术领域，具体为一种钛合金返回料破碎设备。

背景技术

钛合金返回料是指在钛合金加工过程中产生的废料或剩余材料，这些返回料可以经过再加工或回收利用，以减少资源浪费和环境污染，常见的钛合金返回料包括切割、铣削、钻孔等加工过程中产生的废料，以及生产过程中未被利用的剩余材料，对钛合金返回料的有效管理和利用，有助于提高资源利用率和生产效率，返回料的主要利用原理是，通过粉碎、清洗、烘干以及分选等流程，实现对返回料的处理。

目前的返回料粉碎设备，在实际的使用过程中，所处理的返回料，多为在生产钛棒过程中产生的车削废料，废料多为螺旋结构，相互之间缠绕情况严重，不能对返回料进行一定程度上的分离，会在一定程度上影响进料效率，同时，在进行粉碎的过程中，返回料容易出现缠抱的情况，然而，缠抱情况严重，会提高碎屑回收后的杂质含量，影响后续加工后利用后的钛合金件的结构稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钛合金返回料破碎设备，可以对返回料进行一定的拉扯以及分离，可以一定程度上解决返回料的缠抱情况，同时，提升了下料的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金返回料破碎设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧安装有粉碎箱体，粉碎箱体的上端安装有进料罩口，所述固定底座的顶端另一侧安装有动力输出部件，所述粉碎箱体的内部设置有粉碎部件，动力输出部件与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，所述粉碎箱体的顶部安装有分离动力部件，分离动力部件的移动端设置有两组分离拉扯部件，两组分离拉扯部件反向对称设置，所述分离拉扯部件内部设置有限位机构；

所述分离动力部件包括安装于粉碎箱体顶部的动力安装壳体，动力安装壳体的顶端中部安装有分离电机，所述分离电机的输出端安装有齿轮，所述动力安装壳体的内部两侧均滑动设置有滑动板，滑动板的一侧中部设置有线齿，所述齿轮与两个所述滑动板处的线齿均啮合连接，利用齿轮与线齿啮合，实现对两侧滑动板的往复滑动，进而为分离拉扯钛合金返回料提供动力，实现对钛合金返回料的持续分离；

所述分离拉扯部件包括安装于滑动板底端的连接板，连接板的一端安装有下安装横条，粉碎箱体处开设有与连接板配合滑槽，连接板和下安装横条均与固定底座均滑动连接，下安装横条的一侧均匀设置有多个回转杆，回转杆的下端安装有多个拉扯分离杆，利用拉扯分离杆对钛合金返回料的拉扯，从而实现对缠抱的钛合金返回料进行分离拉扯，从而降低钛合金后续返回料中的杂质含量。

优选地，所述动力输出部件包括焊接于固定底座顶端另一侧的电机座，电机座的上方安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有主动带轮，所述粉碎箱体的内侧转动设置有联动转杆，联动转杆的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮的外侧共同套设有传动皮带，所述固定底座的一侧对称安装有支撑臂，两个所述支撑臂的一端共同安装有防护网罩，防护网罩与主动带轮和从动带轮的位置对应，利用动力输出部件的工作，以及主动带轮、联动转杆以及从动带轮的配合，为粉碎部件提供粉碎动力。

优选地，所述粉碎部件包括安装于联动转杆外壁中部的粉碎转座，粉碎转座的内侧安装有多个固定杆，固定杆处间隔设置有粉碎摆锤，粉碎箱体的底端设置有可拆卸的粉碎料落料区，利用粉碎摆锤对进入的钛合金返回料进行粉碎，并通过粉碎料落料区进行筛分下料，粉碎部件不限定于上述粉碎方式，也可是本领域技术人员常见的其他粉碎方式。

优选地，两组所述下安装横条处的拉扯分离杆反向对称设置，利用反向对称设置的拉扯分离杆，可以更好的对钛合金返回料进行拉扯分离，也更加有利于返回料的下料。

优选地，所述限位机构包括安装于回转杆中部的阻挡凸块，下安装横条的内部开设有与阻挡凸块配合的限位转槽，阻挡凸块和拉扯分离杆的角度转动范围在30-60°，在拉扯分离杆来回的移动过程中，可以实现对拉扯分离杆的倾斜度进行变化，方便拉扯分离杆可以由已经分离的钛合金返回料中滑动抽出。

与现有技术相比，本发明提供了一种钛合金返回料破碎设备，具备以下有益效果：

1、通过设置分离动力部件和分离拉扯部件，利用两个下安装横条来回移动，并借助两组反向设置的拉扯分离杆，实现对钛合金返回料的分离拉扯，将缠抱的钛合金返回料尽可能地进行分离，避免因缠抱处隐藏的杂质过多，影响后续成型后的钛合金件的质量，解决返回料的缠抱情况的同时，也可以起到提升了下料的效率目的。

2、通过设置回转杆、阻挡凸块以及限位转槽，下安装横条可分为拉扯状态和回位状态，利用阻挡凸块与限位转槽下方抵接，提供对钛合金返回料的拉扯支撑力，可以实现对钛合金返回料的缠抱状态的有力分离拉扯，在回位状态时，改变了拉扯分离杆的倾斜状态，从而方便将拉扯分离杆由钛合金返回料中顺利抽离，降低拉扯分离杆的抽离阻力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明中分离动力部件的内部展示图；

图4为本发明中动力输出部件处的结构示意图；

图5为本发明中粉碎箱体和分离动力部件的内部展示图；

图6为本发明中分离拉扯部件的拉扯状态展示图；

图7为本发明中分离拉扯部件回位状态展示图；

图8为本发明图7中局部放大图；

图9为本发明中粉碎箱体的截面结构示意图。

图中：1、固定底座；11、粉碎箱体；12、进料罩口；

2、动力输出部件；21、电机座；22、粉碎电机；23、支撑臂；24、防护网罩；25、主动带轮；26、联动转杆；27、从动带轮；28、传动皮带；

3、分离动力部件；31、动力安装壳体；32、分离电机；33、齿轮；34、滑动板；35、线齿；

4、连接板；41、下安装横条；42、回转杆；43、拉扯分离杆；44、阻挡凸块；45、限位转槽；

5、粉碎转座；51、固定杆；52、粉碎摆锤；53、粉碎料落料区。

具体实施方式

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-9，本发明提供了一种钛合金返回料破碎设备的技术方案：

实施例一，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，一种钛合金返回料破碎设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端一侧安装有粉碎箱体11，粉碎箱体11的上端安装有进料罩口12，固定底座1的顶端另一侧安装有动力输出部件2，粉碎箱体11的内部设置有粉碎部件，动力输出部件2用于对粉碎部件提供粉碎动力，粉碎箱体11的顶部安装有分离动力部件3，分离动力部件3的移动端设置有两组分离拉扯部件，两组分离拉扯部件反向对称设置，分离拉扯部件内部设置有限位机构；

分离动力部件3包括安装于粉碎箱体11顶部的动力安装壳体31，动力安装壳体31的顶端中部安装有分离电机32，分离电机32的输出端安装有齿轮33，动力安装壳体31的内部两侧均滑动设置有滑动板34，滑动板34的一侧中部设置有线齿35，所述齿轮33与两个所述滑动板34处的线齿35均啮合连接，利用齿轮33与线齿35啮合，实现对两侧滑动板34的往复滑动，进而为分离拉扯钛合金返回料提供动力，实现对钛合金返回料的持续分离；

分离拉扯部件包括安装于滑动板34底端的连接板4，连接板4的一端安装有下安装横条41，粉碎箱体11处开设有与连接板4配合滑槽，连接板（4）和下安装横条41均与固定底座1均滑动连接，两组下安装横条41处的拉扯分离杆43反向对称设置，利用反向对称设置的拉扯分离杆43，可以更好的对钛合金返回料进行拉扯分离，也更加有利于返回料的下料，下安装横条41的一侧均匀设置有多个回转杆42，回转杆42的下端安装有多个拉扯分离杆43，利用拉扯分离杆43对钛合金返回料的拉扯，从而实现对缠抱的钛合金返回料进行分离拉扯，从而降低钛合金后续返回料中的杂质含量，解决了返回料的缠抱情况，也缓解了下料口的堵料情况，提升了粉碎下料效率；

动力输出部件2包括焊接于固定底座1顶端另一侧的电机座21，电机座21的上方安装有粉碎电机22，粉碎电机22的输出端安装有主动带轮25，粉碎箱体11的内侧转动设置有联动转杆26，联动转杆26的一端安装有从动带轮27，主动带轮25和从动带轮27的外侧共同套设有传动皮带28，固定底座1的一侧对称安装有支撑臂23，两个支撑臂23的一端共同安装有防护网罩24，防护网罩24与主动带轮25和从动带轮27的位置对应，利用动力输出部件2的工作，以及主动带轮25、联动转杆26以及从动带轮27的配合，为粉碎部件提供粉碎动力，粉碎部件包括安装于联动转杆26外壁中部的粉碎转座5，粉碎转座5的内侧安装有多个固定杆51，固定杆51处间隔设置有粉碎摆锤52，粉碎箱体11的底端设置有可拆卸的粉碎料落料区53，利用粉碎摆锤52对进入的钛合金返回料进行粉碎，并通过粉碎料落料区53进行筛分下料。

实施例二，如图1、图5、图7和图8所示，限位机构包括安装于回转杆42中部的阻挡凸块44，下安装横条41的内部开设有与阻挡凸块44配合的限位转槽45，阻挡凸块44和拉扯分离杆43的角度转动范围在30-60°，在对返回料进行拉扯时，拉扯分离杆43转动至最低处，可以更大程度对返回料进行拉扯，在回位时，拉扯分离杆43由返回料中滑动抽出，抽出后的拉扯分离杆43会得到返回料的支撑作用力，并向上转动，由于返回料在重力作用下，会与进料处顶部拥有一定间隙，使得拉扯分离杆43不会对返回料的下料造成阻挡。

具体使用时，本发明作为一种钛合金返回料破碎设备，在对钛合金返回料进行破碎过程中，首先，将钛合金返回料由进料罩口12处投入，同时，利用粉碎电机22工作，带动主动带轮25转动，并利用传动皮带28的传动，带动从动带轮27和联动转杆26转动，即可带动粉碎摆锤52转动，实现对钛合金返回料的粉碎工作，在钛合金返回料下料的过程中，通过控制分离电机32正反转动，并带动齿轮33转动，利用齿轮33与两个滑动板34处的线齿35啮合，从而实现对两个滑动板34的往复移动，并带动连接板4和下安装横条41来回移动，并借助两组反向设置的拉扯分离杆43，实现对钛合金返回料的分离拉扯；在下安装横条41往复移动的过程中，可以将拉扯分离杆43分为拉扯状态和回位状态，在拉扯分离杆43为拉扯状态时，阻挡凸块44转动至与限位转槽45下方抵接，提供对钛合金返回料的拉扯支撑力，同时，在回位状态时，阻挡凸块44与限位转槽45上方抵接，并形成一定的回转角，改变了拉扯分离杆43的倾斜状态。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种钛合金返回料破碎设备，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶端一侧安装有粉碎箱体（11），粉碎箱体（11）的上端安装有进料罩口（12），所述固定底座（1）的顶端另一侧安装有动力输出部件（2），所述粉碎箱体（11）的内部设置有粉碎部件，动力输出部件（2）与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，其特征在于：所述粉碎箱体（11）的顶部安装有分离动力部件（3），分离动力部件（3）的移动端设置有两组分离拉扯部件，两组分离拉扯部件反向对称设置，所述分离拉扯部件内部设置有限位机构；

所述分离动力部件（3）包括安装于粉碎箱体（11）顶部的动力安装壳体（31），动力安装壳体（31）的顶端中部安装有分离电机（32），所述分离电机（32）的输出端安装有齿轮（33），所述动力安装壳体（31）的内部两侧均滑动设置有滑动板（34），滑动板（34）的一侧中部设置有线齿（35），所述齿轮（33）与两个所述滑动板（34）处的线齿（35）均啮合连接；

所述分离拉扯部件包括安装于滑动板（34）底端的连接板（4），连接板（4）的一端安装有下安装横条（41），粉碎箱体（11）处开设有与连接板（4）配合滑槽，连接板（4）和下安装横条（41）均与固定底座（1）均滑动连接，下安装横条（41）的一侧均匀设置有多个回转杆（42），回转杆（42）的下端安装有多个拉扯分离杆（43）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述动力输出部件（2）包括焊接于固定底座（1）顶端另一侧的电机座（21），电机座（21）的上方安装有粉碎电机（22），所述粉碎电机（22）的输出端安装有主动带轮（25），所述粉碎箱体（11）的内侧转动设置有联动转杆（26），联动转杆（26）的一端安装有从动带轮（27），所述主动带轮（25）和从动带轮（27）的外侧共同套设有传动皮带（28），所述固定底座（1）的一侧对称安装有支撑臂（23），两个所述支撑臂（23）的一端共同安装有防护网罩（24），防护网罩（24）与主动带轮（25）和从动带轮（27）的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述粉碎部件包括安装于联动转杆（26）外壁中部的粉碎转座（5），粉碎转座（5）的内侧安装有多个固定杆（51），固定杆（51）处间隔设置有粉碎摆锤（52），粉碎箱体（11）的底端设置有可拆卸的粉碎料落料区（53）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：两组所述下安装横条（41）处的拉扯分离杆（43）反向对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述限位机构包括安装于回转杆（42）中部的阻挡凸块（44），下安装横条（41）的内部开设有与阻挡凸块（44）配合的限位转槽（45），阻挡凸块（44）和拉扯分离杆（43）的角度转动范围在30-60°。