CN110523706A - 一种翻转吹气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻转吹气除尘装置，其包括机架，机架上设置有用于输送工件的搬运组件、用于翻转工件的翻转组件、用于对工件进行吹气除尘的吹气组件以及用于收集灰尘的集尘组件，翻转组件包括用于固定工件的固定机构和用于带动固定机构转动的转动机构。本发明具有通过将工件翻转至固定机构下部进行吹气除尘，在固定机构下部工件吹气除尘的同时，通过搬运组件将工件输送至固定机构的上部进行固定，然后翻转固定机构对工件进行替换，如此循环对工件进行除尘，具有良好的除尘效果和较高的工作效率。

Description

一种翻转吹气除尘装置

技术领域

本发明涉及自动化除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种翻转吹气除尘装置。

背景技术

电子零件在加工的过程中，零件的表面常常会积聚一些灰尘，传统的除尘方式是使用强风将零件表面的灰尘吹落，耗能较大且除尘效果欠佳，使用强风将灰尘简单的吹落会使得灰尘弥漫在生产车间中，影响车间环境。同时传统的吹风除尘通常是人工操作，通过用压缩空气或离子风枪直接对工件进行吹风吹尘，效率较低，耗费大量的劳动力，因此人们开始朝向自动化除尘设备进行研发。

在申请公布号为CN106964603A的中国发明专利公开了一种全自动凸轮搬运吹气除尘装置，包括机架，机架上安装有载料轨道组件、主轴组件、离合器组件、分料机构、吹气横移机构、高压吹气组件、气头组件及吹气轨道机构。通过凸轮搬运移动电子零件，使电子零件间歇往前输送对电子零件进行除尘，凸轮能够自动分料，主轴传动结构设置有离合器，当输送带上传感器没有检测到电子零件到达相应位置时，离合器断开，等待产品到达，整体结构稳定可靠，成本较低。

但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电子零件品在除尘时为水平移动，难以全方位吹到电子零件，导致电子零件除尘不完全而影响电子零件的质量和性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻转吹气除尘装置，其优势在于：通过将工件翻转进行除尘，具有良好的除尘效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻转吹气除尘装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送工件的搬运组件、用于对工件进行吹气除尘的吹气组件以及用于收集灰尘的集尘组件，所述机架上还设置有用于翻转工件的翻转组件，所述翻转组件包括用于固定工件的固定机构和用于带动所述固定机构转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，在对工件进行除尘时，搬运组件将工件输送至翻转组件内，翻转组件进行翻转使吹气组件对工件进行吹气除尘，吹落的灰尘经集尘组件进行吸附收集，防止灰尘分散在空气中而造成二次污染；

固定机构用于对工件进行固定，使工件保持牢固，防止翻转过程中工件掉落，转动机构用于为固定机构提供动力，使固定机构能够发生翻转，便于对工件进行除尘，通过翻转对工件进行除尘，使吹气组件能够均匀地吹到工件表面，提高了工件的除尘效果。

本发明进一步设置为：所述固定机构包括翻转轨道和固定穿设于所述翻转轨道的转动轴，所述转动轴固定连接于所述转动机构，所述翻转轨道上设置有用于对工件进行固定的固定板和至少2个固定块，所述固定块依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，固定板与固定块将工件夹在中间对工件进行固定，防止工件在翻转过程中从翻转轨道上掉落，使工件保持牢固，同时也能够对工件进行限位，使工件在通过搬运组件进行搬运时保持直线输送，避免工件发生偏移，保证工件加工的连续性，固定块间隔设置使相邻两固定块之间存在一定的间隔，便于对工件进行吹气除尘，保证除尘效果。

本发明进一步设置为：所述固定块之间固定穿设有固定轴，相邻两所述固定块之间均设置有压块，所述固定轴穿设于所述压块且与所述压块转动连接，所述翻转轨道靠近所述压块的一侧设置有用于压紧所述压块以固定工件的压簧。

通过采用上述技术方案，压块转动连接于固定轴，在对工件进行固定时，压簧处于压缩状态且会给压块施加一个作用力使压块的一端向远离工件的方向转动，压块的另一端会向靠近工件的方向转动并抵接于工件，此时压簧仍然处于压缩状态，压簧的作用力使压块抵紧于工件以对工件进行固定，提高了对工件的固定效果。

本发明进一步设置为：所述固定块远离所述固定板的一侧设置有固定条，所述固定条的水平高度低于所述固定轴的水平高度。

通过采用上述技术方案，由于固定条的水平高度低于固定轴的水平高度，在对工件进行固定时，压簧对压块施力使压块向远离工件方向转动的一端抵接于固定条，固定条对压块转动的角度进行限位，防止在翻转轨道上没有工件时压块转动的角度过大而对后续工件的安装和输送造成阻碍。

本发明进一步设置为：所述压块靠近所述翻转轨道的一侧设置有用于保护工件的保护条。

通过采用上述技术方案，在压块对工件进行固定时，保护条抵接于工件并对工件进行保护，防止压块与工件直接接触而对工件造成磨损或者损坏。

本发明进一步设置为：所述翻转组件还包括打开机构，所述打开机构包括设置于所述机架上的支撑架和用于解除工件固定的打开气缸，所述打开气缸固定安装于所述支撑架上且所述打开气缸活塞杆端部的水平高度低于所述固定轴的水平高度。

通过采用上述技术方案，当翻转轨道上的工件除尘完成后，启动打开气缸，打开气缸的过塞杆向靠近工件的方向移动并抵住压块，由于打开气缸活塞杆端部的水平高度低于固定轴的水平高度，因此压块对工件进行固定的一端会因打开气缸活塞杆的作用力而逐渐远离工件，以解除对工件的固定，便于搬运组件将除尘完成的工件输送到下一工段。

本发明进一步设置为：所述打开气缸的活塞杆固定连接有打开板，所述打开板靠近所述翻转轨道的一侧设置有与所述压块一一对应的打开块，所述打开块端部的水平高度低于所述固定轴的水平高度。

通过采用上述技术方案，在解除压块对工件的固定时，启动打开气缸，打开气缸的活塞杆推动打开板向靠近工件的方向运动，打开块与压块一一抵接，由于打开块端部的水平高度低于固定轴的水平高度，因此压块会发生转动与工件相分离以解除对工件的固定，便于搬运组件对工件进行输送，打开板的设置减少了所需打开气缸的数量，节约了大量的成本，同时也便于打开气缸的控制，方便使用。

本发明进一步设置为：所述转动机构包括固定安装于所述机架上的翻转控制气缸和固定连接于所述翻转控制气缸活塞杆的齿条，所述转动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条在所述翻转控制气缸活塞杆的推动下啮合传动。

通过采用上述技术方案，在对工件进行翻转时，启动翻转控制气缸，翻转控制气缸推动齿条与齿轮啮合传动进而使翻转轨道发生翻转，便于吹气组件对工件进行吹气除尘，翻转控制气缸的活塞杆往复运动使工件不断翻转，提高了工件的除尘效果。

本发明进一步设置为：所述转动机构还包括固定安装于所述机架上的翻转底座，所述翻转底座上开设有翻转滑槽，所述翻转滑槽内设置有与所述翻转滑槽滑动连接的滑块，所述齿条固定连接于所述滑块的顶部，所述翻转控制气缸的活塞杆固定连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，翻转滑槽与滑块的设置能够对齿条运动的方向进行限位，防止因翻转控制气缸工作时产生的震动而导致齿条运动的方向发生偏移，保证齿条与齿轮正常啮合，避免工件的翻转受到影响。

本发明进一步设置为：所述固定板与所述固定块设置有两组，两组所述固定板以及所述固定块沿所述转动轴的轴向对称设置于所述翻转轨道上。

通过采用上述技术方案，在翻转轨道上下两端均设置一组固定板与固定块，在将工件输送到其中一组固定板与固定块之间并进行固定后，启动翻转控制气缸控制翻转轨道转动，使工件翻转到翻转轨道的下部进行吹气除尘，然后继续输送待除尘的工件到另一组固定板与固定块之间进行固定，然后再次转动翻转轨道，将除尘后的工件翻转至翻转轨道的上部，将待除尘的工件翻转至翻转轨道的下部进行吹气除尘，在翻转轨道下部的工件进行除尘时，上部除尘完成的工件经搬运组件输送至下一工段，并继续输送待除尘的工件至翻转轨道的上部，待翻转轨道上部输送安装满待除尘的工件时，此时翻转轨道下部的工件除尘结束，转动翻转轨道进行替换，如此循环持续对工件进行除尘和输送，提高了工件除尘的效率，节省了大量的时间和成本。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置翻转组件使工件能够进行翻转，使吹气组件能够均匀地吹到工件表面，提高了工件的除尘效果，清除的灰尘通过集尘组件进行收集，避免造成二次污染；

2.通过压簧给压块施加作用力使压块的一端向靠近工件的方向转动并抵紧于工件，对工件进行固定，打开气缸用于解除对工件的固定，便于搬运组件对除尘后的工件进行输送；

3.通过在翻转轨道上设置两组固定板与固定块，使除尘装置能够在对工件进行除尘时并将除尘后的工件输送至下一工段，提高了工件除尘的效率，节省了大量的时间和成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角结构示意图。

图3是本发明的分解示意图。

图4是固定机构与转动机构的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是打开机构和吹气组件的结构示意图。

图7是搬运组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、搬运组件；21、背板；211、水平滑条；212、横移限位块；213、横移液压缓冲器；22、横移板；221、水平滑轨；222、竖直滑条；23、横移搬运气缸；24、上下搬运气缸；25、搬运栅板；251、竖直滑轨；26、搬运栅栏；27、气缸浮动接头；28、加强板；3、翻转组件；31、固定机构；311、翻转轨道；312、转动轴；313、固定板；314、固定块；315、固定轴；316、压块；3161、保护条；317、压簧；318、固定条；32、转动机构；321、翻转控制气缸；322、齿条；323、齿轮；324、翻转底座；3241、翻转滑槽；3242、滑块；325、翻转限位块；326、翻转液压缓冲器；33、打开机构；331、支撑架；332、打开气缸；333、打开板；334、打开块；4、吹气组件；41、吹气气缸；42、吹气滑条；43、吹气滑轨；44、安装板；45、吹气嘴；5、集尘组件；51、集尘斗；52、集尘机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种翻转吹气除尘装置，包括机架1，机架1上安装有用于输送工件的搬运组件2、用于对工件进行吹气除尘的吹气组件4、用于翻转工件的翻转组件3以及用于收集灰尘的集尘组件5。翻转组件3包括用于固定工件的固定机构31、用于带动固定机构31进行转动的转动机构32以及用于解除工件固定的打开机构33。

参照图3至图5，固定机构31包括一长方体结构的翻转轨道311以及沿翻转轨道311长度方向固定穿设于翻转轨道311的转动轴312，使翻转轨道311能够随转动轴312的转动同步转动，防止翻转轨道311打滑。翻转轨道311平行于转动轴312的两侧面沿转动轴312的轴向对称设置有两组固定板313和固定块314，本实施例中每组包含一块矩形的固定板313和九个长方体结构的固定块314。固定板313垂直焊接于翻转轨道311其中一侧面的长边边缘处，固定块314依次均匀间隔垂直焊接于翻转轨道311该侧面另一长边的边缘处且与固定板313相对设置，固定板313与固定块314之间具有用于输送工件的空隙。

每组固定块314之间均沿与转动轴312相平行的方向固定穿设有一根圆柱形的固定轴315，相邻两固定块314之间均安装有长方体结构的压块316，固定轴315依次穿设于每个压块316的上部且与压块316转动连接。翻转轨道311靠近压块316的一侧焊接有多个压簧317，每个压簧317均位于固定块314之间的间隙处且每两个压簧317与一个压块316相抵接。固定块314远离固定板313的一侧通过螺栓安装有一根固定条318，多个固定块314通过固定条318相连接，并且固定条318的水平高度低于固定轴315的水平高度。

参照图6，打开机构33包括固定安装于机架1上的支撑架331和用于解除工件固定的打开气缸332，本实施例汇中打开气缸332的数量为两个，两打开气缸332分别固定安装于支撑架331的两侧。两打开气缸332的活塞杆之间通过螺栓固定安装有一矩形的打开板333，打开板333靠近翻转轨道311的一侧沿水平方向凸出设置有多个相互平行且与压块316一一对应的打开块334，打开块334的水平高度低于固定轴315的水平高度。

参照图4，转动机构32包括分别通过螺栓固定安装于机架1上的翻转底座324和翻转控制气缸321，翻转底座324上开设有翻转滑槽3241，翻转滑槽3241内安装有与翻转滑槽3241滑动连接的长方体结构的滑块3242，滑块3242的顶部通过螺栓固定安装有一齿条322，齿条322与翻转控制气缸321的活塞杆固定连接。转动轴312靠近齿条322的一端固定套设有一齿轮323，转动轴312随齿轮323的转动同步转动，齿轮323与齿条322通过翻转控制气缸321活塞杆的推动相啮合传动。

参照图7，搬运组件2包括一块矩形的背板21、一块矩形的横移板22、横移搬运气缸23以及上下搬运气缸24，背板21垂直焊接于机架1上表面远离支撑架331的一侧，横移板22与背板21相平行。背板21靠近翻转轨道311的一侧沿水平方向通过螺栓固定安装有两个相平行的水平滑条211，横移板22远离翻转轨道311的一侧固定安装有与水平滑条211相配合的水平滑轨221，背板21与横移板22通过将水平滑条211滑动嵌设于水平滑轨221内相滑动连接。横移搬运气缸23通过螺栓固定安装于背板21的一端，并且横移搬运气缸23的活塞杆与横移板22一侧的侧壁固定连接。

横移板22靠近翻转轨道311的一侧安装有一矩形的搬运栅板25，横移板22靠近翻转轨道311的一侧沿竖直方向通过螺栓固定安装有两个相平行的竖直滑条222，搬运栅板25远离翻转轨道311的一侧通过螺栓固定安装有两个与竖直滑条222相配合的竖直滑轨251，横移板22与搬运栅板25通过将竖直滑条222滑动嵌设于竖直滑轨251内相滑动连接。上下搬运气缸24通过螺栓固定安装于横移板22顶部的中间位置，并且上下搬运气缸24的活塞杆与搬运栅板25的顶部固定连接。

水平滑条211与竖直滑条222的边缘处均作圆角处理，以便于减小水平滑条211以及竖直滑条222滑动时的摩擦力，使水平滑条211与竖直滑条222的滑动更顺畅。

搬运栅板25的下部固定安装有用于对工件进行限位的搬运栅栏26，搬运栅栏26的底部为齿状且齿间距离与固定块314之间的距离相等，搬运栅栏26的底齿边缘处均作圆角处理以防止对工件造成损伤。

横移搬运气缸23与横移板22之间以及上下搬运气缸24与搬运栅板25之间均安装有一个气缸浮动接头27，气缸浮动接头27用于对横移搬运气缸23和上下搬运气缸24进行保护，使横移搬运气缸23和上下搬运气缸24在工作时更平稳，防止横移搬运气缸23以及上下搬运气缸24的活塞杆因横移板22和搬运栅板25滑动时发生偏移而弯折，延长了横移搬运气缸23和上下搬运气缸24的使用寿命，同时也提高了工件输送时的精准度。

背板21背对横移板22一面的两侧边均通过螺栓固定安装有两块加强板28，加强板28用于对背板21进行加固支撑，使背板21保持稳固，防止横移搬运气缸23和上下搬运气缸24在工作时产生的震动过大对工件的输送产生影响，进一步提高了工件输送的精准度和稳定性。

参照图6，吹气组件4包括固定安装于机架1上表面的吹气气缸41和固定安装于机架1上表面的吹气滑条42，吹气滑条42的上表面沿与翻转轨道311相平行的方向滑动安装有吹气滑轨43。吹气滑轨43的顶部通过螺栓固定安装有安装板44，安装板44靠近翻转轨道311的一侧固定安装有多个吹气嘴45，本实施例中吹气嘴45的数量为十三个，吹气气缸41的活塞杆固定连接于安装板44一侧的侧壁。

参照图1，集尘组件5包括通过螺栓固定安装于机架1下表面的集尘斗51，集尘斗51沿远离机架1的方向逐渐向下收缩设置形成棱台形且连通有集尘机52。

在对工件进行除尘时，开启打开气缸332，打开气缸332的活塞杆推动打开板333向靠近工件的方向运动，打开块334与压块316一一抵接，由于打开块334端部的水平高度低于固定轴315的水平高度，因此压块316的下部会发生转动使压块316的下部抵接于翻转轨道311的侧壁；然后开启横移搬运气缸23和上下搬运气缸24，上下搬运气缸24带动搬运栅栏26向下运动，工件刚好位于搬运栅栏26的齿间处，此时横移搬运气缸23开始工作，带动搬运栅栏26向右移动，使工件进入翻转轨道311内，固定板313与固定块314将工件夹在中间对工件进行固定。

然后打开气缸332的活塞杆带动打开块334向远离翻转轨道311的方向移动并脱离压块316，压簧317会给压块316施加一个作用力使压块316的一端向远离工件的方向转动，压块316的另一端会向靠近工件的方向转动并对工件进一步进行固定。参照图5，每个压块316靠近翻转轨道311一侧的上部均卡接有一个圆柱形的保护条3161，保护条3161由橡胶材质制成，在压块316对工件进行固定时，保护条3161抵接于工件并对工件进行保护，防止压块316与工件直接接触而对工件造成磨损。

然后启动翻转控制气缸321，翻转控制气缸321推动齿条322与齿轮323啮合传动进而使翻转轨道311发生翻转，便于吹气组件4对工件进行吹气除尘。在吹气过程中，吹气气缸41的活塞杆往复运动带动吹气嘴45左右滑动，使吹气嘴45均匀地对工件进行吹气除尘，提高了工件的除尘效果。多个吹气嘴45依次上下交错设置，提高了吹气除尘的面积，进一步提高了除尘效果。吹落的灰尘经集尘组件5进行吸附收集，防止灰尘分散在空气中而造成二次污染。

由于翻转轨道311上安装有两组固定板313和固定块314，在将工件输送到其中一组固定板313与固定块314之间并进行固定后，通过翻转控制气缸321控制翻转轨道311转动，使工件翻转到翻转轨道311的下部进行吹气除尘，然后继续输送待除尘的工件到另一组固定板313与固定块314之间进行固定，然后再次转动翻转轨道311，将除尘后的工件翻转至翻转轨道311的上部，将待除尘的工件翻转至翻转轨道311的下部进行吹气除尘。

在翻转轨道311下部的工件进行除尘的过程中，通过打开气缸332使压块316解除对工件的固定，上部除尘完成的工件经搬运栅栏26输送至下一工段，并继续输送待除尘的工件至翻转轨道311的上部，待翻转轨道311上部输送安装满待除尘的工件时，此时翻转轨道311下部的工件除尘结束，转动翻转轨道311与翻转轨道311上部待除尘的工件进行替换，如此循环持续对工件进行除尘和输送，提高了工件除尘的效率，节省了大量的时间和成本。

参照图4，翻转滑槽3241靠近翻转控制气缸321一端的槽口处通过螺栓固定安装有一L形的翻转限位块325，翻转限位块325用于对滑块3242向靠近翻转控制气缸321方向滑动的距离进行限位。翻转滑槽3241远离翻转控制气缸321一端的槽口处固定安装有翻转液压缓冲器326，翻转液压缓冲器326能够在滑块3242向远离翻转控制气缸321的方向滑动时起到缓冲作用，避免翻转轨道311在翻转时因滑块3242骤停而将工件从翻转轨道311内甩出。

参照图7，背板21靠近翻转轨道311一侧的两端分别通过螺栓固定安装有一U形的横移限位块212，两水平滑条211的两端分别抵接于两横移限位块212的内壁，横移限位块212用于对横移板22横移的距离进行限位。两横移限位块212的侧壁上均固定安装有两个横移液压缓冲器213，横移液压缓冲器213能够在横移板22滑动靠近横移限位块212时起到缓冲作用，避免横移板22直接撞击到横移限位块212而产生震动，防止搬运栅栏26在搬运工件时因震动而导致工件偏移。

本实施例的实施原理为：在对工件进行除尘时，搬运组件2将工件输送至翻转组件3内，翻转组件3进行翻转使吹气组件4对工件进行吹气除尘，吹落的灰尘经集尘组件5进行吸附收集，防止灰尘分散在空气中而造成二次污染。在将工件输送到翻转轨道311上部后，通过翻转控制气缸321使工件翻转到翻转轨道311的下部进行吹气除尘，在翻转轨道311下部的工件进行除尘的过程中，继续输送待除尘的工件到翻转轨道311的上部进行固定，然后再次转动翻转轨道311使翻转轨道311下部除尘完成的工件与翻转轨道311上部待除尘的工件进行替换，将除尘后的工件翻转至翻转轨道311的上部输送至下一工段，将待除尘的工件翻转至翻转轨道311的下部进行吹气除尘，如此循环持续对工件进行除尘和输送，提高了工件除尘的效率，节省了大量的时间和成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻转吹气除尘装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于输送工件的搬运组件（2）、用于对工件进行吹气除尘的吹气组件（4）以及用于收集灰尘的集尘组件（5），其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于翻转工件的翻转组件（3），所述翻转组件（3）包括用于固定工件的固定机构（31）和用于带动所述固定机构（31）转动的转动机构（32）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述固定机构（31）包括翻转轨道（311）和固定穿设于所述翻转轨道（311）的转动轴（312），所述转动轴（312）固定连接于所述转动机构（32），所述翻转轨道（311）上设置有用于对工件进行固定的固定板（313）和至少2个固定块（314），所述固定块（314）依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述固定块（314）之间固定穿设有固定轴（315），相邻两所述固定块（314）之间均设置有压块（316），所述固定轴（315）穿设于所述压块（316）且与所述压块（316）转动连接，所述翻转轨道（311）靠近所述压块（316）的一侧设置有用于压紧所述压块（316）以固定工件的压簧（317）。

4.根据权利要求3所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述固定块（314）远离所述固定板（313）的一侧设置有固定条（318），所述固定条（318）的水平高度低于所述固定轴（315）的水平高度。

5.根据权利要求3所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述压块（316）靠近所述翻转轨道（311）的一侧设置有用于保护工件的保护条（3161）。

6.根据权利要求3所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述翻转组件（3）还包括打开机构（33），所述打开机构（33）包括设置于所述机架（1）上的支撑架（331）和用于解除工件固定的打开气缸（332），所述打开气缸（332）固定安装于所述支撑架（331）上且所述打开气缸（332）活塞杆端部的水平高度低于所述固定轴（315）的水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述打开气缸（332）的活塞杆固定连接有打开板（333），所述打开板（333）靠近所述翻转轨道（311）的一侧设置有与所述压块（316）一一对应的打开块（334），所述打开块（334）端部的水平高度低于所述固定轴（315）的水平高度。

8.根据权利要求2所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述转动机构（32）包括固定安装于所述机架（1）上的翻转控制气缸（321）和固定连接于所述翻转控制气缸（321）活塞杆的齿条（322），所述转动轴（312）上固定套设有齿轮（323），所述齿轮（323）与所述齿条（322）在所述翻转控制气缸（321）活塞杆的推动下啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述转动机构（32）还包括固定安装于所述机架（1）上的翻转底座（324），所述翻转底座（324）上开设有翻转滑槽（3241），所述翻转滑槽（3241）内设置有与所述翻转滑槽（3241）滑动连接的滑块（3242），所述齿条（322）固定连接于所述滑块（3242）的顶部，所述翻转控制气缸（321）的活塞杆固定连接于所述滑块（3242）。

10.根据权利要求2所述的一种翻转吹气除尘装置，其特征在于：所述固定板（313）与所述固定块（314）设置有两组，两组所述固定板（313）以及所述固定块（314）沿所述转动轴（312）的轴向对称设置于所述翻转轨道（311）上。