CN219580897U - 一种喷粉作业用回收风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉作业用回收风道，具体包括第一漏斗，所述第一漏斗的横截面呈圆形，所述第一漏斗的顶端固定连接有第二漏斗，所述第二漏斗的横截面呈方形，所述第一漏斗的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有驱动机构。本实用新型通过驱动机构的设置，启动伺服电机一，当凸轮的长边与驱动杆抵触时，使齿条一向套筒的内部运动，接着使复位套压缩变短，随后凸轮短边与驱动杆接触时，在复位套的作用下，使齿条一和齿条二迅速分离，从而齿条一带动敲击块对第一漏斗的外侧形成撞击，更有效地将喷粉与第一漏斗的内壁进行分离，从而避免喷粉过多堆积于第一漏斗的内部，并且有利于提高喷粉的回收率。

Description

一种喷粉作业用回收风道

技术领域

本实用新型属于风道技术领域，特别是涉及喷粉作业用回收风道。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，在粉末喷涂作业中，粉末回收经过地坑风道，进入收集设备，后通过过滤获得可重复使用的粉末涂料，是一种经济环保的作业形式。

但回收粉料的蜂窝地坪通过重力及风力作用容易被堵塞，系统的稳定性不佳；且回收的气体未经过处理，直接排入空气，污染大气，并且若喷粉直接粘附于漏斗的内壁，若不及时进行分离，则会导致喷粉越积越多，从而降低喷粉回收效率，为此，需要喷粉作业用回收风道来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷粉作业用回收风道，利用清理板将拦截条上的喷粉进行处理并且利用撞击块对第二漏斗的外侧形成撞击从而将喷粉从漏斗而的内部进行分离以此解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为喷粉作业用回收风道，包括第一漏斗，所述第一漏斗的横截面呈圆形，所述第一漏斗的顶端固定连接有第二漏斗，所述第二漏斗的横截面呈方形，所述第一漏斗的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有驱动机构，且驱动机构的一端固定连接有敲击块，所述敲击块靠近第一漏斗的外表面，所述第二漏斗的顶端开口固定连接有数个拦截条，所述第二漏斗的侧边设置有清理机构，所述清理机构与拦截条活动连接。

进一步地，所述驱动机构包括齿条一、齿条二、齿轮和复位套，所述齿条一、齿条二、齿轮和复位套均活动连接于套筒的内部，所述齿条一和齿条二均呈凹字形，所述齿轮位于齿条一和齿条二的相对侧，且齿条一和齿条二均与齿轮相啮合，所述复位套固定连接于齿条一和齿条二的后端相对侧。

进一步地，所述齿条一的前端延伸至套筒的外侧，且齿条一的前端与敲击块固定连接，所述齿条二的后端延伸至套筒的外侧，且齿条二的后端固定连接有驱动杆。

进一步地，所述齿条一的后端和齿条二的后端均固定连接有导杆，所述导杆均位于复位套的内侧。

进一步地，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有凸块，所述凸块的截面积呈椭圆形，所述凸块与驱动杆的后端相紧贴。

进一步地，所述清理机构包括清理板、移动条、螺纹杆和伺服电机二，所述清理板的两端均固定连接有移动条，所述螺纹杆贯穿其中一个移动条，且螺纹杆与移动条螺纹连接，所述伺服电机二固定连接于第二漏斗的一侧，且伺服电机二的输出端与螺纹杆的一端固定连接。

进一步地，所述清理板活动连接于第二漏斗的顶端开口处，所述拦截条均贯穿清理板，且清理板与拦截条活动连接。

进一步地，所述第二漏斗的顶端开口处开设有一组对称的移动槽，所述移动条分别滑动连接于移动槽的内部，所述螺纹杆通过轴承活动连接于移动槽的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动机构的设置，启动伺服电机一，当凸轮的长边与驱动杆抵触时，使齿条一向套筒的内部运动，接着使复位套压缩变短，随后凸轮短边与驱动杆接触时，在复位套的作用下，使齿条一和齿条二迅速分离，从而齿条一带动敲击块对第一漏斗的外侧形成撞击，更有效地将喷粉与第一漏斗的内壁进行分离，从而避免喷粉过多堆积于第一漏斗的内部，并且有利于提高喷粉的回收率；

2.通过清理机构的设置，启动伺服电机二，带动螺纹杆转动，从而驱动移动条沿着移动槽进行移动，并且带动清理板对拦截条上面堆积的喷粉粉末进行清理，使其能够掉落至第一漏斗的内部，有利于提高喷粉的回收率，方便喷粉能够从拦截条的缝隙中落入第二漏斗的内部。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型提供的回收风道的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的回收风道中的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的回收风道中的清理机构结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一漏斗；2、第二漏斗；3、支撑板；4、套筒；5、驱动机构；501、齿条一；502、齿条二；503、齿轮；504、复位套；6、敲击块；7、拦截条；8、清理机构；801、清理板；802、移动条；803、螺纹杆；804、伺服电机二；9、驱动杆；10、导杆；11、伺服电机一；12、凸块；13、移动槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的喷粉作业用回收风道，具体包括第一漏斗1、第二漏斗2、支撑板3、套筒4、驱动机构5、敲击块6、拦截条7、清理机构8等部件。

其中，第一漏斗1的横截面呈圆形，第一漏斗1的顶端固定连接有第二漏斗2，第二漏斗2的横截面呈方形，第一漏斗1的外侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有套筒4，套筒4的内部设置有驱动机构5，且驱动机构5的一端固定连接有敲击块6(如图2)，敲击块6靠近第一漏斗1的外表面，第二漏斗2的顶端开口固定连接有数个拦截条7，第二漏斗2的侧边设置有清理机构8，清理机构8与拦截条7活动连接。

由此构成的喷粉作业用回收风道在配合喷粉作业时，该回收风道整体优选预埋在地下，对于具体的预埋结构，内部的设置空间等等，此处不加以限定，其为本领域的熟知技术。

在此基础上，工作人员利用喷枪对产品进行喷涂处理，所产生的喷粉因重力自然下落，并且经过第二漏斗2的开口落入第一漏斗1的内部，并且利用清理机构8将拦截条7上堆积的喷粉进行清理，方便喷粉能够顺利地落入第二漏斗2的内部，并且有利于提高喷粉的回收率；

随后利用驱动机构5，带动敲击块6对第一漏斗1的侧边进行敲击，使第一漏斗1产生振动，从而将第一漏斗1中的喷粉振落至出口端，更有效的将喷粉与第一漏斗1的内壁进行分离，从而避免喷粉过多堆积于第一漏斗1的内部，并且有利于提高喷粉的回收率。

如图1、图2和图4所示，本方案中的驱动机构5包括齿条一501、齿条二502、齿轮503和复位套504。

其中，齿条一501、齿条二502、齿轮503和复位套504均活动连接于套筒4的内部，齿条一501和齿条二502均呈凹字形，齿轮503位于齿条一501和齿条二502的相对侧，且齿条一501和齿条二502均与齿轮503相啮合。

复位套504固定连接于齿条一501和齿条二502的后端相对侧，齿条一501的前端延伸至套筒4的外侧，且齿条一501的前端与敲击块6固定连接。

齿条二502的后端延伸至套筒4的外侧，且齿条二502的后端固定连接有驱动杆9，齿条一501的后端和齿条二502的后端均固定连接有导杆10，导杆10均位于复位套504的内侧，支撑板3的顶端固定连接有伺服电机一11，伺服电机一11的输出端固定连接有凸块12，凸块12的截面积呈椭圆形，凸块12与驱动杆9的后端相紧贴。

据此构成的驱动机构5在工作时，启动伺服电机一11，带动凸轮进转动，当凸轮的长边与驱动杆9抵触时，使齿条二502向套筒4的内部运动，并且在齿轮503的作用下，使齿条一501向套筒4的内部运动，接着使复位套504压缩变短，随后凸轮短边与驱动杆9接触时，在复位套504的作用下，使齿条一501和齿条二502迅速分离，从而齿条一501带动敲击块6对第一漏斗1的外侧形成撞击，更有效的将喷粉与第一漏斗1的内壁进行分离，从而避免喷粉过多堆积于第一漏斗1的内部，并且有利于提高喷粉的回收率。

如图1和图3所示，本方案中的清理机构8包括清理板801、移动条802、螺纹杆803和伺服电机二804。

其中，清理板801的两端均固定连接有移动条802，螺纹杆803贯穿其中一个移动条802，且螺纹杆803与移动条802螺纹连接，伺服电机二804固定连接于第二漏斗2的一侧，且伺服电机二804的输出端与螺纹杆803的一端固定连接。

清理板801活动连接于第二漏斗2的顶端开口处，拦截条7均贯穿清理板801，且清理板801与拦截条7活动连接，第二漏斗2的顶端开口处开设有一组对称的移动槽13，移动条802分别滑动连接于移动槽13的内部，螺纹杆803通过轴承活动连接于移动槽13的内部。

据此构成的清理机构8在工作时，启动伺服电机二804，带动螺纹杆803转动，从而驱动移动条802沿着移动槽13进行移动，并且带动清理板801对拦截条7上面堆积的喷粉粉末进行清理，使其能够掉落至第一漏斗1的内部，有利于提高喷粉的回收率，方便喷粉能够从拦截条7的缝隙中落入第二漏斗2的内部。

具体的，本实用新型所给出的喷粉作业用回收风道在工作时/使用时：使用时，首先工作人员利用喷枪对产品进行喷涂处理，所产生的喷粉因重力自然下落，并且经过第二漏斗2的开口落入第一漏斗1的内部，启动伺服电机二804，带动螺纹杆803转动，从而驱动移动条802沿着移动槽13进行移动，并且带动清理板801对拦截条7上面堆积的喷粉粉末进行清理，使其能够掉落至第一漏斗1的内部，随后启动伺服电机一11，带动凸轮进转动，当凸轮的长边与驱动杆9抵触时，使齿条二502向套筒4的内部运动，并且在齿轮503的作用下，使齿条一501向套筒4的内部运动，接着使复位套504压缩变短，随后凸轮短边与驱动杆9接触时，在复位套504的作用下，使齿条一501和齿条二502迅速分离，从而齿条一501带动敲击块6对第一漏斗1的外侧形成撞击，从而将第一漏斗1内部的粉末振动至第一漏斗1的出口端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (8)

1.一种喷粉作业用回收风道，包括第一漏斗(1)，其特征在于：所述第一漏斗(1)的横截面呈圆形，所述第一漏斗(1)的顶端固定连接有第二漏斗(2)，所述第二漏斗(2)的横截面呈方形，所述第一漏斗(1)的外侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部设置有驱动机构(5)，且驱动机构(5)的一端固定连接有敲击块(6)，所述敲击块(6)靠近第一漏斗(1)的外表面，所述第二漏斗(2)的顶端开口固定连接有数个拦截条(7)，所述第二漏斗(2)的侧边设置有清理机构(8)，所述清理机构(8)与拦截条(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述驱动机构(5)包括齿条一(501)、齿条二(502)、齿轮(503)和复位套(504)，所述齿条一(501)、齿条二(502)、齿轮(503)和复位套(504)均活动连接于套筒(4)的内部，所述齿条一(501)和齿条二(502)均呈凹字形，所述齿轮(503)位于齿条一(501)和齿条二(502)的相对侧，且齿条一(501)和齿条二(502)均与齿轮(503)相啮合，所述复位套(504)固定连接于齿条一(501)和齿条二(502)的后端相对侧。

3.根据权利要求2所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述齿条一(501)的前端延伸至套筒(4)的外侧，且齿条一(501)的前端与敲击块(6)固定连接，所述齿条二(502)的后端延伸至套筒(4)的外侧，且齿条二(502)的后端固定连接有驱动杆(9)。

4.根据权利要求3所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述齿条一(501)的后端和齿条二(502)的后端均固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)均位于复位套(504)的内侧。

5.根据权利要求1所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述支撑板(3)的顶端固定连接有伺服电机一(11)，所述伺服电机一(11)的输出端固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)的截面积呈椭圆形，所述凸块(12)与驱动杆(9)的后端相紧贴。

6.根据权利要求1所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述清理机构(8)包括清理板(801)、移动条(802)、螺纹杆(803)和伺服电机二(804)，所述清理板(801)的两端均固定连接有移动条(802)，所述螺纹杆(803)贯穿其中一个移动条(802)，且螺纹杆(803)与移动条(802)螺纹连接，所述伺服电机二(804)固定连接于第二漏斗(2)的一侧，且伺服电机二(804)的输出端与螺纹杆(803)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述清理板(801)活动连接于第二漏斗(2)的顶端开口处，所述拦截条(7)均贯穿清理板(801)，且清理板(801)与拦截条(7)活动连接。

8.根据权利要求6所述的喷粉作业用回收风道，其特征在于，所述第二漏斗(2)的顶端开口处开设有一组对称的移动槽(13)，所述移动条(802)分别滑动连接于移动槽(13)的内部，所述螺纹杆(803)通过轴承活动连接于移动槽(13)的内部。