CN205500259U - 一种pcb板铜箔的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板铜箔的夹持装置，包括驱动架、第一夹持杆、第二夹持杆、转轴、顶紧机构、下挡块和上挡块，所述驱动架位于装置的上端用于连接驱动装置来带动整个夹持装置的移动，所述第一夹持杆和第二夹持杆交叉放置，所述顶紧机构位于转轴的下端并且与转轴一体相连，所述下挡板和上挡板位于第一夹持杆和第二夹持杆的右侧，与现有技术相比，这种PCB板铜箔的夹持装置，无需设置气缸驱动即可实现夹持装置的打开与关闭，比较节省了制造成本，并且不需要进行控制即可自动完成夹持动作，另外这种夹持装置结构简单，制造成本低，有利于大批量生产。

Description

一种PCB板铜箔的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，尤其涉及一种PCB板铜箔的夹持装置。

背景技术

PCB(印刷电路板)的原料是玻璃纤维，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了,光是绝缘板我们不可能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把PCB板也称之为覆铜基板。而覆铜需要有铜箔，由于各类PCB板大小尺寸形状各不相同，所以在生产中需要对铜箔原料进行切割，完成后需要将其自动运送至指定位置进行加工，而在运送过程中，需要用夹子夹持住铜箔，将铜箔以竖直状态进行运送，通常情况下，夹子的夹持力是通过气缸驱动的，然而当铜箔尺寸较大时，需要多个具有气缸驱动的夹子，存在制作成本高的问题，针对这个问题，有必要开发一种夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：一种PCB板铜箔的夹持装置，来解决夹持PCB板铜箔的带气缸的夹子制作成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种PCB板铜箔的夹持装置，包括驱动架、第一夹持杆、第二夹持杆、转轴、顶紧机构、下挡块和上挡块，所述驱动架位于装置的上端用于连接驱动装置来带动整个夹持装置的移动，所述第一夹持杆和第二夹持杆交叉放置，第一夹持杆包括第一夹持头和第一杆臂分别位于其下端和上端，第二夹持杆包括第二夹持头和第二杆臂分 别位于其下端和上端，所述第二夹持头位于第一夹持头的左侧，所述第二杆臂位于第一杆臂的右侧，所述转轴位于第一夹持杆和第二夹持杆的交叉点，第二夹持杆可以绕转轴中心自转，第二夹持头还设置有一块伸出板位于其下端，所述伸出板还设置有两个凸台位于其右侧的前后端，所述凸台用于限制第二夹持杆的转动角度，所述顶紧机构位于转轴的下端并且与转轴一体相连，顶紧机构对伸出板具有一个向下的弹力，所述下挡板和上挡板位于第一夹持杆和第二夹持杆的右侧，当夹持装置下移时由下挡板阻挡第二杆臂上端使得第二杆臂克服顶紧机构弹力绕转轴中心逆时针旋转，当夹持装置整体上移时，由上挡板阻挡第二杆臂上端使得第二夹持杆克服顶紧机构弹力顺时针旋转完成打开动作，第二夹持杆通过凸台限位并通过顶紧机构的弹力使得第二夹持杆保持打开状态。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述顶紧机构包括本体、弹簧和顶出头，所述本体设置有若干个圆形盲孔位于其下端，所述弹簧位于盲孔内，顶出头为前端为球面的圆柱体，顶出头的后端位于本体内部并且其前端凸出于本体下端面，顶出头的下端与伸出板接触并对伸出板有弹簧的弹力。

与现有技术相比，这种PCB板铜箔的夹持装置，无需设置气缸驱动即可实现夹持装置的打开与关闭，比较节省了制造成本，并且不需要进行控制即可自动完成夹持动作，另外这种夹持装置结构简单，制造成本低，有利于大批量生产。

附图说明

图1示出本实用新型正视图

图2示出本实用新型左视图

图3示出本实用新型顶出机构剖面视图 驱动架1、第一夹持杆2、第二夹持杆3、转轴4、顶紧机构5、下挡块6、上挡块7、第一夹持头21、第一杆臂22、第二夹持头31、第二杆臂32、伸出板311、凸台3111、本体51、盲孔511、弹簧52、顶出头53

具体实施方式

如图1至图3所示，提供一种PCB板铜箔的夹持装置，包括驱动架1、第一夹持杆2、第二夹持杆3、转轴4、顶紧机构5、下挡块6和上挡块7，所述驱动架1位于装置的上端用于连接驱动装置来带动整个夹持装置的移动，所述第一夹持杆2和第二夹持杆3交叉放置，第一夹持杆2包括第一夹持头21和第一杆臂22分别位于其下端和上端，第二夹持杆3包括第二夹持头31和第二杆臂32分别位于其下端和上端，所述第二夹持头3位于第一夹持头2的左侧，所述第二杆臂32位于第一杆臂22的右侧，所述转轴4位于第一夹持杆2和第二夹持杆3的交叉点，第二夹持杆3可以绕转轴中心自转，第二夹持头31还设置有一块伸出板311位于其下端，所述伸出板311还设置有两个凸台3111位于其右侧的前后端，所述凸台3111用于限制第二夹持杆3的转动角度，所述顶紧机构5位于转轴4的下端并且与转轴4一体相连，顶紧机构5对伸出板311具有一个向下的弹力，所述顶紧机构5包括本体51、弹簧52和顶出头53，所述本体51设置有若干个圆形盲孔511位于其下端，所述弹簧52位于盲孔511内，顶出头53为前端为球面的圆柱体，顶出头53的后端位于本体51内部并且其前端凸出于本体51下端面，顶出头53的下端与伸出板311接触并对伸出板311有弹簧52的弹力，所述下挡板6和上挡板7位于第一夹持杆2和第二夹持杆3的右侧，当夹持装置下移时由下挡板6阻挡第二杆臂32上端使得第二杆臂32克服顶紧机构5弹力绕转轴中心逆时针旋转，当夹持装置整体上移时，由上挡板7阻挡第二杆臂32上端使得第二夹持杆3克服顶紧机构5弹力顺时针旋转完成打开动 作，第二夹持杆3通过凸台3111限位并通过顶紧机构5的弹力使得第二夹持杆3保持打开状态。

本实用新型的有益效果是，一种PCB板铜箔的夹持装置，无需通过电机或者气缸等驱动元件单独驱动即可实现夹子的打开与夹紧，省去了驱动元件，不仅大大降低的制造成本，而且无需通过通过电气控制，简化了生产线的自动控制流程，同时这种夹持装置结构简单，适合大批量生产。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PCB板铜箔的夹持装置，其特征在于，包括驱动架、第一夹持杆、第二夹持杆、转轴、顶紧机构、下挡块和上挡块，所述驱动架位于装置的上端用于连接驱动装置来带动整个夹持装置的移动，所述第一夹持杆和第二夹持杆交叉放置，第一夹持杆包括第一夹持头和第一杆臂分别位于其下端和上端，第二夹持杆包括第二夹持头和第二杆臂分别位于其下端和上端，所述第二夹持头位于第一夹持头的左侧，所述第二杆臂位于第一杆臂的右侧，所述转轴位于第一夹持杆和第二夹持杆的交叉点，第二夹持杆可以绕转轴中心自转，第二夹持头还设置有一块伸出板位于其下端，所述顶紧机构位于转轴的下端并且与转轴一体相连，顶紧机构对伸出板具有一个向下的弹力，所述下挡板和上挡板位于第一夹持杆和第二夹持杆的右侧，当夹持装置下移时由下挡板阻挡第二杆臂上端使得第二杆臂克服顶紧机构弹力绕转轴中心逆时针旋转，当夹持装置整体上移时，由上挡板阻挡第二杆臂上端使得第二夹持杆克服顶紧机构弹力顺时针旋转完成打开动作，第二夹持杆通过凸台限位并通过顶紧机构的弹力使得第二夹持杆保持打开状态。

2.如权利要求1所述的一种PCB板铜箔的夹持装置，其特征在于，所述顶紧机构包括本体、弹簧和顶出头，所述本体设置有若干个圆形盲孔位于其下端，所述弹簧位于盲孔内，顶出头为前端为球面的圆柱体，顶出头的后端位于本体内部并且其前端凸出于本体下端面，顶出头的下端与伸出板接触并对伸出板有弹簧的弹力。

3.如权利要求2所述的一种PCB板铜箔的夹持装置，其特征在于，所述伸出板还设置有两个凸台位于其右侧的前后端，所述凸台用于限制第二夹持杆的转动角度。