CN217414854U - 一种吹瓶机变距取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶机变距取料机构，包括驱动组件及取胚组件；驱动组件包括驱动件、第一固定座、第一齿条、第二固定座、齿轮、第二齿条及第三固定座；第一固定座设置在驱动件上；第一齿条设置在第一固定座上；第二固定座与驱动件连接；齿轮设置在第二固定座内，齿轮一侧与第一齿条啮合；第二齿条可移动设置在第二固定座上，第二齿条与齿轮另一侧啮合；第三固定座设置在第二齿条端部；取胚组件包括第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪，第一取胚夹爪固定在第一固定座上，第二取胚夹爪固定在第二固定座上，第三取胚夹爪固定在第三固定座上。本实用新型夹取坯料后实现等距离变距，使得坯料之间的距离相等，便于将坯料导入容模空间内。

Description

一种吹瓶机变距取料机构

技术领域

本实用新型涉及取料技术领域，特别涉及一种吹瓶机变距取料机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备。瓶子在制作过程中，通常先需要加热瓶坯，然后将加热后的瓶坯导入容模空间内以进行延伸吹塑成型。

传统的吹瓶机结构中加热一般以聚集式方式加热瓶坯，以提高加热效率，在瓶坯加热后至容模空间时，吹瓶机通常采用变节距机构与取胚机构分别单独运行的方式进行瓶坯导入容模空间。其缺陷在于：变节距机构与取胚机构占用的空间较大，极大增加机台的体积，分别单独运行变节距机构及取胚机构导致生产成本高，且在运作中不易调整，吹瓶效率低下，导致生产效益低。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种吹瓶机变距取料机构，其夹取坯料后实现等距离变距，使得坯料之间的距离相等，便于将坯料导入容模空间内。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种吹瓶机变距取料机构，包括驱动组件及取胚组件；

驱动组件包括驱动件、第一固定座、第一齿条、第二固定座、齿轮、第二齿条及第三固定座；第一固定座设置在驱动件上；第一齿条设置在第一固定座上；第二固定座与驱动件连接并由驱动件驱使其运动；齿轮设置在第二固定座内，齿轮一侧与第一齿条啮合；第二齿条可移动设置在第二固定座上，第二齿条与齿轮另一侧啮合，并由转动的齿轮驱使其运动；第三固定座设置在第二齿条端部；

取胚组件包括第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪，第一取胚夹爪固定在第一固定座上，第二取胚夹爪固定在第二固定座上，第三取胚夹爪固定在第三固定座上。

进一步，第二固定座上设置供第一齿条穿过的第一穿孔及供第二齿条穿过的第二穿孔。

进一步，第一穿孔内设置第一轴承，第二穿孔内设置第二轴承。

进一步，第二固定座上设置容纳齿轮的容纳槽。

进一步，容纳槽一侧设置与第一穿孔连通的第一开口，容纳槽另一侧设置与第二穿孔连通的第二开口。

进一步，齿轮上侧设置上轴承，齿轮下侧设置下轴承。

进一步，第二固定座上设置齿轮芯轴，齿轮芯轴包括轴体及盖体，轴体穿过上轴承、齿轮及下轴承，盖体固定在第二固定座上。

进一步，第一固定座上设置供第二齿条穿过的让位孔。

进一步，驱动件为驱动气缸，驱动气缸通过浮动接头与第二固定座连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种吹瓶机变距取料机构，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪夹取坯料后，驱动件驱使第二固定座移动，由于第一齿条固定在第一固定座上，齿轮设置在第二固定座内，齿轮一侧与第一齿条啮合，齿轮另一侧与第二齿条啮合，驱动件驱使第二固定座移动后，齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条往远离驱动件方向移动，使得第一固定座、第二固定座及第三固定座等距离变距，从而实现第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪等距离变距，便于将夹取的坯料导入容模空间内。

二，通过设置第一穿孔，便于第一齿条穿过第一穿孔，从而便于第二固定座移动。通过设置第二穿孔，便于第二齿条穿过第二穿孔，从而便于第二齿条移动。

与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动组件及取胚组件，驱动件能够驱使第一固定座、第二固定座及第三固定座等距离变距，使得第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪分别夹取坯料后，实现坯料等距离变距，便于将坯料导入容模空间内。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的吹瓶机变距取料机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的吹瓶机变距取料机构取胚组件变距过程的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的吹瓶机变距取料机构的立体图；

图4为根据本实用新型实施例的吹瓶机变距取料机构的分解图。

标号说明

驱动组件1、驱动件11、浮动接头111、第一固定座12、让位孔121、第一齿条13、第二固定座14、第一穿孔141、第一轴承1411、第二穿孔142、第二轴承1421、容纳槽143、第一开口1431、齿轮15、上轴承151、下轴承152、齿轮芯轴153、轴体1531、盖体1532、第二齿条16、第三固定座17、取胚组件2、第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪22、第三取胚夹爪23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种吹瓶机变距取料机构，包括驱动组件1及取胚组件2；驱动组件1包括驱动件11、第一固定座12、第一齿条13、第二固定座14、齿轮15、第二齿条16及第三固定座17；第一固定座12设置在驱动件11上；第一齿条13 设置在第一固定座12上；第二固定座14与驱动件11连接并由驱动件11驱使其运动；齿轮15设置在第二固定座14内，齿轮15一侧与第一齿条13啮合；第二齿条16可移动设置在第二固定座14上，第二齿条16与齿轮15另一侧啮合，并由转动的齿轮15驱使其运动；第三固定座17设置在第二齿条16端部；取胚组件2包括第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪 22及第三取胚夹爪23，第一取胚夹爪21固定在第一固定座12上，第二取胚夹爪22固定在第二固定座14上，第三取胚夹爪23固定在第三固定座17上。其中，第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪22及第三取胚夹爪23均包括能够互相靠近或者互相远离的爪子，其能夹取坯料或者放开坯料，夹爪为现有技术，此处不赘述。

这样，本实用新型涉及的一种吹瓶机变距取料机构，在使用时，第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪22及第三取胚夹爪23夹取坯料后，驱动件11驱使第二固定座14移动，由于第一齿条13固定在第一固定座12上，齿轮15设置在第二固定座14内，齿轮15一侧与第一齿条13啮合，齿轮15另一侧与第二齿条16啮合，驱动件11驱使第二固定座14移动后，齿轮15转动，齿轮15转动带动第二齿条16往远离驱动件11方向移动，使得第一固定座 12、第二固定座14及第三固定座17等距离变距，从而实现第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪22及第三取胚夹爪23等距离变距，便于将夹取的坯料导入容模空间内。

由于齿轮15一侧与第一齿条13啮合，齿轮15另一侧与第二齿条16啮合，使得齿轮15转动时，齿轮15沿着第一齿条13的移动距离等于第二齿条16的沿着齿轮15的移动距离，从而实现等距离变距。

可选地，第二固定座14上设置供第一齿条13穿过的第一穿孔141及供第二齿条16穿过的第二穿孔142。通过设置第一穿孔141，便于第一齿条13穿过第一穿孔141，从而便于第二固定座14移动。通过设置第二穿孔142，便于第二齿条16穿过第二穿孔142，从而便于第二齿条16移动。其中，第一穿孔141的轴向中心线与第二穿孔142的轴向中心线平行。

如图4所示，在一些示例中，第一穿孔141内设置第一轴承1411，第二穿孔142内设置第二轴承1421，其中，第一轴承1411可以设置为两个，分别位于第一穿孔141的两端部，从而使得第二固定座14便于顺畅沿着第一穿孔141移动。第二轴承1421可以设置为两个，分别位于第二穿孔142的两端部，从而使得第二齿条16便于顺畅沿着第二穿孔142移动。第一轴承1411及第二轴承1421可以为自润滑轴承。

可选地，第二固定座14上设置容纳齿轮15的容纳槽143。其中，容纳槽143一侧设置与第一穿孔141连通的第一开口1431，容纳槽143另一侧设置与第二穿孔142连通的第二开口。在驱动件11驱使第二固定座14移动时，由于第二固定座14的容纳槽143内容纳齿轮15，齿轮15随着第二固定座14同步移动，移动时，齿轮15一侧与第一齿条13啮合，第一齿条13与驱动件11相对静止，从而使得齿轮15转动，齿轮15转动驱使第二齿条16 移动。通过设置第一开口1431，便于齿轮15一侧与第一齿条13啮合，通过设置第二开口，便于齿轮15另一侧与第二齿条16啮合。

本示例中，齿轮15上侧设置上轴承151，齿轮15下侧设置下轴承152。下轴承152可以位于容纳槽143的槽底，并位于齿轮15下方，而上轴承151位于齿轮15上方，通过设置上轴承151及下轴承152，使得齿轮15转动更为顺畅。

在一些示例中，第二固定座14上设置齿轮芯轴153，齿轮芯轴153包括轴体1531及盖体1532，轴体1531穿过上轴承151、齿轮15及下轴承152，盖体1532固定在第二固定座 14上。如此，可以将上轴承151、齿轮15及下轴承152进行限位于容纳槽143内，其中，盖体1532上可以设置螺纹孔，第二固定座14对应位置也设置螺纹孔，可以通过螺钉将盖体1532固定在第二固定座14上。上轴承151及下轴承152优选为轴环式干式轴承。

为了使得第二齿条16移动时不受第一固定座12的干扰，第一固定座12上设置供第二齿条16穿过的让位孔121，便于第二齿条16移动。

本示例中，驱动件11为驱动气缸，驱动气缸通过浮动接头111与第二固定座14连接。浮动接头111的作用其实就相当于联轴器，浮动接头111不仅能够起到减小误差，保护相关部件、维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命的作用，还具有体积小巧、安装简易、耐用性强、抗压高等特点，适用于各种气缸。

与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动组件1及取胚组件2，驱动件11能够驱使第一固定座12、第二固定座14及第三固定座17等距离变距，使得第一取胚夹爪21、第二取胚夹爪22及第三取胚夹爪23分别夹取坯料后，实现坯料等距离变距，便于将坯料导入容模空间内。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种吹瓶机变距取料机构，其特征在于：包括驱动组件及取胚组件；

驱动组件包括驱动件、第一固定座、第一齿条、第二固定座、齿轮、第二齿条及第三固定座；第一固定座设置在驱动件上；第一齿条设置在第一固定座上；第二固定座与驱动件连接并由驱动件驱使其运动；齿轮设置在第二固定座内，齿轮一侧与第一齿条啮合；第二齿条可移动设置在第二固定座上，第二齿条与齿轮另一侧啮合，并由转动的齿轮驱使其运动；第三固定座设置在第二齿条端部；

取胚组件包括第一取胚夹爪、第二取胚夹爪及第三取胚夹爪，第一取胚夹爪固定在第一固定座上，第二取胚夹爪固定在第二固定座上，第三取胚夹爪固定在第三固定座上。

2.如权利要求1所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：第二固定座上设置供第一齿条穿过的第一穿孔及供第二齿条穿过的第二穿孔。

3.如权利要求2所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：第一穿孔内设置第一轴承，第二穿孔内设置第二轴承。

4.如权利要求1所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：第二固定座上设置容纳齿轮的容纳槽。

5.如权利要求4所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：容纳槽一侧设置与第一穿孔连通的第一开口，容纳槽另一侧设置与第二穿孔连通的第二开口。

6.如权利要求1所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：齿轮上侧设置上轴承，齿轮下侧设置下轴承。

7.如权利要求6所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：第二固定座上设置齿轮芯轴，齿轮芯轴包括轴体及盖体，轴体穿过上轴承、齿轮及下轴承，盖体固定在第二固定座上。

8.如权利要求1所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：第一固定座上设置供第二齿条穿过的让位孔。

9.如权利要求1所述的吹瓶机变距取料机构，其特征在于：驱动件为驱动气缸，驱动气缸通过浮动接头与第二固定座连接。

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