CN117381521B - 一种卧式机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床技术领域，并公开了一种卧式机床，包括机床本体以及滑动设置在机床本体上的刀具，还包括：加工台，所述加工台设于机床上相对于刀具的一侧；收集单元，所述收集单元设于加工台与刀具之间，用于将对金属加工切削产生的金属碎屑集中并挤压收集；清理单元，所述清理单元设于加工台和机床本体之间，用于将机床本体上残留的金属碎屑移动到收集组件内，进行集中收集；所述清理部设于加工台上，用于沿着加工台长度方向移动并将其表面存在的金属碎屑进行清理，解决了现有技术中机床本体上附着的金属碎屑不能完全清理和金属碎屑堆积存在空隙而占用空间的问题，实现了对机床本体全面清理的同时将收集到的金属碎屑进行压实。

Description

一种卧式机床

技术领域

本申请涉及机床技术领域，尤其涉及一种卧式机床。

背景技术

经检索，公开的专利CN114952389A公开了一种卧式数控机床，包括床身，还包括铲屑机构和第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述床身上，所述床身上两侧均设有被铲面，所述铲屑机构包括安装架和前铲板，第一驱动机构与所述安装架连接，用于驱动所述安装架沿所述被铲面的长度方向移动；所述安装架的前端与所述前铲板铰接，用于将落在所述被铲面上的废屑铲向所述被铲面的前端，且前铲板能相对所述安装架摆动防止将废屑带向所述被铲面的后端。本发明机床上设有铲屑机构和第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动安装架，使得安装架带动前铲板将落在床身被铲面上的废屑铲向外侧，本发明数控机床结构设计巧妙，通过铲屑机构可以自动将机床床身两侧的废屑铲向外侧，利于机床的维护。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一是，卧式机床在对金属类产品进行加工过程中，利用的铲屑机构和第一驱动机构仅能够将落在机床侧面的碎屑进行收集，因为金属加工中容易产生碎渣使其粘附在机床上，无法实现对机床乃至整个加工台进行全面的清理，二是，金属切削废料经加工后是呈卷曲状的，堆积在一起彼此之间存在较大的空隙，容易在加工短期内就将废料堆满，从而增加清理人员的工作量。

发明内容

本申请通过提供一种卧式机床，解决了现有技术中机床本体上附着的金属碎屑不能完全清理和金属碎屑堆积存在空隙而占用空间的问题，实现了对机床本体全面清理的同时将收集到的金属碎屑进行压实。

本申请提供了一种卧式机床，包括机床本体以及滑动设置在机床本体上的刀具，还包括：加工台，所述加工台设于机床上相对于刀具的一侧；收集单元，所述收集单元设于加工台与刀具之间，用于将对金属加工切削产生的金属碎屑集中并挤压收集；清理单元，所述清理单元设于加工台和机床本体之间，用于将机床本体上残留的金属碎屑移动到收集组件内，进行集中收集；所述清理单元包括：清理部，所述清理部设于加工台上，用于沿着加工台长度方向移动并将其表面存在的金属碎屑进行清理；移动组件，所述移动组件设于机床本体与加工台之间，用于驱动清理部移动对加工台进行清理；限位组件，所述限位组件设于移动组件上，用于控制清理部移动路径，使其避让金属工件的同时能够对加工台进行清理。

进一步地，所述收集单元包括：收集组件，所述收集组件设于机床本体的两侧，用于将切削产生的金属碎屑进行收集；压缩组件，所述压缩组件设于收集组件的两侧，用于减少金属碎屑之间的空间，将其压缩收集。

进一步地，所述清理部包括：第一清理板，第一清理板设于加工台的一侧，用于清理加工台表面的金属碎屑；第二清理板，相邻两组所述第一清理板之间均设有第二清理板，用于将加工台凹槽内的金属碎屑进行清理；刮面，所述第一清理板上和第二清理板上均开设有刮面，用于将加工台表面进行清理。

进一步地，所述移动组件包括：限位轨道，所述限位轨道设于加工台的两侧，且所述限位轨道上设有避让部和移动部；移动杆，所述移动杆与限位轨道相匹配，且所述移动杆与第一清理板和第二清理板连接，所述移动杆通过第一动力装置带动；第一动力装置带动移动杆沿着限位轨道移动，使第一清理板和第二清理板沿着加工台的长度方向移动，并将散落在加工台面上的金属碎屑进行集中收集。

进一步地，所述移动杆的两侧均设有固定板，且所述固定板与第一清理板和第二清理板之间设有第一弹性件，用于第一清理板与第二清理板向着远离加工台移动时避让，并能够弹性除金属碎屑。

进一步地，所述限位组件包括：限位块，所述限位块设于移动部的两侧；导向面，所述限位块上开设有导向面，用于移动杆移动至限位块时，对限位块进行挤压并通过限位块，从而使限位块对移动杆形成单向限位；第二弹性件，所述限位块的一侧设有第二弹性件，用于控制限位块伸缩。

进一步地，所述收集组件包括：承接板，所述承接板设于刀具与加工台之间；收集箱，所述收集箱设于承接板的两侧，用于收集从承接板两侧掉落的金属碎屑；移动轨道，所述移动轨道设于承接板的两侧且与承接板的形状相同；移动齿轮，所述移动齿轮设于移动轨道内，并与移动轨道啮合连接，用于沿着移动轨道移动，所述移动齿轮通过第二动力装置带动；刮板，所述刮板与移动齿轮同轴连接，用于将附着在承接板上的金属碎屑集中收集到收集箱内；震动件，所述震动件设于承接板的底部，用于配合刮板收集承接板上的金属碎屑。

进一步地，所述震动件包括：转动辊，所述转动辊安装在承接板的底部，所述转动辊通过第三动力装置带动；震动球，所述震动球沿着转动辊的圆周方向上设有多组；第三弹性件，所述震动球与转动辊之间设有第三弹性件。

进一步地，所述压缩组件包括：安装架，所述安装架设于收集箱的一侧；压缩板，所述压缩板通过滑动杆滑动连接在安装架上，用于上下移动对收集箱内的金属碎屑进行压缩，且所述压缩板的一侧设有抵接杆；第四弹性件，所述第四弹性件设于压缩板的底部与收集箱之间，用于支撑压缩板；抵接板，所述抵接板安装在刀具的两侧，且所述抵接板上开设有抵接槽，且所述抵接杆与抵接槽相匹配，用于控制压缩板在收集箱内上下移动从而来对其内部的金属碎屑进行压缩。

进一步地，所述压缩板上沿着其长度方向上设有多组压实杆。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了清理单元，使第一清理板和第二清理板沿着限位轨道移动，能够沿着加工台的长度方向进行移动，将加工台上的金属碎屑带动到收集箱内进行集中收集，并且能够在一次清理完成后，可以避让待加工的工件避免产生干涉的问题，所以，有效解决了现有的机床上无法将金属碎屑进行全面清理的问题。

（2）本申请由于采用了收集单元，使刮板能够沿着承接板的外壁进行移动，不仅能够将从加工台上收集来的金属碎屑进行收集，还能够将切削过程中以及刀具在沿着承接台移动过程中掉落的金属碎屑进行收集，并且在收集完成后，在刀具移动的配合下，将收集到的金属碎屑进行压缩处理，解决了对刀具表面金属碎屑收集的同时，也能够对收集到的金属碎屑进行压实处理，使其收集到更多的金属碎屑。

附图说明

图1为本申请实施例一中整体的结构示意图；

图2为本申请实施例一中整体前视的结构示意图；

图3为本申请实施例一中整体部分剖面的结构示意图；

图4为本申请实施例一中机床本体部分剖面的结构示意图；

图5为本申请实施例一中移动组件的结构示意图；

图6为本申请实施例一中移动组件移动的结构示意图；

图7为图6中A处放大的结构示意图；

图8为本申请实施例一中清理部爆炸的结构示意图；

图9为本申请实施例一中震动件的结构示意图；

图10为本申请实施例二中刮板移动的结构示意图；

图11为图10中B处放大的结构示意图；

图12为本申请实施例二中压缩组件的结构示意图；

图13为本申请实施例二中压缩组件移动的结构示意图一；

图14为本申请实施例二中压缩组件移动的结构示意图二；

图15为本申请实施例二中压缩组件移动的结构示意图三。

图中：100、机床本体；101、刀具；102、加工台；1、收集单元；11、收集组件；111、承接板；112、收集箱；113、移动轨道；114、移动齿轮；115、刮板；12、压缩组件；121、安装架；122、压缩板；123、滑动杆；124、抵接杆；125、第四弹性件；126、抵接板；127、抵接槽；128、压实杆；2、清理单元；20、清理部；201、第一清理板；202、第二清理板；203、刮面；21、移动组件；211、限位轨道；212、避让部；213、移动部；214、移动杆；215、固定板；216、第一弹性件；22、限位组件；221、限位块；222、导向面；223、第二弹性件；3、震动件；31、转动辊；32、震动球；33、第三弹性件。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种卧式机床，通过第一清理板201和第二清理板202能够将加工台102以及机床本体100上的金属碎屑进行清理，并将其集中收集到收集箱112内，加工台102清理完成后，刀具101回退的同时能够对收集箱112内的金属碎屑进行一次压缩，刀具101也能够在震动球32的震动作用下，将震动传递给刀具101，使刀具101上残留的金属碎屑掉落到承接板111上，当刀具101回退完成后，承接板111上的刮板115会沿着承接板111的外壁移动将其表面金属碎屑刮除到收集箱112中，对承接板111进行进一步的清理，从而使清理的效果更好，解决了现有技术中机床本体100上附着的金属碎屑不能完全清理和金属碎屑堆积存在空隙而占用空间的问题，实现了对机床本体100全面清理的同时将收集到的金属碎屑进行压实。

为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-9，一种卧式机床，包括机床本体100以及滑动设置在机床本体100上的刀具101，还包括设于加工台102与刀具101之间的加工台102，加工台102和机床本体100之间设有清理单元2，清理单元2用于将机床本体100上残留的金属碎屑移动到收集组件11内，进行集中收集，所述清理单元2包括设于加工台102上的清理部20，清理部20用于沿着加工台102长度方向移动并将其表面存在的金属碎屑进行清理，机床本体100与加工台102之间设有移动组件21，移动组件21用于驱动清理部20移动对加工台102进行清理，移动组件21上设有限位组件22，限位组件22用于控制清理部20移动路径，使其避让金属工件的同时能够对加工台102进行清理；

刀具101与对比文件设置相同，能够移动到加工台102的位置对待加工的金属进行切削加工，能够前后伸缩移动，属于现有技术在此不做过多赘述；

机床本体100的四周均设有外壁，能够防止金属碎屑崩溅到外部来。

参照图1-4和图8，所述清理部20包括设于加工台102的一侧的第一清理板201，第一清理板201用于清理加工台102表面的金属碎屑，相邻两组所述第一清理板201之间均设有第二清理板202，第二清理板202用于将加工台102凹槽内的金属碎屑进行清理，且所述第一清理板201上和第二清理板202上均开设有刮面203，刮面203用于将加工台102表面进行清理；

所述移动组件21包括固定安装在加工台102的两侧的限位轨道211，且所述限位轨道211上设有避让部212和移动部213，避让部212是控制第一清理板201和第二清理板202向上移动，能够避让待加工工件，且前提是，一次加工完成后，将工件取下，使第一清理板201和第二清理板202对加工台102进行清理，在清理完成后，第一清理板201和第二清理板202能够沿着避让部212回到初始位置，从而在不影响清理的情况下还可以放置工件，以节省作业时间，第一清理板201和第二清理板202上固定连接有移动杆214，移动杆214与限位轨道211相匹配，所述移动杆214的两侧均设有固定板215，且所述固定板215与第一清理板201和第二清理板202之间设有第一弹性件216，第一弹性件216优选为弧形弹簧，第一弹性件216用于第一清理板201与第二清理板202向着远离加工台102移动时避让（避让部212为斜向设置，第一清理板201和第二清理板202移动时会与加工台102接触，通过第一弹性件216能够使第一清理板201和第二清理板202发生转动从而与加工台102避让，并且在避让完成后恢复至竖直状态），并能够弹性除金属碎屑，所述移动杆214通过第一动力装置带动，第一动力装置优选为气缸，第一动力装置带动移动杆214沿着限位轨道211移动，使第一清理板201和第二清理板202沿着加工台102的长度方向移动，并将散落在加工台102面上的金属碎屑进行集中收集；

所述限位组件22包括设于移动部213的两侧的限位块221，所述限位块221上开设有导向面222，导向面222用于移动杆214移动至限位块221时，对限位块221进行挤压并通过限位块221，从而使限位块221对移动杆214形成单向限位，所述限位块221的一侧设有第二弹性件223，第二弹性件223用于控制限位块221伸缩，第二弹性件223优选为弹簧；

在对加工台102位置进行清理时，第一动力装置控制移动杆214沿着限位轨道211进行移动，即带动第一清理板201和第二清理板202沿着加工台102的长度方向上，从左向右移动，将产生的金属碎屑在第一清理板201和第二清理板202的推动刮除下进行清理，此时，将工件从加工台102上取下，移动杆214沿着限位轨道211的底部即移动部213（加工台102的长度方向）移动，因为设置了限位块221，且限位块221的导向面222位置不与移动杆214接触，使限位块221在第二弹性件223的控制下，对移动杆214进行限位，可以进一步限制移动杆214的移动方向和移动路径，移动杆214从加工台102的左侧移动到右侧后，即可以将加工台102面以及加工槽内的金属碎屑进行清理，将其推动到收集组件11的位置，此时，可以完成对加工台102的一次清理，一次清理完成后，第一动力装置继续推动移动杆214沿着限位轨道211的避让部212（向上移动，不与加工台102接触有两个好处，一是，再次进行清理时，能够不将加工台102上残留的金属碎屑推动到加工台102的左侧，使第一清理板201和第二清理板202始终从左向右沿着加工台102移动，对加工台102进行清理，二是，在最后一次清理时完成时，也可以避让工人将工件再次搬运到加工台102上，节省时间）移动，可以根据加工工件的加工时长来控制对加工台102清理的次数，要是加工时间长，可以控制第一动力装置推动移动杆214沿着限位轨道211多运行几个周期，从而能够彻底清理加工台102上的金属碎屑。

实施例二：

参照图1-4，加工台102与刀具101之间还设有收集单元1，收集单元1用于将对金属加工切削产生的金属碎屑集中并挤压收集，所述收集单元1包括设于机床本体100的两侧的收集组件11，收集组件11用于将切削产生的金属碎屑进行收集，收集组件11的两侧设有压缩组件12，压缩组件12用于减少金属碎屑之间的空间，将其压缩收集；

收集单元1不仅能够对刀具101移动过程中的金属碎屑进行收集，也能将机床本体100内的金属碎屑进行收集。

参照图10-15，所述收集组件11包括安装在刀具101与加工台102之间的承接板111，承接板111与对比文件中的底座相同，承接板111的两侧固定连接有收集箱112，收集箱112用于收集从承接板111两侧掉落的金属碎屑，承接板111能够对切削产生的金属碎屑进行导向，使其进入收集箱112中，承接板111的两侧固定连接有移动轨道113，且移动轨道113，与承接板111的形状相同，移动轨道113内还设有齿槽，移动轨道113内啮合连接有移动齿轮114，移动齿轮114用于沿着移动轨道113移动，所述移动齿轮114通过第二动力装置带动，第二动力装置优选为电机，移动齿轮114同轴连接有刮板115，刮板115用于将附着在承接板111上的金属碎屑集中收集到收集箱112内，承接板111的底部设有震动件3，震动件3用于配合刮板115收集承接板111上的金属碎屑，所述震动件3包括安装在承接板111的底部的转动辊31，所述转动辊31通过第三动力装置带动，第三动力装置优选为电机，第三动力装置安装在承接板111上靠近转动辊31的侧壁上，转动辊31的圆周方向上固定连接有多组震动球32，所述震动球32与转动辊31之间设有第三弹性件33，第三弹性件33优选为弹簧；

在进行收集时（刀具101沿着承接板111回到初始状态），震动球32在第三动力装置的带动下，进行圆周运动，并使震动球32也在第三弹性件33的作用下，通过离心力和弹性挤压力作用到承接板111上，使承接板111发生震动，在刀具101沿着承接板111移动后退的过程中，将刀具101上的金属碎屑进行抖落，并且在刀具101移动到初始状态后，转动辊31持续转动，带动震动球32震动承接板111，也能够使散落到承接板111上的金属碎屑掉落到两侧的收集箱112内，并且，移动齿轮114在第二动力装置的带动下，沿着移动轨道113进行运行，需要说明的是，在移动轨道113与第二动力装置之间还设有限制第二动力装置移动轨迹的限位件，其形状与移动轨道113相同，从而能够使第二动力装置移动的轨迹与移动轨道113的轨迹相同，第二动力装置带动移动齿轮114沿着移动轨道113移动，使刮板115能够沿着承接板111的外壁进行移动，从而将承接板111上承接到的金属碎屑进行收集，将其分别收集到承接板111两侧的收集箱112内，并且第二动力装置能够带动刮板115循环移动，且刮板115也与承接板111的外壁相切，从而使其表面被收集的更加干净。

参照图12-15，所述压缩组件12包括设于收集箱112的一侧的安装架121，安装架121上通过滑动杆123滑动连接有压缩板122，压缩板122用于上下移动对收集箱112内的金属碎屑进行压缩，且所述压缩板122的一侧固定连接有抵接杆124，压缩板122的底部与收集箱112之间固定连接有第四弹性件125，第四弹性件125用于支撑压缩板122，刀具101的两侧固定安装有抵接板126，且所述抵接板126上开设有抵接槽127，且所述抵接杆124与抵接槽127相匹配，抵接槽127用于控制压缩板122在收集箱112内上下移动从而来对其内部的金属碎屑进行压缩，所述压缩板122上沿着其长度方向上设有多组压实杆128；

在刀具101移动到加工台102过程中，会逐渐与压缩板122靠近，靠近过程中，压缩板122上的抵接杆124会进入到抵接槽127内，压缩板122通过在滑动杆123与安装架121之间限位和抵接杆124与抵接槽127之间限位的共同作用下，使压缩板122能够先向下即向着收集箱112内进行挤压，随后在第四弹性件125和抵接槽127的作用下再向上移动，从而实现对收集箱112内的金属碎屑进行压缩处理；

并且在刀具101远离加工台102过程中，使压缩板122先向下即向着收集箱112内进行挤压，随后在第四弹性件125和抵接槽127的作用下再向上移动，从而实现对收集箱112内的金属碎屑再次进行压缩处理，实现对收集箱112内的金属进行压实，便于盛放更多的金属碎屑，减少清理的频率，且压实杆128可以进一步促进压实的效果。

本申请的工作原理：

初次清理，第一清理板201和第二清理板202沿着限位轨道211的移动部213进行移动，沿着加工台102的长度方向上进行金属碎屑清理，第一清理板201和第二清理板202将金属碎屑推动刮除到收集箱112内，并且第一清理板201和第二清理板202可以呈周期性运行，对加工台102进行进一步的清理作用；

震动刀具101，对加工台102一次清理完成后，刀具101退回初始状态，刀具101退回过程中，经过承接板111时，承接板111底部的转动辊31带动震动球32进行圆周运动，且震动球32碰撞承接板111，对承接板111进行震动，并将震动传递给刀具101，从而能够对刀具101上残留的金属碎屑进行清理；

再次清理，刀具101退回完成后，承接板111上的刮板115跟随移动齿轮114沿着承接板111的表面进行移动，从而将承接板111上的金属碎屑再次进行收集，并且可以来回刮除，将承接板111上粘附有的金属碎屑进行去除；

压缩收集，将金属碎屑收集完成后，在刀具101回退和下一次进行切削移动的过程中，使抵接板126跟随刀具101进行一起移动，抵接板126上的抵接槽127与抵接杆124接触，可以控制滑动杆123沿着安装架121上下移动，带动压缩板122对收集箱112内收集到的金属碎屑进行压缩，从而减少金属碎屑之间的空隙，从而减少操作人员对收集箱112内清理的周期。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式机床，包括机床本体（100）以及滑动设置在机床本体（100）上的刀具（101），其特征在于，还包括：

加工台（102），所述加工台（102）设于机床上相对于刀具（101）的一侧；

收集单元（1），所述收集单元（1）设于加工台（102）与刀具（101）之间，用于将对金属加工切削产生的金属碎屑集中并挤压收集；

清理单元（2），所述清理单元（2）设于加工台（102）和机床本体（100）之间，用于将机床本体（100）上残留的金属碎屑移动到收集组件（11）内，进行集中收集；

所述清理单元（2）包括：

清理部（20），所述清理部（20）设于加工台（102）上，用于沿着加工台（102）长度方向移动并将其表面存在的金属碎屑进行清理；

移动组件（21），所述移动组件（21）设于机床本体（100）与加工台（102）之间，用于驱动清理部（20）移动对加工台（102）进行清理；

限位组件（22），所述限位组件（22）设于移动组件（21）上，用于控制清理部（20）移动路径，使其避让金属工件的同时能够对加工台（102）进行清理；

所述清理部（20）包括：

第一清理板（201），第一清理板（201）设于加工台（102）的一侧，用于清理加工台（102）表面的金属碎屑；

第二清理板（202），相邻两组所述第一清理板（201）之间均设有第二清理板（202），用于将加工台（102）凹槽内的金属碎屑进行清理；

刮面（203），所述第一清理板（201）上和第二清理板（202）上均开设有刮面（203），用于将加工台（102）表面进行清理；

所述移动组件（21）包括：

限位轨道（211），所述限位轨道（211）设于加工台（102）的两侧，且所述限位轨道（211）上设有避让部（212）和移动部（213）；

移动杆（214），所述移动杆（214）与限位轨道（211）相匹配，且所述移动杆（214）与第一清理板（201）和第二清理板（202）连接，所述移动杆（214）通过第一动力装置带动；

第一动力装置带动移动杆（214）沿着限位轨道（211）移动，使第一清理板（201）和第二清理板（202）沿着加工台（102）的长度方向移动，并将散落在加工台（102）面上的金属碎屑进行集中收集；

所述限位组件（22）包括：

限位块（221），所述限位块（221）设于移动部（213）的两侧；

导向面（222），所述限位块（221）上开设有导向面（222），用于移动杆（214）移动至限位块（221）时，对限位块（221）进行挤压并通过限位块（221），从而使限位块（221）对移动杆（214）形成单向限位；

第二弹性件（223），所述限位块（221）的一侧设有第二弹性件（223），用于控制限位块（221）伸缩。

2.如权利要求1所述的一种卧式机床，其特征在于，所述收集单元（1）包括：

收集组件（11），所述收集组件（11）设于机床本体（100）的两侧，用于将切削产生的金属碎屑进行收集；

压缩组件（12），所述压缩组件（12）设于收集组件（11）的两侧，用于减少金属碎屑之间的空间，将其压缩收集。

3.如权利要求1所述的一种卧式机床，其特征在于，所述移动杆（214）的两侧均设有固定板（215），且所述固定板（215）与第一清理板（201）和第二清理板（202）之间设有第一弹性件（216），用于第一清理板（201）与第二清理板（202）向着远离加工台（102）移动时避让，并能够弹性除金属碎屑。

4.如权利要求2所述的一种卧式机床，其特征在于，所述收集组件（11）包括：

承接板（111），所述承接板（111）设于刀具（101）与加工台（102）之间；

收集箱（112），所述收集箱（112）设于承接板（111）的两侧，用于收集从承接板（111）两侧掉落的金属碎屑；

移动轨道（113），所述移动轨道（113）设于承接板（111）的两侧且与承接板（111）的形状相同；

移动齿轮（114），所述移动齿轮（114）设于移动轨道（113）内，并与移动轨道（113）啮合连接，用于沿着移动轨道（113）移动，所述移动齿轮（114）通过第二动力装置带动；

刮板（115），所述刮板（115）与移动齿轮（114）同轴连接，用于将附着在承接板（111）上的金属碎屑集中收集到收集箱（112）内；

震动件（3），所述震动件（3）设于承接板（111）的底部，用于配合刮板（115）收集承接板（111）上的金属碎屑。

5.如权利要求4所述的一种卧式机床，其特征在于，所述震动件（3）包括：

转动辊（31），所述转动辊（31）安装在承接板（111）的底部，所述转动辊（31）通过第三动力装置带动；

震动球（32），所述震动球（32）沿着转动辊（31）的圆周方向上设有多组；

第三弹性件（33），所述震动球（32）与转动辊（31）之间设有第三弹性件（33）。

6.如权利要求2所述的一种卧式机床，其特征在于，所述压缩组件（12）包括：

安装架（121），所述安装架（121）设于收集箱（112）的一侧；

压缩板（122），所述压缩板（122）通过滑动杆（123）滑动连接在安装架（121）上，用于上下移动对收集箱（112）内的金属碎屑进行压缩，且所述压缩板（122）的一侧设有抵接杆（124）；

第四弹性件（125），所述第四弹性件（125）设于压缩板（122）的底部与收集箱（112）之间，用于支撑压缩板（122）；

抵接板（126），所述抵接板（126）安装在刀具（101）的两侧，且所述抵接板（126）上开设有抵接槽（127），且所述抵接杆（124）与抵接槽（127）相匹配，用于控制压缩板（122）在收集箱（112）内上下移动从而来对其内部的金属碎屑进行压缩。

7.如权利要求6所述的一种卧式机床，其特征在于，所述压缩板（122）上沿着其长度方向上设有多组压实杆（128）。