CN216499807U - 一种数控机床用铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床用铁屑回收装置，涉及数控机床领域。该数控机床用铁屑回收装置，包括固定台、回收筒、回收机构和排污管，所述回收筒的顶端镶嵌于固定台顶面的中部，所述回收机构的顶端与回收筒的底面固定连接，所述排污管的顶端与回收筒左端的底面连通。该数控机床用铁屑回收装置，首先控制主电机启动，主电机启动就能够带动主轴转动，主轴转动就能够带动适位杆和刮板转动，通过刮板的转动就能够刮除回料斗内壁上粘接的铁屑，这样就提高了铁屑的收集效率，主轴转动还能够带动副架和环球同时转动，环球转动就能够持续带动颤球向上移动，通过颤球的上下移动就能够带动回料斗进行上下移动，通过回料斗的上下移动就能够再次加快铁屑的回收效率。

Description

一种数控机床用铁屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种数控机床用铁屑回收装置。

背景技术

目前，现有的数控机床在工作工程中，容易产生大量的铁屑，铁屑容易四处迸溅，就需要人工经常进行回收，过程较繁琐，会影响产品生产的进度，同时人工对铁屑进行收集时容易划伤手指，存在安全隐患，并不便于回收。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用铁屑回收装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用铁屑回收装置，包括固定台、回收筒、回收机构和排污管，所述回收筒的顶端镶嵌于固定台顶面的中部，所述回收机构的顶端与回收筒的底面固定连接，所述排污管的顶端与回收筒左端的底面连通。

所述回收机构包括有适位槽、换位件、回料斗、主轴、安位槽、适位杆、卡位弹簧、刮板、刀片一、刀片二、颤球、副架、环球、滤板、导轨、主球、出料口、导料门和主电机，两个所述适位槽开设于回收筒两端的顶面，两个所述换位件的底端与两个适位槽的内腔插接，所述回料斗两端的底面与两个换位件的顶端固定连接，所述主轴的底端通过轴承镶嵌于回收筒底面的中部，所述安位槽开设于主轴的顶面，所述适位杆的底端与安位槽的内腔插接，所述卡位弹簧的内腔活动套接于适位杆底端的外部，所述刮板的右端与适位杆顶端的左侧外壁固定连接，所述刀片一相互靠近的一端分别与主轴顶端的两侧外壁，两个所述刀片二相互靠近的一端分别与主轴顶端的两侧外壁，两个所述颤球的顶端与回料斗顶端的两侧面固定连接，两个所述副架的底端与主轴中段的两侧外壁固定连接，两个所述环球的底部与两个副架的顶端固定连接，所述滤板的中部活动套接于主轴底端的外壁，所述导轨的右端与滤板的左端卡接，且导轨的左端与回收筒左侧内壁的底部固定连接，所述主球的右端与主轴底端的左侧外壁固定连接，所述出料口开设于回收筒右侧面的底部，所述导料门顶端的右侧面与回收筒右侧面的底部均通过合叶铰接，所述主电机的右端与回收筒右端的底面固定连接。

优选的，所述安位槽内腔的形状与适位杆底端外表面的形状均为方形。

优选的，所述刮板的左端面与回料斗的左侧内壁搭接。

优选的，所述滤板倾斜的角度与出料口内腔底面倾斜的角度相同，且滤板中部的内壁与主轴的外壁滑动连接。

优选的，两个所述颤球与两个环球相互交叉搭接。

优选的，所述回收筒右侧内壁的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与滤板右端的外壁搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控机床用铁屑回收装置。具备以下有益效果：

1、该数控机床用铁屑回收装置，通过设置的主电机，首先控制主电机启动，主电机启动就能够带动主轴转动，主轴转动就能够带动适位杆和刮板转动，通过刮板的转动就能够刮除回料斗内壁上粘接的铁屑，这样就提高了铁屑的收集效率，主轴转动还能够带动副架和环球同时转动，环球转动就能够持续带动颤球向上移动，通过颤球的上下移动就能够带动回料斗进行上下移动，通过回料斗的上下移动就能够再次加快铁屑的回收效率，同时，对于铁屑的自动回收就避免了工人手部受伤的情况，从而提高了工人的人身安全。

2、该数控机床用铁屑回收装置，通过设置的刀片一、刀片二、主球和滤板，首先控制刀片一和刀片二的转动就能够对输入的铁屑进行二次粉碎，从而减小了铁屑的体积，这样就能够提高回收筒的收集容量，然后控制主球转动就能够带动滤板进行上下移动，通过滤板的上下移动就能够加快铁屑向右侧的输送效率，这样就能够增加回收筒的排料速率，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

其中，1、固定台；2、回收筒；3、回收机构；301、适位槽；302、换位件；303、回料斗；304、主轴；305、安位槽；306、适位杆；307、卡位弹簧；308、刮板；309、刀片一；310、刀片二；311、颤球；312、副架；313、环球；314、滤板；315、导轨；316、主球；317、出料口；318、导料门；319、主电机；4、排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种数控机床用铁屑回收装置，如图1-3所示，包括固定台1、回收筒2、回收机构3和排污管4，回收筒2的顶端镶嵌于固定台1顶面的中部，回收机构3的顶端与回收筒2的底面固定连接，排污管4的顶端与回收筒2左端的底面连通。

回收机构3包括有适位槽301、换位件302、回料斗303、主轴304、安位槽305、适位杆306、卡位弹簧307、刮板308、刀片一309、刀片二310、颤球311、副架312、环球313、滤板314、导轨315、主球316、出料口317、导料门318和主电机319，两个适位槽301开设于回收筒2两端的顶面，两个换位件302的底端与两个适位槽301的内腔插接，回料斗303两端的底面与两个换位件302的顶端固定连接，主轴304的底端通过轴承镶嵌于回收筒2底面的中部，安位槽305开设于主轴304的顶面，适位杆306的底端与安位槽305的内腔插接，卡位弹簧307的内腔活动套接于适位杆306底端的外部，刮板308的右端与适位杆306顶端的左侧外壁固定连接，刀片一309相互靠近的一端分别与主轴304顶端的两侧外壁，两个刀片二310相互靠近的一端分别与主轴304顶端的两侧外壁，两个颤球311的顶端与回料斗303顶端的两侧面固定连接，两个副架312的底端与主轴304中段的两侧外壁固定连接，两个环球313的底部与两个副架312的顶端固定连接，滤板314的中部活动套接于主轴304底端的外壁，导轨315的右端与滤板314的左端卡接，且导轨315的左端与回收筒2左侧内壁的底部固定连接，主球316的右端与主轴304底端的左侧外壁固定连接，出料口317开设于回收筒2右侧面的底部，导料门318顶端的右侧面与回收筒2右侧面的底部均通过合叶铰接，主电机319的右端与回收筒2右端的底面固定连接。

进一步的，安位槽305内腔的形状与适位杆306底端外表面的形状均为方形，如图1所示，安位槽305可以促使主轴带动适位杆306转动，这样就起到传动的效果。

进一步的，刮板308的左端面与回料斗303的左侧内壁搭接，如图1所示，刮板308转动就能够快速清除回料斗303表面上的碎屑。

进一步的，滤板314倾斜的角度与出料口317内腔底面倾斜的角度相同，且滤板314中部的内壁与主轴304的外壁滑动连接，如图1所示，滤板314可以对碎屑中的水分或者灰尘进行过滤，并且滤板314还可以对碎屑进行传输，从而提高了碎屑的出料速率。

进一步的，两个颤球311与两个环球313相互交叉搭接，如图1所示，环球313转动就能够带动颤球311上下移动，颤球311上下移动就能够促使回料斗303具备震动的效果，从而提高了碎屑的向下传输速率。

进一步的，回收筒2右侧内壁的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与滤板314右端的外壁搭接，如图1所示，凹槽可以促使滤板314的右侧顶面与出料口317内腔的底面相互平行，这样就可以防止碎屑传输时出现堵塞的情况。

工作原理：使用时，首先回收筒2可以放置于数控机床加工部件的正下方，然后加工后产生的铁屑会自动掉落到回收筒2的内部，这时控制主电机319启动，主电机319启动就能够带动主轴304转动，主轴304转动就能够带动适位杆306和刮板308转动，通过刮板308的转动就能够刮除回料斗303内壁上粘接的铁屑，这样就提高了铁屑的收集效率，主轴304转动还能够带动副架312和环球313同时转动，环球313转动就能够持续带动颤球311向上移动，通过颤球311的上下移动就能够带动回料斗303进行上下移动，通过回料斗303的上下移动就能够再次加快铁屑的回收效率,同时，主轴304转动还能够带动刀片一309、刀片二310和主球316同时转动，首先控制刀片一309和刀片二310的转动就能够对输入的铁屑进行二次粉碎，从而减小了铁屑的体积，这样就能够提高回收筒2的收集容量，然后控制主球316转动就能够带动滤板314进行上下移动，通过滤板314的上下移动就能够加快铁屑向右侧的输送效率，这样打开导料门318就能够增加回收筒2的排料速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控机床用铁屑回收装置，包括固定台(1)、回收筒(2)、回收机构(3)和排污管(4)，其特征在于：所述回收筒(2)的顶端镶嵌于固定台(1)顶面的中部，所述回收机构(3)的顶端与回收筒(2)的底面固定连接，所述排污管(4)的顶端与回收筒(2)左端的底面连通；

所述回收机构(3)包括有适位槽(301)、换位件(302)、回料斗(303)、主轴(304)、安位槽(305)、适位杆(306)、卡位弹簧(307)、刮板(308)、刀片一(309)、刀片二(310)、颤球(311)、副架(312)、环球(313)、滤板(314)、导轨(315)、主球(316)、出料口(317)、导料门(318)和主电机(319)，两个所述适位槽(301)开设于回收筒(2)两端的顶面，两个所述换位件(302)的底端与两个适位槽(301)的内腔插接，所述回料斗(303)两端的底面与两个换位件(302)的顶端固定连接，所述主轴(304)的底端通过轴承镶嵌于回收筒(2)底面的中部，所述安位槽(305)开设于主轴(304)的顶面，所述适位杆(306)的底端与安位槽(305)的内腔插接，所述卡位弹簧(307)的内腔活动套接于适位杆(306)底端的外部，所述刮板(308)的右端与适位杆(306)顶端的左侧外壁固定连接，所述刀片一(309)相互靠近的一端分别与主轴(304)顶端的两侧外壁，两个所述刀片二(310)相互靠近的一端分别与主轴(304)顶端的两侧外壁，两个所述颤球(311)的顶端与回料斗(303)顶端的两侧面固定连接，两个所述副架(312)的底端与主轴(304)中段的两侧外壁固定连接，两个所述环球(313)的底部与两个副架(312)的顶端固定连接，所述滤板(314)的中部活动套接于主轴(304)底端的外壁，所述导轨(315)的右端与滤板(314)的左端卡接，且导轨(315)的左端与回收筒(2)左侧内壁的底部固定连接，所述主球(316)的右端与主轴(304)底端的左侧外壁固定连接，所述出料口(317)开设于回收筒(2)右侧面的底部，所述导料门(318)顶端的右侧面与回收筒(2)右侧面的底部均通过合叶铰接，所述主电机(319)的右端与回收筒(2)右端的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑回收装置，其特征在于：所述安位槽(305)内腔的形状与适位杆(306)底端外表面的形状均为方形。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑回收装置，其特征在于：所述刮板(308)的左端面与回料斗(303)的左侧内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑回收装置，其特征在于：所述滤板(314)倾斜的角度与出料口(317)内腔底面倾斜的角度相同，且滤板(314)中部的内壁与主轴(304)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑回收装置，其特征在于：两个所述颤球(311)与两个环球(313)相互交叉搭接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑回收装置，其特征在于：所述回收筒(2)右侧内壁的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与滤板(314)右端的外壁搭接。

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