CN111511117A

CN111511117A - 一种用于电路板的打孔设备

Info

Publication number: CN111511117A
Application number: CN202010326474.0A
Authority: CN
Inventors: 石如剑
Original assignee: Hangzhou Rujian Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: JIANGSU SUCCESS CIRCUITS Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: GB2588560A; GB202100837D0; CN111511117B

Abstract

本发明公开了一种用于电路板的打孔设备，包括底座、固定设置在底座顶面上的第一电动轨道、固定设置在第一电动轨道单轨小车上的的第一移动板、固定设置在第一移动板上的第二电动轨道、固定设置在第二电动轨道单轨小车上的的第二移动板、固定设置在第二移动板上的阻块、固定设置在第二移动板上的固定座、设置在固定座的螺纹孔、可旋转地设置在螺纹孔内的螺纹杆、固定设置在螺纹杆一端上的挤压板、分别固定设置在底座上端面两侧的两支板、固定设置在两支板上端面的顶板，固定设置在顶板下端面的液压缸，还包括固定设置在液压缸活塞杆上的固定壳体。

Description

一种用于电路板的打孔设备

技术领域

本发明属于电路板加工领域，尤其是涉及一种用于电路板的打孔设备。

背景技术

电路板是电子产品的主要部件之一，在许多情况下，电路板需要切割，将大块的电路板切割成小块的电路板，也需要在电路板表面打孔，以安置电子元件，现有的装置使用时，切割或者打孔时的碎屑停留在工作台上，对电路板加工造成干扰，影响产品质量，且不能自动碎屑，需要后续人工利用吹风机将碎屑清除，从而增加工人劳动量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在打孔后自动将碎屑进行清理从而无需人工进行清理的用于电路板的打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电路板的打孔设备，包括底座、固定设置在底座顶面上的第一电动轨道、固定设置在第一电动轨道单轨小车上的的第一移动板、固定设置在第一移动板上的第二电动轨道、固定设置在第二电动轨道单轨小车上的的第二移动板、固定设置在第二移动板上的阻块、固定设置在第二移动板上的固定座、设置在固定座的螺纹孔、可旋转地设置在螺纹孔内的螺纹杆、固定设置在螺纹杆一端上的挤压板、分别固定设置在底座上端面两侧的两支板、固定设置在两支板上端面的顶板，固定设置在顶板下端面的液压缸，还包括固定设置在液压缸活塞杆上的固定壳体、设置在固定壳体内的电动机、固定设置在固定壳体侧面的传动壳体、设置在传动壳体内的传动空间、设置在传动空间侧壁上的传动孔、固定设置在电动机输出端并位于传动孔内的第一锥齿轮、转动设置在传动空间上端壁的圆环、固定设置在圆环上的第二锥齿轮、用于更换钻头的更换装置、用于清理孔内碎屑的清理装置；所述更换装置包括设置在第二锥齿轮上的矩形空间、设置在矩形空间顶部的放置槽、连通设置在放置槽上端的矩形管、设置在矩形空间底部的卡槽、用于对钻头进行限位的第一限位组件和第二限位组件、用于让第一限位组件和第二限位组件将被夹住的钻头松开的传动组件。

所述第一限位组件包括设置在矩形空间顶部的第一梯形槽、可往复移动地设置在第一梯形槽下侧的第一抵块、固定设置在第一抵块上端并位于第一梯形槽内的第一梯形块、设置在矩形空间侧壁上的第二梯形槽、可上下移动地设置在第二梯形槽内的第二抵块、固定设置在第二抵块上并位于第二梯形槽内的第二梯形块、设置在矩形空间底部的第三梯形槽、固定设置在第三梯形槽侧壁与第三梯形块之间的第一挤压弹簧、可往复移动地设置在第三梯形槽上侧的第三抵块、固定设置在第三抵块上并位于第三梯形槽内的第三梯形块，所述两个第一限位组件为对称设置。

所述第二限位组件包括设置在矩形空间顶部的第四梯形槽、可往复移动地设置在第四梯形槽下侧的第四抵块、固定设置在第四抵块并位于第四梯形槽内的第四梯形块、设置在矩形空间侧壁上的第五梯形槽、可上下移动地设置在第五梯形槽一侧的第五抵块、固定设置在第五抵块上并位于第五梯形槽内的第五梯形块、设置在矩形空间底部的通槽、固定设置在第二锥齿轮下端面的配合壳体、设置在配合壳体内并与通槽相连通的配合空间、设置在配合空间底部的第六梯形槽、可往复移动地设置在第六梯形槽上的第六抵块、固定设置在第六抵块上并位于第六梯形槽内的第六梯形块、固定设置在第六梯形块与第六梯形槽侧壁上的第二挤压弹簧、固定设置在第六抵块底面的两个第一配合齿、固定设置在第六抵块上的卡位斜板、转动设置在配合空间两侧壁之间的转轴、固定设置在转轴外表面并与两个第一配合齿相配合的第二配合齿、设置在配合空间底部的第七梯形槽、固定设置在转轴上的旋转板、可相对于配合空间底部往复移动的推快、固定设置在推快上并位于第七梯形槽内的第七梯形块、固定设置在第七梯形块与第七梯形槽侧壁之间的复位弹簧、固定设置在推快上的撑块，所述两个第二限位组件为对称设置。

所述传动组件包括可上下移动地设置在矩形空间内的升降板、分别固定设置在升降板底面四角处与矩形空间底部之间的四伸缩弹簧、设置在升降板上的放物通槽、连通设置在放物槽上的定位管、可往复移动地分别设置在放物槽下端的两滑移板、分别固定设置在两滑移板底面的两个第一斜板、分别固定设置在矩形空间两侧壁上的两个第二斜板，所述放物通槽底面两侧分别设置有两个第八梯形槽，每个第二斜板上分别固定设置有两个第八梯形块，所述两个第八梯形块位于两个第八梯形槽内。

所述清理装置包括分别设置在传动壳体底面的第一清理组件和第二清理组件；所述第一清理组件包括固定设置在传动壳体底面的第一活动气缸、固定设置在第一活动气缸活塞杆上的第一安装块、固定设置在第一安装块上的第一半圆柱壳体、可相对于第一半圆柱壳体上下移动的第一移动壳体、设置在第一半圆柱壳体上的第九梯形槽、固定设置在第一移动壳体上并位于第九梯形槽内的第九梯形块、固定设置在第一半圆柱壳体上的第一半圆环轨道、设置在第一半圆环轨道上的第一半圆环槽、可相对于第一半圆环槽进行旋转的第一扇叶、固定设置在第一扇叶上并位于半圆环槽内的一个第一移动限位板、固定设置在第一安装块内的第一电磁铁、固定设置在第一移动壳体上的收料箱、设置在第一半圆柱壳体内壁上并与收料箱相连通的进料口、可相对于第一半圆环轨道进行往复移动的第一半圆环块、固定设置在第一半圆环板于第一板圆环槽底部之间的多个第一固定弹簧；所述第二清理组件包括固定设置在固定设置在传动壳体底面的第二活动气缸、固定设置在第二活动气缸活塞杆上的第二安装块、固定设置在第二安装块上的第二半圆柱壳体、可相对于第二半圆柱壳体上下移动的第二移动壳体、设置在第二半圆柱壳体上的第十梯形槽、固定设置在第二移动壳体上并位于第十梯形槽内的第十梯形块、固定设置在第二半圆柱壳体上的第二半圆环轨道、设置在第二半圆环轨道上的第二半圆环槽、可相对于第二半圆环槽进行旋转的两个第二扇叶、分别固定设置在两个第二扇叶上并位于第二半圆环槽内的两个第二移动限位板、固定设置在第二安装块上的第二电磁铁、固定设置在第二半圆柱壳体内壁上的进风管、固定设置在第二移动壳体上的出风管、可相对于第二半圆环轨道进行往复移动的第二半圆环块、固定设置在第二半圆环块与第一半圆环槽底部之间的多个第二固定弹簧，所述进风管与出风管之间连通设置有一进风软管。

综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够在打孔后自动将碎屑进行清理从而无需人工进行清理，从而能够提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中的A-A处剖视立体图。

图4为图3中的B处放大图。

图5为图4中的C处放大图。

图6为图5中的D处放大图。

图7为图2中的A-A处剖视图。

图8为图7中的E处放大图。

图9为图8中的F处放大图。

图10为本发明的主视图。

图11为图10中的G-G处剖视立体图。

图12为图11中的H处放大图。

图13为图12中的I处放大图。

图14为图13中的J处放大图。

图15为第一移动限位板294与第一半圆环轨道202的安装结构示意图。

图16和图17为两种不同直径的钻头的结构示意图。

图18为升降板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种用于电路板的打孔设备，一种用于电路板的打孔设备，包括底座1、固定设置在底座1顶面上的第一电动轨道600、固定设置在第一电动轨道600单轨小车上的的第一移动板601、固定设置在第一移动板601上的第二电动轨道602、固定设置在第二电动轨道602单轨小车上的的第二移动板603、固定设置在第二移动板603上的阻块604、固定设置在第二移动板603上的固定座605、设置在固定座605的螺纹孔、可旋转地设置在螺纹孔内的螺纹杆606、固定设置在螺纹杆606一端上的挤压板607、分别固定设置在底座1上端面两侧的两支板2、固定设置在两支板2上端面的顶板3，固定设置在顶板3下端面的液压缸4、还包括固定设置在液压缸4活塞杆上的固定壳体5、设置在固定壳体内的电动机、固定设置在固定壳体5侧面的传动壳体6、设置在传动壳体6内的传动空间、设置在传动空间侧壁上的传动孔、固定设置在电动机输出端并位于传动孔内的第一锥齿轮7、转动设置在传动空间上端壁的圆环8、固定设置在圆环8上的第二锥齿轮9、用于更换钻头的更换装置、用于清理孔内碎屑的清理装置；所述更换装置包括设置在第二锥齿轮9上的矩形空间、设置在矩形空间顶部的放置槽、连通设置在放置槽上端的矩形管、设置在矩形空间底部的卡槽、用于对钻头进行限位的第一限位组件和第二限位组件、用于让第一限位组件和第二限位组件将被夹住的钻头松开的传动组件；将需要打孔的电路板放置在第二移动板上，用手旋转螺纹杆，将电路板夹紧在挤压板607和阻块604之间，液压缸启动，带动钻头向下移动，电动机旋转，电动机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动钻头旋转对电路板进行打孔，打完孔后，清理装置启动将孔内的碎屑去除，第一电动轨道对电路板进行左右方向的调节，第二电动轨道对电路板进行前后方向的调节，从而能够按照要求对电路板的指定位置进行打孔，当需要更换钻头时，更换装置启动更换不同直径的钻头进行打孔。

所述第一限位组件包括设置在矩形空间顶部的第一梯形槽、可往复移动地设置在第一梯形槽下侧的第一抵块50、固定设置在第一抵块50上端并位于第一梯形槽内的第一梯形块70、设置在矩形空间侧壁上的第二梯形槽、可上下移动地设置在第二梯形槽内的第二抵块51、固定设置在第二抵块51上并位于第二梯形槽内的第二梯形块、设置在矩形空间底部的第三梯形槽、固定设置在第三梯形槽侧壁与第三梯形块之间的第一挤压弹簧71、可往复移动地设置在第三梯形槽上侧的第三抵块52、固定设置在第三抵块52上并位于第三梯形槽内的第三梯形块，所述两个第一限位组件为左右对称设置。

所述第二限位组件包括设置在矩形空间顶部的第四梯形槽、可往复移动地设置在第四梯形槽下侧的第四抵块100、固定设置在第四抵块100并位于第四梯形槽内的第四梯形块、设置在矩形空间侧壁上的第五梯形槽、可上下移动地设置在第五梯形槽一侧的第五抵块101、固定设置在第五抵块101上并位于第五梯形槽内的第五梯形块、设置在矩形空间底部的通槽、固定设置在第二锥齿轮9下端面的配合壳体103、设置在配合壳体103内并与通槽相连通的配合空间、设置在配合空间底部的第六梯形槽、可往复移动地设置在第六梯形槽上的第六抵块102、固定设置在第六抵块102上并位于第六梯形槽内的第六梯形块、固定设置在第六梯形块与第六梯形槽侧壁上的第二挤压弹簧、固定设置在第六抵块102底面的两个第一配合齿173、固定设置在第六抵块102上的卡位斜板110、转动设置在配合空间两侧壁之间的转轴299、固定设置在转轴299外表面并与两个第一配合齿103相配合的第二配合齿104、设置在配合空间底部的第七梯形槽、固定设置在转轴299上的旋转板295、可相对于配合空间底部往复移动的推快105、固定设置在推快105上并位于第七梯形槽内的第七梯形块、固定设置在第七梯形块与第七梯形槽侧壁之间的复位弹簧566、固定设置在推快105上的撑块106、固定设置在转轴299上的扭簧，所述两个第二限位组件为前后对称设置，所述扭簧的一端固定设置在配合空间侧壁上。

所述传动组件包括可上下移动地设置在矩形空间内的升降板150、分别固定设置在升降板150底面四角处与矩形空间底部之间的四伸缩弹簧679、设置在升降板150上的放物通槽、连通设置在放物槽上的定位管151、可往复移动地分别设置在放物槽下端的两滑移板152、分别固定设置在两滑移板152底面的两个第一斜板153、分别固定设置在矩形空间两侧壁上的两个第二斜板154，所述放物通槽底面两侧分别设置有两个第八梯形槽，每个第二斜板154上分别固定设置有两个第八梯形块，所述两个第八梯形块位于两个第八梯形槽内，所述升降板150的上端面两侧设置为斜面，所述两个第一抵杆相对的一端分别设置为斜面；当需要更换钻头时，将工具盒放在正在使用的钻头下方，将需要更换的钻头放在放物通槽上，钻头在重力的作用下往下推动升降板150向下移动，当两个第四抵块100和两个第一抵块50与升降板150的外表面分离时，两个第六抵块102分别在第二挤压弹簧的作用下向相反的方向移动推动两个第五抵块101向上移动，使两个第四抵块100靠近，同时两个第三抵块52分别在第一挤压弹簧的作用下向相反的方向移动推动两个第二抵块51向上移动，两个第二抵块51推动两个第一抵块50靠近，在两个第六抵块102朝相反的方向移动时会通过第一配合齿173与第二配合齿104啮合带动旋转板295翻转，让两个推快105在复位弹簧的朝远离钻头的方向移动，从而让钻头掉落进入工具盒内，在扭簧的作用下当第一配合齿173与第二配合齿104分开时旋转板295马上复位，让两个推快105靠近，当升降板150向下移动一段距离才会让两个第一斜板153碰到两个第二斜板154从而让两个第一斜板153向相反的方向移动，从而让要更换的钻头从放物通槽内掉落在已经复位的两个推快105上，第二斜板154从升降板150上离开后升降板150在四伸缩弹簧的作用下向上复位，升降板150向上通过斜面与斜面接触推动两个第一抵板50和两个第四抵杆100分别朝远离升降板150的方向移动，第一抵杆50会推动第二抵杆51向下移动，51会推动两个第三抵杆52靠近将更换后的钻头夹紧，第四抵杆100也会推动第五抵杆101向下移动，第五抵杆101会推动两个第六抵杆102靠近将钻头夹紧，从而不需要使扳手或者其他辅助工具就能完成钻头的更换，从而使钻头更换更方便，让设备使用更人性化；通过卡位斜板110的设置能够使用卡位斜板110的斜面与钻头上矩形块的斜面相配合对钻头进行高度方向的限位，通过两个第三抵杆102和两个第六抵杆52能够对钻头的前后左右方向上的限位，从而能够使钻头在打孔时不会使钻头发生晃动或偏移而造成电路板报废，从而能够提高电路板打孔的生产质量；通过升降板150向下移动一段距离才会让两个第一斜板153碰到两个第二斜板154，从而能够预留足够的时间让在设备上的钻头先行掉落，从而避免待更换的钻头与要更换的钻头进行碰撞而使钻头损坏。

所述清理装置包括分别设置在传动壳体6底面的第一清理组件和第二清理组件；所述第一清理组件包括固定设置在传动壳体6底面的第一活动气缸200、固定设置在第一活动气缸200活塞杆上的第一安装块203、固定设置在第一安装块203上的第一半圆柱壳体201、可相对于第一半圆柱壳体201上下移动的第一移动壳体400、设置在第一半圆柱壳体201上的第九梯形槽、固定设置在第一移动壳体400上并位于第九梯形槽内的第九梯形块、固定设置在第一半圆柱壳体201上的第一半圆环轨道202、设置在第一半圆环轨道202上的第一半圆环槽、可相对于第一半圆环槽进行旋转的第一扇叶293、固定设置在第一扇叶293上并位于半圆环槽内的一个第一移动限位板294、固定设置在第一安装块203内的第一电磁铁、固定设置在第一移动壳体400上的收料箱295、设置在第一半圆柱壳体201内壁上并与收料箱295相连通的进料口、可相对于第一半圆环轨道202进行往复移动的第一半圆环块998、固定设置在第一半圆环板998于第一板圆环槽底部之间的多个第一固定弹簧；所述第二清理组件包括固定设置在固定设置在传动壳体6底面的第二活动气缸300、固定设置在第二活动气缸300活塞杆上的第二安装块304、固定设置在第二安装块304上的第二半圆柱壳体301、可相对于第二半圆柱壳体301上下移动的第二移动壳体500、设置在第二半圆柱壳体301上的第十梯形槽、固定设置在第二移动壳体500上并位于第十梯形槽内的第十梯形块、固定设置在第二半圆柱壳体301上的第二半圆环轨道302、设置在第二半圆环轨道上的第二半圆环槽、可相对于第二半圆环槽进行旋转的两个第二扇叶303、分别固定设置在两个第二扇叶303上并位于第二半圆环槽内的两个第二移动限位板、固定设置在第二安装块304上的第二电磁铁、固定设置在第二半圆柱壳体内壁上的进风管305、固定设置在第二移动壳体500上的出风管306、可相对于第二半圆环轨道302进行往复移动的第二半圆环块、固定设置在第二半圆环块与第一半圆环槽底部之间的多个第二固定弹簧，所述进风管305与出风管306之间连通设置有一进风软管307，所述第二移动限位板与第二半圆环轨道之间的安装连接方式和第一移动限位板与第一半圆环轨道之间的安装连接方式相同；当钻头向下钻孔时，第一移动壳体400和第二移动壳体500会在与电路板的挤压下向上移动让钻头露出，从而能够在打孔时不会造成干扰，当位置感应器感应到钻头向上移动时，第一活动气缸和第二活动气缸启动，让第一半圆柱壳体201和第二半圆柱壳体301闭合将打完的孔包围，同时第一半圆环块在多个第一固定弹簧的作用下推动第一扇叶的另一端靠近旋转的打孔头，第二半圆环块在多个第二固定弹簧的作用下推动两个第二扇叶的另一端靠近旋转的打孔头，当第一扇叶和第二扇叶的一端进行三个限位矩形槽内后，打孔头会带动第一扇叶和两个第二扇叶旋转将孔内的碎屑吸入，第一扇叶和两个第二扇叶吹出的风会通过进风管进入出风管，从而能够给被向上吹起的碎屑一个向左的力，让碎屑进入收料箱内，从而能够在打孔的同时对孔内的碎屑进行清除，无需后续人工利用吹风机对孔内的碎屑进行逐个清理，从而提高了工作效率；通过将出风管的管口设置成比进风管的管口小，从而能够让风能够更顺利进入进风管，然后通过出风管的管口小来增加风力，从而能够让在被吹起的碎屑更顺利地吹入收料箱内，当清理完毕后，第一电磁铁和第二电磁铁启动，利用磁力让第一移动限位板和第二移动限位板克服第一固定弹簧和第二固定弹簧的弹力朝远离打孔头的方向移动，从而让第一扇叶和第二扇叶从打孔头的限位矩形槽内离开，第一活动气缸和第二活动气缸再次启动带动第一半圆柱壳体201和第二半圆柱壳体301分开后电磁铁再次断电，由于磁力的作用下第一扇叶和第二扇叶在离开打孔头后不会由于惯性旋转一段时间，从而便于使第一扇叶和第二扇叶进行限位，防止其由于惯性旋转在第一半圆柱壳体201和第二半圆柱壳体301分开时甩出设备造成安全隐患；通过在打孔时使第一半圆柱壳体201和第二半圆柱壳体301分开，能够有利于正在打孔的钻头进行散热，从而能够增加钻头的使用寿命。

该设备与钻头677配合使用，所述钻头包括矩形块678、固定设置在矩形块678的打孔头679、沿圆周方向均匀分布在打孔头外表面的三个限位矩形槽，所述矩形块678的上端面两侧分别设置为斜面。

所述第一移动壳体400和第二移动壳体500的下断面分别固定设置有两个第一海绵垫。

所述工具盒的底部固定设置有海绵，从而能够避免钻头掉落进工具盒内时损坏。

所述传动壳体的底面固定设置有一位置传感器，其与第一活动气缸和第二活动气缸相连接，所述位置传感器为现有技术，故结构不再赘述。

所述一移动限位板和第二移动限位板由铁制成，能被磁铁吸引。

所述两滑移板152的上端面分别固定设置有两个第二海绵垫。

所述液压缸、第一活动气缸以及第二活动气缸均为现有技术，故结构不再赘述，并且都是结构示意图。

Claims

1.一种用于电路板的打孔设备，包括底座(1)、固定设置在底座(1)顶面上的第一电动轨道(600)、固定设置在第一电动轨道(600)单轨小车上的的第一移动板(601)、固定设置在第一移动板(601)上的第二电动轨道(602)、固定设置在第二电动轨道(602)单轨小车上的的第二移动板(603)、固定设置在第二移动板(603)上的阻块(604)、固定设置在第二移动板(603)上的固定座(605)、设置在固定座(605)的螺纹孔、可旋转地设置在螺纹孔内的螺纹杆(606)、固定设置在螺纹杆(606)一端上的挤压板(607)、分别固定设置在底座(1)上端面两侧的两支板(2)、固定设置在两支板(2)上端面的顶板(3)，固定设置在顶板(3)下端面的液压缸(4)、其特征在于:还包括固定设置在液压缸(4)活塞杆上的固定壳体(5)、设置在固定壳体内的电动机、固定设置在固定壳体(5)侧面的传动壳体(6)、设置在传动壳体(6)内的传动空间、设置在传动空间侧壁上的传动孔、固定设置在电动机输出端并位于传动孔内的第一锥齿轮(7)、转动设置在传动空间上端壁的圆环(8)、固定设置在圆环(8)上的第二锥齿轮(9)、用于更换钻头的更换装置、用于清理孔内碎屑的清理装置；所述更换装置包括设置在第二锥齿轮(9)上的矩形空间、设置在矩形空间顶部的放置槽、连通设置在放置槽上端的矩形管、设置在矩形空间底部的卡槽、用于对钻头进行限位的第一限位组件和第二限位组件、用于让第一限位组件和第二限位组件将被夹住的钻头松开的传动组件。

2.根据权利要求1中的用于电路板的打孔设备，其特征在于：所述第一限位组件包括设置在矩形空间顶部的第一梯形槽、可往复移动地设置在第一梯形槽下侧的第一抵块(50)、固定设置在第一抵块(50)上端并位于第一梯形槽内的第一梯形块(70)、设置在矩形空间侧壁上的第二梯形槽、可上下移动地设置在第二梯形槽内的第二抵块(51)、固定设置在第二抵块(51)上并位于第二梯形槽内的第二梯形块、设置在矩形空间底部的第三梯形槽、固定设置在第三梯形槽侧壁与第三梯形块之间的第一挤压弹簧(71)、可往复移动地设置在第三梯形槽上侧的第三抵块(52)、固定设置在第三抵块(52)上并位于第三梯形槽内的第三梯形块，所述两个第一限位组件为对称设置。

3.根据权利要求1中的用于电路板的打孔设备，其特征在于：所述第二限位组件包括设置在矩形空间顶部的第四梯形槽、可往复移动地设置在第四梯形槽下侧的第四抵块(100)、固定设置在第四抵块(100)并位于第四梯形槽内的第四梯形块、设置在矩形空间侧壁上的第五梯形槽、可上下移动地设置在第五梯形槽一侧的第五抵块(101)、固定设置在第五抵块(101)上并位于第五梯形槽内的第五梯形块、设置在矩形空间底部的通槽、固定设置在第二锥齿轮(9)下端面的配合壳体(103)、设置在配合壳体(103)内并与通槽相连通的配合空间、设置在配合空间底部的第六梯形槽、可往复移动地设置在第六梯形槽上的第六抵块(102)、固定设置在第六抵块(102)上并位于第六梯形槽内的第六梯形块、固定设置在第六梯形块与第六梯形槽侧壁上的第二挤压弹簧、固定设置在第六抵块(102)底面的两个第一配合齿(173)、固定设置在第六抵块(102)上的卡位斜板(110)、转动设置在配合空间两侧壁之间的转轴(299)、固定设置在转轴(299)外表面并与两个第一配合齿(103)相配合的第二配合齿(104)、设置在配合空间底部的第七梯形槽、固定设置在转轴(299)上的旋转板(295)、可相对于配合空间底部往复移动的推快(105)、固定设置在推快(105)上并位于第七梯形槽内的第七梯形块、固定设置在第七梯形块与第七梯形槽侧壁之间的复位弹簧(566)、固定设置在推快(105)上的撑块(106)，所述两个第二限位组件为对称设置。

4.根据权利要求1中的用于电路板的打孔设备，其特征在于：所述传动组件包括可上下移动地设置在矩形空间内的升降板(150)、分别固定设置在升降板(150)底面四角处与矩形空间底部之间的四伸缩弹簧(679)、设置在升降板(150)上的放物通槽、连通设置在放物槽上的定位管(151)、可往复移动地分别设置在放物槽下端的两滑移板(152)、分别固定设置在两滑移板(152)底面的两个第一斜板(153)、分别固定设置在矩形空间两侧壁上的两个第二斜板(154)，所述放物通槽底面两侧分别设置有两个第八梯形槽，每个第二斜板(154)上分别固定设置有两个第八梯形块，所述两个第八梯形块位于两个第八梯形槽内。

5.根据权利要求1中的用于电路板的打孔设备，其特征在于：所述清理装置包括分别设置在传动壳体(6)底面的第一清理组件和第二清理组件；所述第一清理组件包括固定设置在传动壳体(6)底面的第一活动气缸(200)、固定设置在第一活动气缸(200)活塞杆上的第一安装块(203)、固定设置在第一安装块(203)上的第一半圆柱壳体(201)、可相对于第一半圆柱壳体(201)上下移动的第一移动壳体(400)、设置在第一半圆柱壳体(201)上的第九梯形槽、固定设置在第一移动壳体(400)上并位于第九梯形槽内的第九梯形块、固定设置在第一半圆柱壳体(201)上的第一半圆环轨道(202)、设置在第一半圆环轨道(202)上的第一半圆环槽、可相对于第一半圆环槽进行旋转的第一扇叶(293)、固定设置在第一扇叶(293)上并位于半圆环槽内的一个第一移动限位板(294)、固定设置在第一安装块(203)内的第一电磁铁、固定设置在第一移动壳体(400)上的收料箱(295)、设置在第一半圆柱壳体(201)内壁上并与收料箱(295)相连通的进料口、可相对于第一半圆环轨道(202)进行往复移动的第一半圆环块(998)、固定设置在第一半圆环板(998)于第一板圆环槽底部之间的多个第一固定弹簧；所述第二清理组件包括固定设置在固定设置在传动壳体(6)底面的第二活动气缸(300)、固定设置在第二活动气缸(300)活塞杆上的第二安装块(304)、固定设置在第二安装块(304)上的第二半圆柱壳体(301)、可相对于第二半圆柱壳体(301)上下移动的第二移动壳体(500)、设置在第二半圆柱壳体(301)上的第十梯形槽、固定设置在第二移动壳体(500)上并位于第十梯形槽内的第十梯形块、固定设置在第二半圆柱壳体(301)上的第二半圆环轨道(302)、设置在第二半圆环轨道上的第二半圆环槽、可相对于第二半圆环槽进行旋转的两个第二扇叶(303)、分别固定设置在两个第二扇叶(303)上并位于第二半圆环槽内的两个第二移动限位板、固定设置在第二安装块(304)上的第二电磁铁、固定设置在第二半圆柱壳体内壁上的进风管(305)、固定设置在第二移动壳体(500)上的出风管(306)、可相对于第二半圆环轨道(302)进行往复移动的第二半圆环块、固定设置在第二半圆环块与第一半圆环槽底部之间的多个第二固定弹簧，所述进风管(305)与出风管(306)之间连通设置有一进风软管(307)。