CN208806996U - 一种pcb加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB加工用钻孔装置。所述PCB加工用钻孔装置包括固定底座、集尘槽、固定轴、安装架和固定凹槽，所述固定底座的上方安装有传送装置，且所述传送装置的顶端固定有钻孔板，所述集尘槽镶嵌于所述钻孔板的底端，且位于所述传送装置的上方，所述固定轴固定于所述固定底座的两端，且所述固定轴的顶端连接有支撑杆，所述安装架设置于所述支撑杆的顶端，所述安装架的内侧镶嵌有移动导轨，且所述移动导轨的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的底端和钻孔头相连接，所述钻孔头的外侧镶嵌有防护板。本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置解决了相关技术中PCB稳定性不佳，易产生晃动，并且灰尘容易飘扬，加工碎屑难以处理的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种PCB加工用钻孔装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展。PCB在加工时需要对其表面进行钻孔，现有钻孔装置使用时PCB稳定性不佳，易产生晃动，并且灰尘容易飘扬，加工碎屑难以处理。
因此，有必要提供一种新的PCB加工用钻孔装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对加工的PCB进行固定，减少灰尘的飘扬，同时可自动收集碎屑的PCB加工用钻孔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置包括固定底座、集尘槽、固定轴、安装架和固定凹槽，所述固定底座的上方安装有传送装置，且所述传送装置的顶端固定有钻孔板，所述集尘槽镶嵌于所述钻孔板的底端，且位于所述传送装置的上方，所述固定轴固定于所述固定底座的两端，且所述固定轴的顶端连接有支撑杆，所述安装架设置于所述支撑杆的顶端，所述安装架的内侧镶嵌有移动导轨，且所述移动导轨的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的底端和钻孔头相连接，所述钻孔头的外侧镶嵌有防护板，所述固定凹槽开设于所述钻孔板的内侧，且所述固定凹槽的两端镶嵌有限位杆，所述固定凹槽的表面设置有集尘通孔，所述驱动电机通过减震圈和所述防护板相连接，所述钻孔头的顶端镶嵌有缓冲座，且位于所述驱动电机的底侧。
优选的，所述钻孔板和所述传送装置之间为活动连接，且所述钻孔板和所述固定凹槽为一体化设计。
优选的，所述支撑杆为可翻转装置，且其翻转角度为0-30°。
优选的，所述防护板设置有两个，且关于所述驱动电机中轴线对称。
优选的，所述限位杆通过螺母和所述钻孔板相固定，且所述限位杆的底端和所述固定凹槽外壁相贴合。
优选的，所述集尘通孔的直径大于所述钻孔头的底端直径。
与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种PCB加工用钻孔装置，所述驱动电机可沿所述移动导轨进行左右移动，从而改变所述钻孔头的钻孔范围，同时所述支撑杆可进行0-30°旋转，可对所述钻孔头的加工角度进行调节，适用于不同情况下的使用，减少加工死角的存在，加工过程中产生的碎屑，可经过所述集尘通孔落至所述集尘槽内储放，减少后期人工清理的麻烦，其PCB可通过所述限位杆对其进行固定，避免在加工时产生位移，确保钻孔的精度，通过所述防护板的作用，能够对飘扬的灰尘进行阻挡，减少灰尘对工作人员身体产生的危害，并且由所述减震圈可对所述钻孔头产生的震动进行传递，增加所述钻孔头工作的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的保护垫的结构示意图；
图3为图1所示的钻孔头外部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的钻孔板的结构示意图，图3为图1所示的钻孔头外部的结构示意图。PCB加工用钻孔装置包括固定底座1、集尘槽3、固定轴5、安装架7和固定凹槽13，所述固定底座1的上方安装有传送装置2，且所述传送装置2的顶端固定有钻孔板4，所述集尘槽3镶嵌于所述钻孔板4的底端，且位于所述传送装置2的上方，所述固定轴5固定于所述固定底座1的两端，且所述固定轴5的顶端连接有支撑杆6，所述安装架7设置于所述支撑杆6的顶端，所述安装架7的内侧镶嵌有移动导轨8，且所述移动导轨8的外侧安装有驱动电机9，所述驱动电机9的底端和钻孔头10相连接，所述钻孔头10的外侧镶嵌有防护板11，所述固定凹槽13开设于所述钻孔板4的内侧，且所述固定凹槽13的两端镶嵌有限位杆12，所述固定凹槽13的表面设置有集尘通孔14，所述驱动电机9通过减震圈15和所述防护板11相连接，所述钻孔头10的顶端镶嵌有缓冲座16，且位于所述驱动电机9的底侧。
具体的，所述钻孔板4和所述传送装置2之间为活动连接，且所述钻孔板4和所述固定凹槽13为一体化设计。
本实施例中，所述支撑杆6为可翻转装置，且其翻转角度为0-30°。
作为本实施例的一种优选的方式，所述防护板11设置有两个，且关于所述驱动电机9中轴线对称。
所述限位杆12通过螺母和所述钻孔板4相固定，且所述限位杆12的底端和所述固定凹槽13外壁相贴合。
所述集尘通孔14的直径大于所述钻孔头10的底端直径。
与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB加工用钻孔装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种PCB加工用钻孔装置，所述驱动电机9可沿所述移动导轨8进行左右移动，从而改变所述钻孔头10的钻孔范围，同时所述支撑杆6可进行0-30°旋转，可对所述钻孔头10的加工角度进行调节，适用于不同情况下的使用，减少加工死角的存在，加工过程中产生的碎屑，可经过所述集尘通孔14落至所述集尘槽3内储放，减少后期人工清理的麻烦，其PCB可通过所述限位杆12对其进行固定，避免在加工时产生位移，确保钻孔的精度，通过所述防护板11的作用，能够对飘扬的灰尘进行阻挡，减少灰尘对工作人员身体产生的危害，并且由所述减震圈15可对所述钻孔头10产生的震动进行传递，增加所述钻孔头10工作的稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种PCB加工用钻孔装置，包括固定底座、集尘槽、固定轴、安装架和固定凹槽，其特征在于，所述固定底座的上方安装有传送装置，且所述传送装置的顶端固定有钻孔板，所述集尘槽镶嵌于所述钻孔板的底端，且位于所述传送装置的上方，所述固定轴固定于所述固定底座的两端，且所述固定轴的顶端连接有支撑杆，所述安装架设置于所述支撑杆的顶端，所述安装架的内侧镶嵌有移动导轨，且所述移动导轨的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的底端和钻孔头相连接，所述钻孔头的外侧镶嵌有防护板，所述固定凹槽开设于所述钻孔板的内侧，且所述固定凹槽的两端镶嵌有限位杆，所述固定凹槽的表面设置有集尘通孔，所述驱动电机通过减震圈和所述防护板相连接，所述钻孔头的顶端镶嵌有缓冲座，且位于所述驱动电机的底侧。
2.根据权利要求1所述的PCB加工用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔板和所述传送装置之间为活动连接，且所述钻孔板和所述固定凹槽为一体化设计。
3.根据权利要求1所述的PCB加工用钻孔装置，其特征在于，所述支撑杆为可翻转装置，且其翻转角度为0-30°。
4.根据权利要求1所述的PCB加工用钻孔装置，其特征在于，所述防护板设置有两个，且关于所述驱动电机中轴线对称。
5.根据权利要求1所述的PCB加工用钻孔装置，其特征在于，所述限位杆通过螺母和所述钻孔板相固定，且所述限位杆的底端和所述固定凹槽的外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的PCB加工用钻孔装置，其特征在于，所述集尘通孔的直径大于所述钻孔头的底端直径。
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| CN201820788620.XU CN208806996U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种pcb加工用钻孔装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110402027A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-01 | 广德今腾电子科技有限公司 | 一种用于pcb板的多工位定位开孔机构及其开孔方法 |
| CN111511117A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 杭州如剑电子设备有限公司 | 一种用于电路板的打孔设备 |
| CN112616253A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-04-06 | 尚雅楠 | 一种集成电路板的安装机构 |
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| CN111511117B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-05-04 | 江苏洲旭电路科技有限公司 | 一种用于电路板的打孔设备 |
| CN112616253A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-04-06 | 尚雅楠 | 一种集成电路板的安装机构 |
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