CN219232679U - 一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，包括底座，所述底座的上部焊接有四组支撑板、第一安装板、第二安装板和收集箱，四组所述支撑板的上部固定安装有皮带机，所述第一安装板的端面安装有连接箱，且连接箱的一侧焊接有L形板和破碎罩，所述L形板的一侧安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接板，并且连接板的一侧固定安装有多组磁铁棒，所述第一安装板的前方安装有多组第一缓冲板和多组第二缓冲板。有益效果：本实用新型采用了第一缓冲板和第二缓冲板，通过设置的第一缓冲板和第二缓冲板，具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度，为玻璃生产用原料粉碎后除铁装置玻璃原料的持续输送带来一种保障。

Description

一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体来说，涉及一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，无机矿物内部容易掺杂一些铁质金属颗粒，现多使用除铁装置，完成玻璃原料的除铁工作，实际使用具有结构稳定、除铁效果好和工作效率高等优点。

现有技术公开了公开号为：CN213727115U一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，包括传送带、电磁铁、伸缩气缸、支撑架、清扫刮板、连接箱、除铁箱、加料口、出料管、收集箱、丝杆、螺母、滑槽、连接块、第一驱动电机、第二驱动电机、转动盘、磁铁棒、连接柱和挡板，使用时，给该装置通电，通过加料口将粉碎后的原料加入到除铁箱内，第二驱动电机开始工作，通过自带的电机轴带动转动盘转动，磁铁棒转动，对原料内铁屑进行吸附处理，然后通过出料管输送原料落在传送带上，传送带进行输送，挡板进行刮平，进入到电磁铁的下方，电磁铁通电后，伸缩气缸开始工作，带动电磁特下降，对传送带上的原料进行除铁处理，然后伸缩气缸带动电磁铁上升，第一驱动电机带动丝杆转动，螺母带动连接块在滑槽内滑动，直至清扫刮板与电磁铁一端相接触，升降气缸停止工作，清扫刮板开始移动，将电磁铁上吸附的铁屑清扫至电磁铁的另一端，电磁铁断电，铁屑掉落至收集箱内进行收集。

上述实用新型，需要使用传动带完成玻璃原料的输送工作，无缓冲结构，玻璃原料直接跌落传动带上，随着时间的推移，会使传动带被压松弛的情况发生，松弛的传动带驱动设备难以推动其继续位移，为此实用新型玻璃原料的持续输送带来一种隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，包括底座，所述底座的上部焊接有四组支撑板、第一安装板、第二安装板和收集箱，四组所述支撑板的上部固定安装有皮带机，所述第一安装板的端面安装有连接箱，且连接箱的一侧焊接有L形板和破碎罩，所述L形板的一侧安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接板，并且连接板的一侧固定安装有多组磁铁棒，所述第一安装板的前方安装有多组第一缓冲板和多组第二缓冲板，所述连接箱的上部固定贯穿有进料斗，所述连接箱的下部固定贯穿有出料管，所述第二安装板的端面焊接有固定板，且固定板的下部和第二安装板的端面均安装有电动伸缩杆，上方一组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有电磁铁，下方一组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有刮板，所述第一安装板的端面焊接有两组凹形板，且两组所述凹形板的端面开设有多组贯穿孔，多组所述贯穿孔的内部均贯穿有连接螺杆，且多组所述连接螺杆的一端端部分别与多组所述第一缓冲板和多组所述第二缓冲板的后端面焊接，多组所述连接螺杆的侧壁均套接有两组连接螺母。

进一步的，多组所述连接螺杆和多组所述连接螺母螺纹相互配合。

进一步的，多组所述第一缓冲板和多组所述第二缓冲板相互错位。

进一步的，所述电机的输出端侧壁固定套接有主齿轮，所述破碎罩的一侧贯穿有轴承，且轴承的内部贯穿有传动轴，并且传动轴的侧壁固定套接有从动齿轮和破碎刀，所述破碎罩的上部设置有塞板，且塞板的下部固定安装有挡板，所述连接箱的一侧开设有进料孔。

进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述电磁铁的前端位于收集箱的正上方。

进一步的，所述第一安装板的端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与皮带机、电机和两组所述电动伸缩杆电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一缓冲板和第二缓冲板，实际使用玻璃生产用原料粉碎后除铁装置之前，操作工人先用手旋转多组连接螺杆，分别带动多组第一缓冲板和多组第二缓冲板做同步运动，当多组第一缓冲板和多组第二缓冲板调节至预期位置时，利用多组连接螺杆和多组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转多组连接螺母，当多组连接螺母与两组凹槽板紧密接触时，多组连接螺杆、多组第一缓冲板和多组第二缓冲板的使用位置固定，此时通过出料管导出的玻璃原料会依次通过倾斜的多组第一缓冲板和多组第二缓冲板，最终玻璃原料会落在皮带机的输送面上，通过设置的第一缓冲板和第二缓冲板，具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度，为玻璃生产用原料粉碎后除铁装置玻璃原料的持续输送带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了破碎罩，当存在较大未破碎的玻璃原料时，操作工人用手上移塞板，再将较大尺寸的玻璃原料塞入破碎罩的内部，最终复位塞板，此时利用控制面板，使电机开始工作，电机的输出端会带动主齿轮和连接板进行同步运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会带动从动齿轮旋转，利用轴承，从动齿轮会带动传动轴和破碎刀进行同步旋转运动，破碎刀可破碎破碎罩内部的较大尺寸玻璃原料，当玻璃原料破碎完毕后，操作工人上移塞板，此部分破碎玻璃原料会通过进料孔进入连接箱的内部，通过设置的破碎罩，能够破碎较大尺寸且未破碎的玻璃原料，进而可吸收其内部的金属颗粒，提高了玻璃生产用原料粉碎后除铁装置的除铁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的第一缓冲板和第二缓冲板的立体图；

图3是本实用新型提出的凹槽板的截面示意图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、底座；2、支撑板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、收集箱；6、皮带机；7、连接箱；8、L形板；9、电机；10、连接板；11、磁铁棒；12、破碎罩；13、进料斗；14、出料管；15、第一缓冲板；16、第二缓冲板；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、电磁铁；20、刮板；21、凹形板；22、贯穿孔；23、连接螺杆；24、连接螺母；25、主齿轮；26、轴承；27、传动轴；28、从动齿轮；29、塞板；30、挡板；31、进料孔；32、破碎刀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，包括底座1，底座1的上部焊接有四组支撑板2、第一安装板3、第二安装板4和收集箱5，四组支撑板2的上部固定安装有皮带机6，第一安装板3的端面安装有连接箱7，且连接箱7的一侧焊接有L形板8和破碎罩12，L形板8的一侧安装有电机9，且电机9的输出端固定安装有连接板10，并且连接板10的一侧固定安装有多组磁铁棒11，第一安装板3的前方安装有多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16，连接箱7的上部固定贯穿有进料斗13，连接箱7的下部固定贯穿有出料管14，第二安装板4的端面焊接有固定板17，且固定板17的下部和第二安装板4的端面均安装有电动伸缩杆18，上方一组电动伸缩杆18的一端端部固定安装有电磁铁19，下方一组电动伸缩杆18的一端端部固定安装有刮板20，第一安装板3的端面焊接有两组凹形板21，且两组凹形板21的端面开设有多组贯穿孔22，多组贯穿孔22的内部均贯穿有连接螺杆23，且多组连接螺杆23的一端端部分别与多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16的后端面焊接，多组连接螺杆23的侧壁均套接有两组连接螺母24，通过设置的第一缓冲板15和第二缓冲板16，具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度，为玻璃生产用原料粉碎后除铁装置玻璃原料的持续输送带来一种保障。

在一个实施例中，多组连接螺杆23和多组连接螺母24螺纹相互配合，便于调节多组连接螺母24的使用位置。

在一个实施例中，多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16相互错位，保障玻璃原料能够依次通过多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16。

在一个实施例中，电机9的输出端侧壁固定套接有主齿轮25，破碎罩12的一侧贯穿有轴承26，且轴承26的内部贯穿有传动轴27，并且传动轴27的侧壁固定套接有从动齿轮28和破碎刀32，破碎罩12的上部设置有塞板29，且塞板29的下部固定安装有挡板30，连接箱7的一侧开设有进料孔31，通过设置的破碎罩12，能够破碎较大尺寸且未破碎的玻璃原料，进而可吸收其内部的金属颗粒，提高了玻璃生产用原料粉碎后除铁装置的除铁效率。

在一个实施例中，主齿轮25与从动齿轮28相互啮合，保障主齿轮25能够推动从动齿轮28旋转。

在一个实施例中，电磁铁19的前端位于收集箱5的正上方，保障刮板20推出的金属碎屑能够进入收集箱5的内部。

在一个实施例中，第一安装板3的端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与皮带机6、电机9和两组电动伸缩杆18电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用玻璃生产用原料粉碎后除铁装置之前，操作工人先用手旋转多组连接螺杆23，分别带动多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16做同步运动，当多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16调节至预期位置时，利用多组连接螺杆23和多组连接螺母24螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转多组连接螺母24，当多组连接螺母24与两组凹槽板紧密接触时，多组连接螺杆23、多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16的使用位置固定，此时通过出料管14导出的玻璃原料会依次通过倾斜的多组第一缓冲板15和多组第二缓冲板16，最终玻璃原料会落在皮带机6的输送面上，通过设置的第一缓冲板15和第二缓冲板16，具备缓冲结构，能够缓冲玻璃原料落在传动带表面的力度，为玻璃生产用原料粉碎后除铁装置玻璃原料的持续输送带来一种保障，同时，当存在较大未破碎的玻璃原料时，操作工人用手上移塞板29，再将较大尺寸的玻璃原料塞入破碎罩12的内部，最终复位塞板29，此时利用控制面板，使电机9开始工作，电机9的输出端会带动主齿轮25和连接板10进行同步运动，由于主齿轮25与从动齿轮28相互啮合，主齿轮25会带动从动齿轮28旋转，利用轴承26，从动齿轮28会带动传动轴27和破碎刀32进行同步旋转运动，破碎刀32可破碎破碎罩12内部的较大尺寸玻璃原料，当玻璃原料破碎完毕后，操作工人上移塞板29，此部分破碎玻璃原料会通过进料孔31进入连接箱7的内部，通过设置的破碎罩12，能够破碎较大尺寸且未破碎的玻璃原料，进而可吸收其内部的金属颗粒，提高了玻璃生产用原料粉碎后除铁装置的除铁效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部焊接有四组支撑板(2)、第一安装板(3)、第二安装板(4)和收集箱(5)，四组所述支撑板(2)的上部固定安装有皮带机(6)，所述第一安装板(3)的端面安装有连接箱(7)，且连接箱(7)的一侧焊接有L形板(8)和破碎罩(12)，所述L形板(8)的一侧安装有电机(9)，且电机(9)的输出端固定安装有连接板(10)，并且连接板(10)的一侧固定安装有多组磁铁棒(11)，所述第一安装板(3)的前方安装有多组第一缓冲板(15)和多组第二缓冲板(16)，所述连接箱(7)的上部固定贯穿有进料斗(13)，所述连接箱(7)的下部固定贯穿有出料管(14)，所述第二安装板(4)的端面焊接有固定板(17)，且固定板(17)的下部和第二安装板(4)的端面均安装有电动伸缩杆(18)，上方一组所述电动伸缩杆(18)的一端端部固定安装有电磁铁(19)，下方一组所述电动伸缩杆(18)的一端端部固定安装有刮板(20)，所述第一安装板(3)的端面焊接有两组凹形板(21)，且两组所述凹形板(21)的端面开设有多组贯穿孔(22)，多组所述贯穿孔(22)的内部均贯穿有连接螺杆(23)，且多组所述连接螺杆(23)的一端端部分别与多组所述第一缓冲板(15)和多组所述第二缓冲板(16)的后端面焊接，多组所述连接螺杆(23)的侧壁均套接有两组连接螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，多组所述连接螺杆(23)和多组所述连接螺母(24)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，多组所述第一缓冲板(15)和多组所述第二缓冲板(16)相互错位。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，所述电机(9)的输出端侧壁固定套接有主齿轮(25)，所述破碎罩(12)的一侧贯穿有轴承(26)，且轴承(26)的内部贯穿有传动轴(27)，并且传动轴(27)的侧壁固定套接有从动齿轮(28)和破碎刀(32)，所述破碎罩(12)的上部设置有塞板(29)，且塞板(29)的下部固定安装有挡板(30)，所述连接箱(7)的一侧开设有进料孔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，所述主齿轮(25)与从动齿轮(28)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，所述电磁铁(19)的前端位于收集箱(5)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置，其特征在于，所述第一安装板(3)的端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与皮带机(6)、电机(9)和两组所述电动伸缩杆(18)电性连接。

Images