CN220027099U - 砼制备用定量计量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土技术领域，尤其是一种砼制备用定量计量下料装置，针对现有的技术方案由于在对混凝土进行粉碎的过程中，混凝土粉碎的颗粒大小为固定的，不能控制混凝土的颗粒大小，在后期使用时，会容易造成建筑物的质量问题的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑管，且支撑管内连接有传动组件，传动组件上连接有转动粉碎板，箱体的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑管内并与传动组件相连接，有益效果：可通过对移动粉碎板进行横向调节，调节与转动粉碎板的间距，可在对混凝土块进行粉碎，所以在对混凝土块进行粉碎时，可方便将混凝土粉碎成各种体积的颗粒，因此具有良好的实用性。

Description

砼制备用定量计量下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种砼制备用定量计量下料装置。

背景技术

在现有技术中，根据公告号：CN213825070U公开了一种混凝土粉碎回收设备，包括支撑底座、第二电机和吸尘器，所述支撑底座上表面固定连接有出料管，所述出料管内部右侧壁固定连接有第一推料器，所述出料管上表面表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部下端安装有筛板，所述筛板上表面左侧固定连接有第二推料器，所述粉碎箱内部左侧壁固定连接有第一电机，所述粉碎箱内部安装有粉碎齿轮且粉碎齿轮有多个，本实用新型提供一种混凝土粉碎回收设备，能将未完全粉碎的混凝土混凝土重新推送到粉碎箱内部进行粉碎，提高了混凝土的粉碎效果，方便后期重新回收利用，且在粉碎时能有效进行除尘，不会造成环境污染，提高了粉碎设备的使用效果。

但是上述技术方案由于在对混凝土进行粉碎的过程中，混凝土粉碎的颗粒大小为固定的，不能控制混凝土的颗粒大小，在后期使用时，会容易造成建筑物的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术方案由于在对混凝土进行粉碎的过程中，混凝土粉碎的颗粒大小为固定的，不能控制混凝土的颗粒大小，在后期使用时，会容易造成建筑物的质量问题的缺点，而提出的砼制备用定量计量下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

砼制备用定量计量下料装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑管，且支撑管内连接有传动组件，传动组件上连接有转动粉碎板，箱体的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑管内并与传动组件相连接，支撑管内滑动连接有移动粉碎板，且移动粉碎板位于转动粉碎板的左侧，移动粉碎板的左侧连接有调节组件，调节组件的左侧延伸至箱体的左侧并与箱体的左侧相连接，支撑管的顶部内壁上固定安装有进料管，且进料管的顶端延伸至箱体的上方，支撑管的底部固定安装有下料管，且下料管的底端延伸至箱体的下方，支撑管的底部内壁上开设有与下料管相连通的下料孔。

借由上述结构，通过操作调节组件能够对移动粉碎板的横向位置进行调节，以此可调节移动粉碎板和转动粉碎板之间的间距，便可根据需要粉碎各种体积的混凝土颗粒，之后可启动驱动电机带动传动组件进行运转，使得转动粉碎板进行转动，即可实现对混凝土块进行粉碎。

优选的，所述传动组件包括环形滑轨、滑环和齿轮构件，环形滑轨固定安装在支撑管的内壁上，滑环与环形滑轨滑动连接，滑环与转动粉碎板的右侧固定连接，齿轮构件分别与滑环的内壁和驱动电机的输出轴相连接。

进一步的，利用环形滑轨和滑环的配合传动下，可对转动粉碎板进行转动支撑，并且在齿轮构件的传动作用下，能够带动滑环进行转动，便可使得转动粉碎板进行转动。

优选的，所述齿轮构件包括齿环和主动齿轮，齿环固定安装在滑环的内壁，主动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，主动齿轮位于齿环内并与齿环相啮合。

进一步的，在主动齿轮随着驱动电机的输出轴进行转动，此时通过齿环带动滑环进行转动。

优选的，所述移动粉碎板的左侧对称固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆的左端均与箱体的左侧内壁固定连接。

进一步的，利用两个伸缩杆可对移动粉碎板进行横向滑动限位。

优选的，所述调节组件包括传动杆、螺纹构件、连接板和转动杆，传动杆固定安装在移动粉碎板的左侧，传动杆的左端延伸至箱体的左侧并与螺纹构件相连接，螺纹构件与连接板相连接，转动杆的底端与连接板转动连接，转动杆的顶端与箱体的左侧转动连接。

进一步的，通过操作螺纹构件能够带动转动杆进行转动，以此可通过传动杆能够带动移动粉碎板横向移动，调节与转动粉碎板的间距。

优选的，所述螺纹构件包括螺母和螺杆，螺母固定安装在传动杆的左端，螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，螺杆的顶端与连接板的底部转动连接。

进一步的，在转动螺杆可在螺母的螺纹传动作用下，能够带动连接板进行纵向移动，便可使得转动杆进行转动。

有益效果

1、本实用新型中，在对混凝土进行粉碎之前，可根据需要的颗粒大小，调节移动粉碎板的位移，可通过转动螺杆，此时在螺母的螺纹传动作用下，可使得螺杆向下移动，以此可在连接板带动转动杆向下转动，在转动杆向下转动时，可通过连接板和螺杆带动传动杆向右侧进行移动，此时可缩小移动粉碎板与转动粉碎板的间距，便可对混凝土粉碎颗粒的大小进行调节；

2、本实用新型中，将需要粉碎的混凝土块由进料管投入转动粉碎板和移动粉碎板之间，之后可启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，此时在与齿环的啮合传动下，能够带动滑环进行转动，此时在滑环的带动下，可使得转动粉碎板进行转动，以此便可对混凝土块进行旋转摩擦，便可对混凝土块进行粉碎，形成颗粒，经过粉碎后的混凝土颗粒可由下料管排出。

本实用新型中：可通过对移动粉碎板进行横向调节，调节与转动粉碎板的间距，可在对混凝土块进行粉碎，所以在对混凝土块进行粉碎时，可方便将混凝土粉碎成各种体积的颗粒，因此具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的砼制备用定量计量下料装置的结构三维图；

图2为本实用新型提出的砼制备用定量计量下料装置的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的砼制备用定量计量下料装置的附图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的砼制备用定量计量下料装置的附图2中B部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑管；3、环形滑轨；4、滑环；5、转动粉碎板；6、齿环；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、进料管；10、伸缩杆；11、移动粉碎板；12、传动杆；13、下料管；14、螺母；15、螺杆；16、连接板；17、转动杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，砼制备用定量计量下料装置，包括箱体1，箱体1内固定安装有支撑管2，且支撑管2内连接有传动组件，传动组件上连接有转动粉碎板5，箱体1的右侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至支撑管2内并与传动组件相连接，支撑管2内滑动连接有移动粉碎板11，且移动粉碎板11位于转动粉碎板5的左侧，移动粉碎板11的左侧连接有调节组件，调节组件的左侧延伸至箱体1的左侧并与箱体1的左侧相连接，支撑管2的顶部内壁上固定安装有进料管9，且进料管9的顶端延伸至箱体1的上方，支撑管2的底部固定安装有下料管13，且下料管13的底端延伸至箱体1的下方，支撑管2的底部内壁上开设有与下料管13相连通的下料孔。

借由上述结构，通过操作调节组件能够对移动粉碎板11的横向位置进行调节，以此可调节移动粉碎板11和转动粉碎板5之间的间距，便可根据需要粉碎各种体积的混凝土颗粒，之后可启动驱动电机7带动传动组件进行运转，使得转动粉碎板5进行转动，即可实现对混凝土块进行粉碎。

本实用新型中，传动组件包括环形滑轨3、滑环4和齿轮构件，环形滑轨3固定安装在支撑管2的内壁上，滑环4与环形滑轨3滑动连接，滑环4与转动粉碎板5的右侧固定连接，齿轮构件分别与滑环4的内壁和驱动电机7的输出轴相连接。

利用环形滑轨3和滑环4的配合传动下，可对转动粉碎板5进行转动支撑，并且在齿轮构件的传动作用下，能够带动滑环4进行转动，便可使得转动粉碎板5进行转动。

本实用新型中，齿轮构件包括齿环6和主动齿轮8，齿环6固定安装在滑环4的内壁，主动齿轮8与驱动电机7的输出轴固定连接，主动齿轮8位于齿环6内并与齿环6相啮合。

在主动齿轮8随着驱动电机7的输出轴进行转动，此时通过齿环6带动滑环4进行转动。

本实用新型中，移动粉碎板11的左侧对称固定安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的数量为两个，两个伸缩杆10的左端均与箱体1的左侧内壁固定连接。

利用两个伸缩杆10可对移动粉碎板11进行横向滑动限位。

本实用新型中，调节组件包括传动杆12、螺纹构件、连接板16和转动杆17，传动杆12固定安装在移动粉碎板11的左侧，传动杆12的左端延伸至箱体1的左侧并与螺纹构件相连接，螺纹构件与连接板16相连接，转动杆17的底端与连接板16转动连接，转动杆17的顶端与箱体1的左侧转动连接。

通过操作螺纹构件能够带动转动杆17进行转动，以此可通过传动杆12能够带动移动粉碎板11横向移动，调节与转动粉碎板5的间距。

本实用新型中，螺纹构件包括螺母14和螺杆15，螺母14固定安装在传动杆12的左端，螺杆15贯穿螺母14并与螺母14螺纹连接，螺杆15的顶端与连接板16的底部转动连接。

在转动螺杆15可在螺母14的螺纹传动作用下，能够带动连接板16进行纵向移动，便可使得转动杆17进行转动。

实施例

本实施例与实施例1的区别在于：调节组件可由电动推杆代替，但采用电动推杆会造成整体装置制造成本增高，并且在利用电动推杆不能实现对移动粉碎板11进行稳定的支撑，故而选用调节组件。

本实用新型的工作原理：在对混凝土进行粉碎之前，可根据需要的颗粒大小，调节移动粉碎板11的位移，可通过转动螺杆15，此时在螺母14的螺纹传动作用下，可使得螺杆15向下移动，以此可在连接板16带动转动杆17向下转动，在转动杆17向下转动时，可通过连接板16和螺杆15带动传动杆12向右侧进行移动，此时可缩小移动粉碎板11与转动粉碎板5的间距，便可对混凝土粉碎颗粒的大小进行调节，将需要粉碎的混凝土块由进料管9投入转动粉碎板5和移动粉碎板11之间，之后可启动驱动电机7带动主动齿轮8进行转动，此时在与齿环6的啮合传动下，能够带动滑环4进行转动，此时在滑环4的带动下，可使得转动粉碎板5进行转动，以此便可对混凝土块进行旋转摩擦，便可对混凝土块进行粉碎，形成颗粒，经过粉碎后的混凝土颗粒可由下料管13排出，所以在对混凝土块进行粉碎时，可方便将混凝土粉碎成各种体积的颗粒，因此具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.砼制备用定量计量下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有支撑管（2），且支撑管（2）内连接有传动组件，传动组件上连接有转动粉碎板（5），箱体（1）的右侧固定安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴延伸至支撑管（2）内并与传动组件相连接，支撑管（2）内滑动连接有移动粉碎板（11），且移动粉碎板（11）位于转动粉碎板（5）的左侧，移动粉碎板（11）的左侧连接有调节组件，调节组件的左侧延伸至箱体（1）的左侧并与箱体（1）的左侧相连接，支撑管（2）的顶部内壁上固定安装有进料管（9），且进料管（9）的顶端延伸至箱体（1）的上方，支撑管（2）的底部固定安装有下料管（13），且下料管（13）的底端延伸至箱体（1）的下方，支撑管（2）的底部内壁上开设有与下料管（13）相连通的下料孔。

2.根据权利要求1所述的砼制备用定量计量下料装置，其特征在于，所述传动组件包括环形滑轨（3）、滑环（4）和齿轮构件，环形滑轨（3）固定安装在支撑管（2）的内壁上，滑环（4）与环形滑轨（3）滑动连接，滑环（4）与转动粉碎板（5）的右侧固定连接，齿轮构件分别与滑环（4）的内壁和驱动电机（7）的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的砼制备用定量计量下料装置，其特征在于，所述齿轮构件包括齿环（6）和主动齿轮（8），齿环（6）固定安装在滑环（4）的内壁，主动齿轮（8）与驱动电机（7）的输出轴固定连接，主动齿轮（8）位于齿环（6）内并与齿环（6）相啮合。

4.根据权利要求1所述的砼制备用定量计量下料装置，其特征在于，所述移动粉碎板（11）的左侧对称固定安装有伸缩杆（10），且伸缩杆（10）的数量为两个，两个伸缩杆（10）的左端均与箱体（1）的左侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的砼制备用定量计量下料装置，其特征在于，所述调节组件包括传动杆（12）、螺纹构件、连接板（16）和转动杆（17），传动杆（12）固定安装在移动粉碎板（11）的左侧，传动杆（12）的左端延伸至箱体（1）的左侧并与螺纹构件相连接，螺纹构件与连接板（16）相连接，转动杆（17）的底端与连接板（16）转动连接，转动杆（17）的顶端与箱体（1）的左侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的砼制备用定量计量下料装置，其特征在于，所述螺纹构件包括螺母（14）和螺杆（15），螺母（14）固定安装在传动杆（12）的左端，螺杆（15）贯穿螺母（14）并与螺母（14）螺纹连接，螺杆（15）的顶端与连接板（16）的底部转动连接。