CN218638702U - 一种光伏支架型钢用切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种光伏支架型钢用切割机，其包括支撑座，支撑座的一侧设有电机，支撑座内转动连接有丝杠，丝杠螺纹连接有滑块，支撑座设有第一滑槽，滑块连接有第一支撑板，第一支撑板的上方设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑杆，第二支撑板连接有安装板，安装板连接有第一液压缸，第一液压缸连接有切割机本体，第二支撑板连接有驱动部件，驱动部件连接有第一连接板，第二支撑板的上方设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设有连接杆，第二连接板设有切割槽。本申请具有减小型钢在切割过程中发生偏移的可能性，提高切割过程稳定性的效果。

Description

一种光伏支架型钢用切割机

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种光伏支架型钢用切割机。

背景技术

光伏支架是光伏电站重要的组成部分，承载着光伏电站的发电主体，光伏支架的作用在于保护光伏组件承受光照、腐蚀、大风等破坏。光伏支架所需的材料主要是型钢，型钢的加工流程为冷压、切割、冲孔和堆放。

如图1和图2所示，目前的型钢切割机包括支撑座1，靠近支撑座1的一侧设置有电机11，支撑座1内转动连接有丝杠12，电机11的输出轴和丝杠12固定连接。丝杠12螺纹连接有滑块13，支撑座1的上表面开设有第一滑槽14，滑块13与第一滑槽14滑动连接，滑块13固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3与支撑座1滑动连接。

第一支撑板3的上表面固定连接有若干个支撑杆32，支撑杆32远离第一支撑板3的一端固定连接有第二支撑板31，第二支撑板31的上表面固定连接有安装板313，安装板313靠近型钢2的一侧固定连接有第一液压缸33，第一液压缸33的活塞杆连接有切割机本体34。

第二支撑板31的四周固定连接有挡板311，挡板311开设有导向槽312。

型钢2在生产线的作用下穿过导向槽312在第二支撑板31上运动，为减小型钢2在运动过程中被导向槽312卡住的可能性，导向槽312的大小大于型钢2尺寸。当型钢2运动至需切割的位置时，电机11启动，电机11的输出轴转动带动丝杠12转动，丝杠12通过滑块13带动第一支撑板3、第二支撑板31和切割机本体34随型钢2同步运动。同时第一液压缸33的活塞杆带动切割机本体34向下运动对型钢2进行切割。

待型钢2切割完成后，第一液压缸33的活塞杆带动切割机本体34向上运动，同时电机11的输出轴反转带动丝杠12反向转动，丝杠12通过滑块13带动第一支撑板3、第二支撑板31和切割机本体34向与型钢2运动方向相反的方向运动至下一需要切割型钢2的位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在切割型钢2的过程中，型钢2可能会发生晃动偏移，进而导致切割过程不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了减小在切割过程中型钢发生偏移的可能性，提高型钢切割过程的稳定性，本申请提供一种光伏支架型钢用切割机。

本申请提供的一种光伏支架型钢用切割机采用如下的技术方案：

一种光伏支架型钢用切割机，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有电机，所述支撑座内转动连接有与电机的输出轴固定连接的丝杠，所述丝杠螺纹连接有滑块，所述支撑座开设有供滑块滑动连接的第一滑槽，所述滑块固定连接有与支撑座的上表面滑动连接的第一支撑板，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有若干个支撑杆，所述第二支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸连接有切割机本体，所述第二支撑板的下表面连接有驱动部件，所述驱动部件连接有第一连接板，所述第二支撑板的上方设有与型钢抵接的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有穿过第二支撑板并与第二支撑板滑动连接的连接杆，所述第二连接板开设有供切割机本体的锯片穿过的切割槽。

通过采用上述技术方案，当型钢在第二支撑板上运动至需要切割的位置时，驱动部件带动第一连接板向下运动，进而第一连接板带动第二连接板向下运动至与型钢抵接。

启动电机，电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠带动第一支撑板在支撑座上向远离电机的方向滑动，第一支撑板跟随型钢同步运动。

第一液压缸的活塞杆向下运动带动切割机本体向下运动，切割机本体的锯片穿过切割槽对型钢进行切割处理。待完成对型钢的切割后，第一液压缸的活塞杆向上运动，进而带动切割机本体向上运动，切割机本体停止工作。

驱动部件带动第一连接板向上运动，进而第一连接板带动第二连接板向上运动至与型钢分离，解除对型钢的限制。

电机的输出轴反转带动丝杠反向转动，丝杠带动第一支撑板向靠近电机的方向滑动至准备进行下一次切割型钢的位置。型钢切割过程中，第二连接板与型钢抵接，减小型钢发生晃动偏移的可能性，具有提高型钢切割过程稳定性的效果。

可选的，所述支撑座的上表面固定连接有滑轨，所述第一支撑板的下表面开设有供滑轨滑动的第二滑槽。

通过采用上述方案，当第一支撑板在支撑座上滑动时，滑轨与滑槽滑动连接，减小了第一支撑板在滑动过程中发生偏移的可能性，提高了第一支撑板滑动过程中的稳定性。

可选的，所述第二支撑板的四周固定连接有挡板，所述挡板开设有供型钢穿过的导向槽。

通过采用上述技术方案，型钢穿过导向槽在第二支撑板上运动，导向槽对型钢起到初步的导向作用，减小型钢发生晃动偏移的可能性，提高型钢运动过程中的稳定性。

可选的，所述驱动部件为与第二连接板的下表面固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与第一连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需对型钢进行切割时，第二液压缸的活塞杆带动第一连接板向靠近型钢的方向运动，进而第一连接板通过连接杆带动第二连接板运动至与型钢抵接，将型钢固定。

当完成对型钢的切割后，第二液压缸的活塞杆带动第一连接板向远离型钢的方向运动至第二连接板与型钢分离，解除对型钢的限制。

可选的，所述第二连接板的下表面连接有定位板，所述定位板靠近型钢的一侧开设有供型钢插接的定位槽，所述第二连接板和定位板之间连接有用于固定定位板的可拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当需对型钢进行固定时，第二连接板通过可拆卸组件带动定位板运动至型钢插接进定位槽内，减小型钢与定位板发生相对运动的可能性，提高对型钢进行切割时固定型钢的稳定性。

可选的，所述可拆卸组件包括固定连接在定位板上表面的固定块，所述第二连接板开设有供固定块插接的固定槽，所述第二连接板开设有与固定槽贯通的插接孔，所述插接孔内插接有插接杆，所述固定块开设有供插接杆插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当型钢的尺寸发生变化需使用不同大小定位槽进行固定时，向远离第二连接板的方向移动插接杆至插接杆与插接槽分离，解除的对固定块的限制，将定位板向远离第二连接板的方向运动至固定块与固定槽分离。

更换开设有适宜大小定位槽的定位板后，将固定块插接进固定槽内，之后将插接杆穿过插接孔插接进插接槽内将固定块与固定槽固定，进而将定位板与第二连接板固定，完成对定位板的更换，更换过程较方便。

可选的，所述插接杆插接进插接槽的一端固定连接有第一磁铁，所述固定槽的槽底固设有与第一磁铁抵接的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当插接杆插接进插接槽时，第一磁铁与第二磁铁抵接，将插接杆与插接槽固定，减小插接杆与插接槽分离的可能性，提高插接杆与插接槽连接时的稳定性，进而提高定位板与第二连接板连接时的稳定性。

可选的，所述插接杆远离第二连接板的一端固定连接有压紧板，所述压紧板与第二连接板之间固定连接有与插接杆套接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当需更换定位板时，向远离第二连接板的方向移动压紧板，进而压紧板带动插接杆运动至插接杆与插接槽分离，解除对固定块的限制，将定位板向远离第二连接板的方向移动至固定块与固定槽分离。

待更换适宜的定位板后，松动压紧板，在弹簧的作用下压紧板带动插接杆插接进插接槽内，此时弹簧处于伸长状态，将插接杆与插接槽固定，提高了定位板与第二连接板连接时的稳定性。

可选的，所述支撑座的两端均固定连接有凸块，每个所述凸块均固定连接有安装杆，每个所述安装杆与第一支撑板之间均固定连接有与滑轨滑动连接的可伸缩防护罩。

通过采用上述技术方案，在型钢切割过程中产生的切割碎屑掉落在可伸缩防护罩上，减小了切割碎屑掉入第一滑槽内或丝杠上导致滑块运动过程中被卡住的可能性，同时减小了切割碎屑落在滑轨上导致第一支撑板在滑轨上滑动过程中被卡住的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当型钢在第二支撑板上运动至需要切割的位置时，驱动部件带动第一连接板向下运动，进而带动第二连接板向下运动至与型钢抵接，电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠带动第一支撑板跟随型钢同步运动，第一液压缸带动切割机本体的锯片向下运动穿过切割槽对型钢进行切割处理，待完成对型钢的切割后，第一液压缸带动切割机本体向上运动，驱动部件带动第一连接板向上运动，进而带动第二连接板向上运动至与型钢分离，解除对型钢的限制，电机的输出轴反转带动丝杠反向转动，进而带动第一支撑板滑动至准备进行下一次切割型钢的位置，减小切割过程中型钢发生晃动偏移的可能性，具有提高型钢切割过程稳定性的效果；

2.当型钢尺寸大小发生变化需适宜大小的定位槽对型钢进行固定时，将插接杆向远离第二连接板的方向运动至插接杆与插接槽分离，解除对固定块的限制，待更换好开设有适宜大小定位槽的定位板后，将固定块插接进固定槽内，之后将插接杆插接进插接槽内将固定块与固定槽固定，进而将定位板与第二连接块固定，更换定位板的过程较方便。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图。

图2是本申请相关技术中体现滑块和第一滑槽的结构示意图。

图3是本申请实施例的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现滑块和滑轨的结构示意图。

图5是本申请实施例中体现第二液压缸和定位板的结构示意图。

图6是本申请实施例中体现切割槽的结构示意图。

图7是本申请实施例中体现固定块和插接杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、电机；12、丝杠；13、滑块；14、第一滑槽；15、滑轨；16、第二滑槽；17、凸块；171、安装杆；2、型钢；3、第一支撑板；31、第二支撑板；311、挡板；312、导向槽；313、安装板；32、支撑杆；33、第一液压缸；34、切割机本体；4、驱动部件；41、第二液压缸；5、第一连接板；51、连接杆；52、第二连接板；521、切割槽；522、固定槽；523、插接孔；6、定位板；61、定位槽；7、可拆卸组件；71、固定块；711、插接槽；712、第二磁铁；72、插接杆；721、第一磁铁；8、压紧板；81、弹簧；9、可伸缩防护罩。

具体实施方式

以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光伏支架型钢用切割机。

如图3和图4所示，一种光伏支架型钢用切割机包括支撑座1，靠近支撑座1的一侧设置有电机11，支撑座1内转动连接有丝杠12，电机11的输出轴和丝杠12固定连接。

丝杠12螺纹连接有滑块13，支撑座1的上表面向下开设第一滑槽14，滑块13与第一滑槽14滑动连接，支撑座1的上方设置有与型钢2运动方向同向的一对滑轨15，滑块13固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的小表面下表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16与滑轨15滑动连接。

第一支撑板3的上方设置有第二支撑板31，第一支撑板3和第二支撑板31之间固定连接有若干个支撑杆32，沿第二支撑板31的四周固定连接有挡板311，挡板311开设有供型钢2穿过的导向槽312。

第二支撑板31的上表面固定连接有安装板313，安装板313固定连接有第一液压缸33，第一液压缸33连接有切割机本体34。

如图5和图6所示，第二支撑板31连接有驱动部件4，驱动部件4连接有第一连接板5，第一连接板5的上表面固定连接有四个连接杆51，连接杆51远离第一连接板5的一端穿过第二支撑板31并且连接杆51与第二支撑板31滑动连接。连接杆51的顶端固定连接有第二连接板52，第二连接板52设置在第二支撑板31的上方，第二连接板52开设有供切割机本体34切割型钢2的切割槽521。

如图6和图7所示，第二连接板52的下方设置有定位板6，定位板6与第二连接板52之间设置有用于固定定位板6的可拆卸组件7，定位板6靠近型钢2的一侧开设有供型钢2插接的定位槽61。

如图3和图5所示，当型钢2在第二支撑板31上运动至需要切割的位置时，驱动部件4带动第一连接板5向下运动，第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52向下运动，进而第二连接板52通过可拆卸组件7带动定位板6向靠近型钢2的方向运动至型钢2插接进定位槽61内。

电机11启动，电机11的输出轴转动带动丝杠12转动，丝杠12带动第一支撑板3在支撑座1上向远离电机11的方向滑动，第一支撑板3跟随型钢2同步运动。

第一液压缸33的活塞杆向下运动，带动切割机本体34向下运动，切割机本体34的锯片穿过切割槽521对型钢2进行切割处理。

待完成对型钢2的切割后，第一液压缸33的活塞杆向上运动，进而带动切割机本体34向上运动，切割机本体34停止工作。

驱动部件4带动第一连接板5向上运动，第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52向上运动，进而第二连接板52通过可拆卸组件7带动定位板6向远离型钢2的方向运动至型钢2与定位槽61分离，解除对型钢2的限制。

电机11的输出轴反向转动带动丝杠12反向转动，丝杠12带动第一支撑板3向靠近电机11的方向滑动至准备进行下一次切割型钢2的位置。型钢2在切割过程中插接进定位槽内，减小型钢2在切割时发生晃动偏移的可能性，具有提高型钢2切割过程的稳定性的效果。

如图3和图5所示，驱动部件4为与第二支撑板31的下表面固定连接的第二液压缸41，第二液压缸41的活塞杆与第一连接板5固定连接。

当需对型钢2进行切割时，第二液压缸41的活塞杆带动第一连接板5向靠近型钢2的方向运动，进而第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52和定位板6向靠近型钢2的方向运动至型钢2插接进定位槽61内，将型钢2固定。

当完成对型钢2的切割后，第二液压缸41的活塞杆带动第一连接板5向远离型钢2的方向运动，进而第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52和定位板6向远离型钢2的方向运动至与型钢2与定位槽61分离，解除对型钢2的限制。

如图6和图7所示，可拆卸组件7包括固定连接在定位板6上表面的固定块71，第二连接板52的下表面开设有固定槽522，固定块71与固定槽522插接，第二连接板52开设有插接孔523，插接孔523与固定槽522连通，插接孔523内滑动插接有插接杆72，固定块71靠近插接孔523的一侧开设有插接槽711，插接杆72穿过插接孔523插接进插接槽711内。

当需切割的型钢2尺寸发生变化需更换定位板6时，向远离第二连接板52的方向移动插接杆72至插接杆72与插接槽711分离，解除对固定块71的限制，将固定块71向远离第二连接板52的方向移动至固定块71与固定槽522分离。

待更换具有适宜大小定位槽61的定位板6后，将固定块71插接进固定槽522内至固定块71与固定槽522的槽底抵接，将插接杆72穿过插接孔523插接进插接槽711内将固定块71与第二连接板52固定，进而将定位板6与第二连接板52固定，之后进行型钢2切割工作。实现了对不同尺寸的型钢2进行固定，更换过程比较方便。

如图7所示，插接杆72插接进插接槽711的一端固定连接有第一磁铁721，插接槽711内设有第二磁铁712，第二磁铁712与固定块71固定连接，第一磁铁721与第二磁铁712抵接。

当插接杆72插接进插接槽711后，第一磁铁721与第二磁铁712抵接将插接杆72与插接槽711固定，减小了插接杆72与插接槽711分离的可能性，提高了插接杆72与插接槽711连接时的稳定性，进而提高了定位板6与第二连接板52连接时的稳定性。

如图7所示，插接杆72远离第二连接板52的一端固定连接有压紧板8，压紧板8与第二连接板52之间固定连接有弹簧81，弹簧81套接在插接杆72外。

当需切割的型钢2尺寸发生变化需更换定位板6时，向远离第二连接板52的方向移动压紧板8，压紧板8带动插接杆72向远离第二连接板52的方向运动至插接杆72与插接槽711分离，解除对固定块71的限制，将固定块71向远离第二连接板52的方向运动至固定块71与固定槽522分离。

待更换具有适宜大小定位槽61的定位板6后，将固定块71插接进固定槽522内，松动压紧板8，压紧板8在弹簧81的作用下带动插接杆72向靠近第二连接板52的方向运动至插接杆72插接进插接槽711内，弹簧81处于拉伸状态。

在弹簧81的作用下，插接杆72与插接槽711保持抵紧状态，减小了插接杆72与插接槽711分离的可能性，提高了插接杆72与插接槽711连接时的稳定性，进而提高了定位板6与第二连接板52连接时的稳定性。

如图3和图4所示，支撑座1上固定连接有两对凸块17，每个凸块17的上表面均固定连接有安装杆171，每对安装杆171与第一连接板5靠近该对安装杆171的一侧均固定连接有可伸缩防护罩9，可伸缩防护罩9与滑轨15滑动连接并且可伸缩防护罩9置于滑轨15的上方。

在型钢2切割过程中产生的切割碎屑掉落在可伸缩防护罩9上，减小了切割碎屑掉入第一滑槽14内或丝杠12上导致滑块13在滑动时被卡住的可能性，同时减小了切割碎屑落在滑轨15上导致第一支撑板3在滑轨15上滑动时被卡住的可能性。

本申请实施例一种光伏支架型钢用切割机的实施原理为：当需对型钢2进行切割时，第二液压缸41的活塞杆带动第一连接板5向靠近型钢2的方向运动，进而第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52和定位板6运动至型钢2插接进定位槽61内，将型钢2固定。

电机11启动，电机11的输出轴转动带动丝杠12转动，丝杠12带动第一支撑板3在支撑座1上向远离电机11的方向滑动，第一支撑板3跟随型钢2同步运动。

第一液压缸33的活塞杆向下运动，进而带动切割机本体34向下运动，切割机本体34的锯片穿过切割槽521对型钢2进行切割处理。完成对型钢2的切割后，第一液压缸33的活塞杆向上运动，进而带动切割机本体34向上运动。

第二液压缸41的活塞杆带动第一连接板5向远离型钢2的方向运动，进而第一连接板5通过连接杆51带动第二连接板52和定位板6运动至型钢2与定位槽61分离，解除对型钢2的限制。

电机11的输出轴反向转动带动丝杠12反向转动，丝杠12带动第一支撑板3向靠近电机11的方向滑动至准备进行下一次切割型钢2的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧设有电机(11)，所述支撑座(1)内转动连接有与电机(11)的输出轴固定连接的丝杠(12)，所述丝杠(12)螺纹连接有滑块(13)，所述支撑座(1)开设有供滑块(13)滑动连接的第一滑槽(14)，所述滑块(13)固定连接有与支撑座(1)的上表面滑动连接的第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上方设有第二支撑板(31)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(31)之间固定连接有若干个支撑杆(32)，所述第二支撑板(31)的上表面固定连接有安装板(313)，所述安装板(313)固定连接有第一液压缸(33)，所述第一液压缸(33)连接有切割机本体(34)，所述第二支撑板(31)的下表面连接有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)连接有第一连接板(5)，所述第二支撑板(31)的上方设有与型钢(2)抵接的第二连接板(52)，所述第一连接板(5)和第二连接板(52)之间固定连接有穿过第二支撑板(31)并与第二支撑板(31)滑动连接的连接杆(51)，所述第二连接板(52)开设有供切割机本体(34)的锯片穿过的切割槽(521)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面固定连接有滑轨(15)，所述第一支撑板(3)的下表面开设有供滑轨(15)滑动的第二滑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述第二支撑板(31)的四周固定连接有挡板(311)，所述挡板(311)开设有供型钢(2)穿过的导向槽(312)。

4.根据权利要求1所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述驱动部件(4)为与第二连接板(52)的下表面固定连接的第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)的活塞杆与第一连接板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述第二连接板(52)的下表面连接有定位板(6)，所述定位板(6)靠近型钢(2)的一侧开设有供型钢(2)插接的定位槽(61)，所述第二连接板(52)和定位板(6)之间连接有用于固定定位板(6)的可拆卸组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述可拆卸组件(7)包括固定连接在定位板(6)上表面的固定块(71)，所述第二连接板(52)开设有供固定块(71)插接的固定槽(522)，所述第二连接板(52)开设有与固定槽(522)贯通的插接孔(523)，所述插接孔(523)内插接有插接杆(72)，所述固定块(71)开设有供插接杆(72)插接的插接槽(711)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述插接杆(72)插接进插接槽(711)的一端固定连接有第一磁铁(721)，所述固定槽(522)的槽底固设有与第一磁铁(721)抵接的第二磁铁(712)。

8.根据权利要求6所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述插接杆(72)远离第二连接板(52)的一端固定连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)与第二连接板(52)之间固定连接有与插接杆(72)套接的弹簧(81)。

9.根据权利要求1所述的一种光伏支架型钢用切割机，其特征在于：所述支撑座(1)的两端均固定连接有凸块(17)，每个所述凸块(17)均固定连接有安装杆(171)，每个所述安装杆(171)与第一支撑板(3)之间均固定连接有与滑轨(15)滑动连接的可伸缩防护罩(9)。

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