CN214542878U - 一种旋钮与刷子的铆接盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮与刷子的铆接盘，其技术方案要点是包括机架，机架上设有转台和驱动转台旋转的电动机，转台上固定有若干的安装板，安装板开设有放置旋盖的圆形槽，其特征是：圆形槽的槽壁开设有滑槽，滑槽内安装弹簧，弹簧抵触有挡块，挡块固定插块，插块伸出滑槽以便于旋盖的槽体嵌入；挡块隔挡在滑槽的槽壁；插块置于圆形槽的槽底，使得旋盖难以在转台内发生自转。

Description

一种旋钮与刷子的铆接盘

技术领域

本实用新型涉及电位器的安装设备,更具体地说，它涉及一种旋钮与刷子的铆接盘。

背景技术

旋转的电位器是比较常见的一种电器开关，可以通过转动旋钮，来调整开闭和档位。电位器的旋盖中需要铆接刷子，以达到刷子和旋盖同步旋转。

参照图1和图2，旋盖101的圆周面开设有槽体102，以增加旋盖101圆周面的粗糙度，便于使用者旋动圆周面；刷子105固定在拉带103中，拉带103上等间距布置有拉孔104，在刷子105和旋盖101的铆接中，多是采用旋转台11操作的，抓取机构在将旋盖101放置在转台11的容纳槽内，之后转台11旋转到下一工位，抓取机构将刷子105抓取到旋盖101内；此装置有一个缺陷，以为旋盖101整体为圆形盖，当转台11旋转时，容纳槽内的旋盖101容易因为偏心运动而造成自转偏移，而使得下一个工序中刷子105难以对准旋盖101定位安装，导致安装次品增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋钮与刷子的铆接盘，利用弹性的插块和旋盖弧形侧面中的槽体相配合，避免旋盖在转台旋转中发生自转的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋钮与刷子的铆接盘，包括机架，机架上设有转台和驱动转台旋转的电动机，转台上固定有若干的安装板，安装板开设有放置旋盖的圆形槽，其特征是：圆形槽的槽壁开设有滑槽，滑槽内安装弹簧，弹簧抵触有挡块，挡块固定插块，插块伸出滑槽以便于旋盖的槽体嵌入；挡块隔挡在滑槽的槽壁；插块置于圆形槽的槽底，插块的横截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，采用插块的和旋盖的槽体配合，使得旋盖在转台内不会发生自转，当然也就保证了转台转动过程中，旋盖不会发生位置偏动。

插块位于圆形槽的槽底，目的在于，插块只和旋盖的底部接触卡合，插块和旋盖接触面有所减小；

插块采用弹性凸出，而不采用刚性凸出的目的在于，旋盖的槽体在插入插块是，旋盖圆周位置在定位上有点偏差，插块会被轻微挤压而回缩，此时不会造成插块和旋盖的刚性碰撞，插块的截面半圆形，而是插块会轻微回缩使得伸出的截面变小，反而能够和旋盖的槽体卡合，当旋盖完全放在圆形槽内，插块在弹力作用下复位也一并将旋盖旋转到准确工位。

优选的，插块的上端面为斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置，是为了旋盖的周边槽体顺畅滑入插块。

优选的，插块的数量为4个，且4个插块沿着圆形槽的圆周方向等间距布置。

通过采用上述技术方案，对旋盖四个位置进行限位，可以有效避免旋盖在圆形槽内自转。

优选的，机架固定第一横向气缸，第一横向气缸的活塞杆固定第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆固定有第一夹持气缸，机架上设有输送槽，输送槽的上端固定有挡条，挡条沿着输送槽的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，挡条的目的是，旋盖在输送槽内定位移动；

第一夹持气缸将旋盖从输送槽放置在圆形槽内。

优选的，输送槽设有朝槽内送气的气管。

通过采用上述技术方案，气管将输送槽内的旋盖吹向第一夹持气缸下方。

优选的，机架上安装有放置拉带的滑道和推力气缸，推力气缸的活塞杆安装有滑块，滑块的移动轨迹和滑道平行，滑块固定有第三竖向气缸，第三竖向气缸的活塞杆指向滑道内拉带的拉孔；机架一侧安装有转盘，转盘连接有电机，在转盘和滑道之间设有导电棒，转盘的侧板和拉带电连接，导电棒和转盘内电连接有以触发方式启动电机的继电器；导电棒的高度是滑道高度的一半。

通过采用上述技术方案，拉带是悬挂在滑道和转盘位置，拉带在第三竖向气缸的横向移动中向前移动，也导致了悬挂的拉带被逐渐拉直；而本设计中拉带被拉直的过程中，起悬挂下垂的位置是逐渐上升的，当拉带和导电棒接触时，将触发继电器，使得电机旋转，带动转盘将拉带旋出，避免了因为拉带带动转盘旋转而发生的断裂情况发生，减少了生产中断的情况发生，有利于提升生产效率。

本方案中气缸移动行程可以通过电路板控制。

附图说明

图1是旋盖和拉带的结构示意图；

图2是刷子安装在旋盖的俯视图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是实施例中转台和输送槽的位置关系示意图；

图5是实施例中转盘旋转的控制电路图；

图6是实施例安装板的剖视图；

图7是图6中的A部放大图。

图中：

1、机架；11、转台；12、电动机；

2、安装板；21、圆形槽；22、滑槽；23、挡块；24、插块；25、斜面；26、弹簧；

31、第一横向气缸；32、第一竖向气缸；33、第一夹持气缸；34、输送槽；35、挡条；36、气管；

41、第二横向气缸；42、第二竖向气缸；43、第二夹持气缸；

51、推力气缸；52、滑块；53、第三竖向气缸；54、滑道；

61、转盘；62、电机；63、导电棒；64、侧板；65、继电器；66、金属弹片；

7、冲压机构；

101、旋盖；102、槽体；103、拉带；104、拉孔；105、刷子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种旋钮与刷子105的铆接盘，参照图1-图6，包括机架1，机架1上设有转台11和驱动转台11旋转的电动机12，机架1主体为圆环台体，转台11套设在机架1上，转台11可以在机架1上旋转，转台11圆周方向安装有从动齿轮，机架1的侧面固定有电动机12，电动机12的转轴固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，在电动机12的驱动下，转台11可以绕自己的圆心旋转；

转台11上固定有4个安装板2，4个安装板2在转台11上等间距不会，安装板2开设有放置旋盖101的圆形槽21，圆形槽21时用于放置旋盖101的。

圆形槽21的底部设有对旋盖101的定位装置：圆形槽21的槽壁开设有滑槽22，滑槽22内安装弹簧26，弹簧26抵触有挡块23，挡块23固定插块24，插块24伸出滑槽22以便于旋盖101的槽体102嵌入，挡块23隔挡在滑槽22的槽壁；

挡块23和滑槽22的关系，使得挡块23可以带动插块24在滑槽22内来回滑移；

插块24的作用是当旋盖101插入到圆槽时，旋盖101圆周面上的槽体102可以和插块24竖向配合，使得旋盖101的圆周方向在圆形槽21内得以限位，而转台11旋转时，旋盖101也有不会发生自传了，使得旋盖101可以准确的旋转到下一个加工工位。

插块24置于圆形槽21的槽底；插块24的上端面为斜面25。

插块24的数量为4个，且4个插块24沿着圆形槽21的圆周方向等间距布置。

插块24的横截面为半圆形，其实目前就是：插块24的朝向滑槽22内是逐渐变大的。在旋盖101的圆周面上，旋盖101的相邻槽体102之间有凸块，当旋盖101和圆形槽21具有轻微定位误差时，凸块会与插块24先接触，插块24被挤压回退，当旋盖101在圆形槽21内放置完毕后，插块24被弹力顶出，帮助旋盖101在内精准复位。

机架1上设有输送槽34，输送槽34放置旋盖101，输送槽34的上端固定有挡条35，挡条35沿着输送槽34的长度方向布置，挡条35对旋盖101转轴上切口贴合定位，使得旋盖101移动到输送槽34端部的位置是相同，其他实施例中，输送槽34的入口处可以外接震动盘；输送槽34设有朝槽内送气的气管36，气管36连接有气泵，气管36吹动旋盖101朝输送槽34端部移动。

机架1固定第一横向气缸31，第一横向气缸31的活塞杆固定第一竖向气缸32，第一竖向气缸32的活塞杆固定有第一夹持气缸33；第一夹持气缸33夹取输送槽34内的旋盖101，第一竖向气缸32向上复位，第一横向气缸31将旋盖101移动到圆形槽21上方，由于旋盖101每次抓取的位置是相同的，当第一竖向气缸32带动旋盖101落入圆形槽21时，旋盖101的槽体102和插块24可以精准插入。

在转盘61和滑道54之间设有导电棒63，导电棒63设有支座，转盘61的侧板64和拉带103电连接，拉带103缠绕在转盘61上，拉带103的一边和侧板64抵触，使得拉带103和侧板64数以导通状态；

导电棒63和转盘61内电连接有以触发方式启动电机62的继电器65；导电棒63的高度是滑道54高度一般。转盘61的侧板64为金属板，转盘61的外侧设有金属弹片66，金属弹片66和侧板64弹性抵触，因此转盘61旋转时，侧板64和金属弹出处于导通状态，金属弹片66连接继电器65。

推力气缸51的活塞杆安装有滑块52，滑块52的移动轨迹和滑道54平行，滑块52固定有第三竖向气缸53，第三竖向气缸53的活塞杆指向滑道54内拉带103的拉孔104。

而在滑道54远离弧形导板的另一端安装有冲压机构7，冲压机构7可以将刷子105从拉带103中切除并压住拉带103。

机架1固定第二横向气缸41，第二横向气缸41的活塞杆固定第二竖向气缸42，第二竖向气缸42的活塞杆固定有第二夹持气缸43；

冲压机构7中间留有抓取口，当刷子105被冲压切割后，第二夹持气缸43向下移动夹持抓取刷子105，之后，第二竖向气缸42上升复位，之后第二横向气缸41移动到放置旋盖101的圆形槽21上方，此时第二竖向气缸42下落，将刷子105定位在旋盖101内，第二夹持气缸43再次松开，第二竖向气缸42向上移动复位，之后转台11进一步旋转铆接工位，铆接工位可以通过下压气缸的活塞杆伸出，挤压旋盖101上的杆体，使得杆体变形，刷子105就铆接在旋盖101上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋钮与刷子的铆接盘，包括机架(1)，机架(1)上设有转台(11)和驱动转台(11)旋转的电动机(12)，转台(11)上固定有若干的安装板(2)，安装板(2)开设有放置旋盖的圆形槽(21)，其特征是：圆形槽(21)的槽壁开设有滑槽(22)，滑槽(22)内安装弹簧(26)，弹簧(26)抵触有挡块(23)，挡块(23)固定插块(24)，插块(24)伸出滑槽(22)以便于旋盖的槽体嵌入；

挡块(23)隔挡在滑槽(22)的槽壁；

插块(24)置于圆形槽(21)的槽底，插块(24)的横截面为半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮与刷子的铆接盘，其特征是：插块(24)的上端面为斜面(25)。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮与刷子的铆接盘，其特征是：插块(24)的数量为4个，且4个插块(24)沿着圆形槽(21)的圆周方向等间距布置。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮与刷子的铆接盘，其特征是：机架(1)固定第一横向气缸(31)，第一横向气缸(31)的活塞杆固定第一竖向气缸(32)，第一竖向气缸(32)的活塞杆固定有第一夹持气缸(33)，机架(1)上设有输送槽(34)，输送槽(34)的上端固定有挡条(35)，挡条(35)沿着输送槽(34)的长度方向布置。

5.根据权利要求4所述的一种旋钮与刷子的铆接盘，其特征是：输送槽(34)设有朝槽内送气的气管(36)。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮与刷子的铆接盘，其特征是：机架(1)上安装有放置拉带的滑道(54)和推力气缸(51)，推力气缸(51)的活塞杆安装有滑块(52)，滑块(52)的移动轨迹和滑道(54)平行，滑块(52)固定有第三竖向气缸(53)，第三竖向气缸(53)的活塞杆指向滑道(54)内拉带的拉孔；机架(1)一侧安装有转盘(61)，转盘(61)连接有电机(62)，在转盘(61)和滑道(54)之间设有导电棒(63)，转盘(61)的侧板(64)和拉带电连接，导电棒(63)和转盘(61)内电连接有以触发方式启动电机(62)的继电器(65)；导电棒(63)的高度是滑道(54)高度的一半。

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