CN219708409U - 一种软质板材的分离上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软质板材的分离上料机构,涉及上料机构技术领域,而本实用新型包括运输台,运输台的侧面固定安装有安装架,安装架靠近运输台的侧面固定安装有固定板,固定板的上表面转动安装有转动盘,转动盘内固定安装有四块挡板,相邻的两块挡板之间滑动安装有两块移动板,本实用新型中通过设置两个储存盒,且通过电机带动转动盘转动,方便两个储存盒的位置进行互换,从而避免补料时,出现下料真空期的问题,提高下料的效率,还通过转杆带动移动板移动,调节储存盒的尺寸,方便对多种尺寸的原料进行下料,本实用新型中通过限位杆对吸盘进行进行限位,实现吸盘的安装和拆卸,方便对吸盘进行拆卸更换和维修,方便日常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机构技术领域,具体为一种软质板材的分离上料机构。
背景技术
上料机构是一种能够对原料进行储存,且能够对原料进行间歇性下料的装置,被广泛运用各种生产上料场所。
目前大多数的上料结构在使用时,由于只配置单个储存盒,在对储存盒进行补料的过程中,容易出现上料的真空期,影响上料的效率,且大多数的吸盘和气缸之间为固定安装,不方便对吸盘进行拆卸更换和维修,针对上述问题,发明人提出一种软质板材的分离上料机构用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决储存盒在补料时容易出现上料真空期和吸盘不方便进行拆卸更换和维修的问题;本实用新型的目的在于提供一种软质板材的分离上料机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种软质板材的分离上料机构,包括运输台,运输台的侧面固定安装有安装架,安装架靠近运输台的侧面固定安装有固定板,固定板内转动安装有转动盘,转动盘的外表面固定安装有齿环,齿环转动设置在固定板内部,固定板内转动安装有圆齿轮,圆齿轮和齿环相啮合,固定板的上表面固定安装有安装箱,安装箱内固定安装有电机,电机的底端固定连接在圆齿轮上,转动盘的上表面固定安装有四块挡板,相邻的两块挡板之间滑动安装有两块移动板;安装架的靠近运输台的侧面固定安装有安装板,安装板的上表面固定安装有气缸,气缸的顶部可拆卸安装有安装条,安装条的下表面固定安装有连接杆,连接杆活动卡设在气缸内部,气缸顶端的外表面固定安装有固定块,固定块远离气缸的侧面活动插设有限位杆,限位杆远离安装架的一端活动贯穿连接杆活动插设在气缸内部,安装条的上表面固定有两个吸盘。
优选地,移动板的两侧均固定安装有滑块,滑块滑动设置在挡板内部。
优选地,挡板的侧面固定安装有固定条,固定条相互远离的侧面转动安装有转杆,转杆的外表面固定安装有两个第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮靠近滑块的侧面固定安装有双头螺杆,双头螺杆上螺纹连接有两个滑块。
优选地,限位杆的外表面固定安装有限位盘,限位盘转动卡设在固定块内部,固定块内固定安装有弹簧,弹簧靠近连接杆的一端和限位盘相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型中通过设置两个储存盒,且通过电机带动转动盘转动,方便两个储存盒的位置进行互换,从而避免补料时,出现下料真空期的问题,提高下料的效率,还通过转杆带动移动板移动,调节储存盒的尺寸,方便对多种尺寸的原料进行下料。
2、本实用新型中通过限位杆对吸盘进行限位,实现吸盘的安装和拆卸,方便对吸盘进行拆卸更换和维修,方便日常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固定板剖面结构示意图。
图3为本实用新型固定块剖面结构示意图。
图中:1、运输台;2、安装架;21、安装板;22、气缸;23、安装条;24、吸盘;25、连接杆;26、固定块;27、限位杆;28、限位盘;29、弹簧;3、固定板;31、挡板;32、移动板;33、滑块;34、转动盘;35、齿环;36、安装箱;37、电机;38、圆齿轮;4、固定条;41、转杆;42、第一锥齿轮;43、第二锥齿轮;44、双头螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种软质板材的分离上料机构,包括运输台1,运输台1的侧面固定安装有安装架2,用来对固定板3和安装板21进行安装和支撑,安装架2靠近运输台1的侧面固定安装有固定板3,用来安装转动盘34,固定板3的上表面转动安装有转动盘34,转动盘34内固定安装有四块挡板31,相邻的两块挡板31之间滑动安装有两块移动板32,通过挡板31和移动板32组装成一个储存盒,用来对原料进行储存;安装架2的靠近运输台1的侧面固定安装有安装板21,安装板21的上表面固定安装有气缸22,用来原料移动,在使用时,打开气缸22,通过气缸22的运转带动吸盘24移动,使吸盘24的上表面和原料相接触,通过吸盘对原料进行吸附,再通过气缸22带动吸盘24向下移动,通过吸盘24的移动带动原料向下移动,使原料的下表面和运输台1内的运输带相接触,此时吸盘停止对原料进行吸附,使运输带带动原料移动,从而可以带动原料移动,气缸22的顶部可拆卸安装有安装条23,安装条23的上表面固定有两个吸盘24。
转动盘34的外表面固定安装有齿环35,齿环35转动设置在固定板3内部,固定板3内转动安装有圆齿轮38,圆齿轮38和齿环35相啮合,用来带动转动盘34转动,在使用时,通过圆齿轮38的转动带动齿环35转动,通过齿环35的转动带动转动盘34转动。
通过采用上述技术方案,使圆齿轮38能够带动转动盘34转动。
固定板3的上表面固定安装有安装箱36,安装箱36内固定安装有电机37,电机37的底端固定连接在圆齿轮38上,用来带动圆齿轮38转动,在使用时,打开电机37,通过电机37的运转带动圆齿轮38转动。
通过采用上述技术方案,使电机37能够带动圆齿轮38转动。
移动板32的两侧均固定安装有滑块33,滑块33滑动设置在挡板31内部,挡板31内开设有滑槽,滑块33滑动设置在滑槽内部,从而移动板32只能沿着滑槽移动。
通过采用上述技术方案,使移动板32能够沿着滑槽移动。
挡板31的侧面固定安装有固定条4,固定条4相互远离的侧面转动安装有转杆41,用来带动移动板32移动,在使用时,转动转杆41带动第一锥齿轮42转动,通过第一锥齿轮42的转动带动第二锥齿轮43转动,通过第二锥齿轮43的转动带动双头螺杆44转动,通过双头螺杆44的转动带动滑块33移动,通过滑块33的移动带动移动板32移动,转杆41的外表面固定安装有两个第一锥齿轮42,第一锥齿轮42啮合连接有第二锥齿轮43,第二锥齿轮43靠近滑块33的侧面固定安装有双头螺杆44,双头螺杆44上螺纹连接有两个滑块33。
通过采用上述技术方案,使转杆41能够带动移动板32移动。
安装条23的下表面固定安装有连接杆25,连接杆25活动卡设在气缸22内部,用来使安装条23和气缸22进行连接,方便安装条23和气缸22之间进行安装。
通过采用上述技术方案,使连接杆25能够方便安装条23和气缸22进行安装。
气缸22顶端的外表面固定安装有固定块26,固定块26远离气缸22的侧面活动插设有限位杆27,限位杆27远离安装架2的一端活动贯穿连接杆25活动插设在气缸22内部,用来对安装条23进行限位,在使用时,当限位杆27远离安装架2的一端贯穿连接杆25插设在气缸22内部时,安装条23无法移动,当时,安装条23可以移动,从而可以对安装条23进行限位。
通过采用上述技术方案,使限位杆27能够对安装条23进行限位。
限位杆27的外表面固定安装有限位盘28,限位盘28转动卡设在固定块26内部,用来对限位杆27进行限位,固定块26内开设有限位槽,限位盘28转动卡设在限位槽内部,在使用时,当限位盘28卡设在限位槽内部时,限位杆27无法移动,当限位盘28脱离限位槽内部时,限位杆27可以移动,从而可以对限位杆27进行限位,固定块26内固定安装有弹簧29,弹簧29靠近连接杆25的一端和限位盘28相接触。
通过采用上述技术方案,使限位盘28能够对限位杆27进行限位。
工作原理:首先安装条23上的连接杆25插入气缸22内部,转动限位杆27带动限位盘28转动,使限位盘28脱离限位槽内部,此时弹簧29将收缩的力释放,推动限位盘28向内移动,从而带动限位杆27向内移动,使限位杆27远离安装架2的一端贯穿连接杆25插设在气缸22内部,对安装条23进行限位,完成吸盘24的安装,其次转动转杆41带动第一锥齿轮42转动,通过第一锥齿轮42的转动带动第二锥齿轮43转动,通过第二锥齿轮43的转动带动双头螺杆44转动,通过双头螺杆44的转动带动滑块33移动,通过滑块33的移动带动移动板32移动,通过移动板32的移动对储存盒的尺寸进行调节,从而方便对多种尺寸的原料进行储存,然后当一个储存盒内的原料使用完了,打开电机37,通过电机37的运转带动圆齿轮38转动,通过圆齿轮38的转动带动齿环35转动,通过齿环35的转动带动转动盘34转动,通过转动盘34的转动带动另一个储存盒移动,使两个储存盒的位置完成互换,避免在补料时,出现下料的真空期,最后在需要对吸盘24进行拆卸时,向外拉动限位杆27,使限位杆27远离安装架2的一端脱离连接杆25内部,同时带动限位盘28向外移动,此时弹簧29受到挤压收缩,再转动限位杆27带动限位盘28转动,使限位盘28卡设在限位槽内部,将安装条23抽出,完成吸盘24的更换。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种软质板材的分离上料机构,包括运输台(1),其特征在于:所述运输台(1)的侧面固定安装有安装架(2),所述安装架(2)靠近运输台(1)的侧面固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的上表面转动安装有转动盘(34),所述转动盘(34)内固定安装有四块挡板(31),相邻的两块所述挡板(31)之间滑动安装有两块移动板(32);所述安装架(2)的靠近运输台(1)的侧面固定安装有安装板(21),所述安装板(21)的上表面固定安装有气缸(22),所述气缸(22)的顶部可拆卸安装有安装条(23),所述安装条(23)的上表面固定有两个吸盘(24)。
2.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述转动盘(34)的外表面固定安装有齿环(35),所述齿环(35)转动设置在固定板(3)内部,所述固定板(3)内转动安装有圆齿轮(38),所述圆齿轮(38)和齿环(35)相啮合。
3.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述固定板(3)的上表面固定安装有安装箱(36),所述安装箱(36)内固定安装有电机(37),所述电机(37)的底端固定连接在圆齿轮(38)上。
4.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述移动板(32)的两侧均固定安装有滑块(33),所述滑块(33)滑动设置在挡板(31)内部。
5.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述挡板(31)的侧面固定安装有固定条(4),所述固定条(4)相互远离的侧面转动安装有转杆(41),所述转杆(41)的外表面固定安装有两个第一锥齿轮(42),所述第一锥齿轮(42)啮合连接有第二锥齿轮(43),所述第二锥齿轮(43)靠近滑块(33)的侧面固定安装有双头螺杆(44),所述双头螺杆(44)上螺纹连接有两个滑块(33)。
6.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,安装条(23)的下表面固定安装有连接杆(25),所述连接杆(25)活动卡设在气缸(22)内部。
7.如权利要求1所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述气缸(22)顶端的外表面固定安装有固定块(26),所述固定块(26)远离气缸(22)的侧面活动插设有限位杆(27),所述限位杆(27)远离安装架(2)的一端活动贯穿连接杆(25)活动插设在气缸(22)内部。
8.如权利要求7所述的一种软质板材的分离上料机构,其特征在于,所述限位杆(27)的外表面固定安装有限位盘(28),所述限位盘(28)转动卡设在固定块(26)内部,所述固定块(26)内固定安装有弹簧(29),所述弹簧(29)靠近连接杆(25)的一端和限位盘(28)相接触。
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CN202320657670.5U CN219708409U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种软质板材的分离上料机构 |
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CN117359295A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 常州市南方驱动技术有限公司 | 一种分体式齿轮箱加工装配工装及其装配方法 |
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