CN219708294U - 一种海绵物料的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵物料的自动上料装置，涉及自动上料装置技术领域，而本实用新型包括运输台，运输台的上表面固定安装有三个安装架，安装架的下表面滑动安装有三组挡板，挡板的相互靠近的侧面和物料的两侧活动接触，本实用新型中通过转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺丝杆和滑块之间的配合带动挡板移动，对挡板之间的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的物料进行限位，方便日常使用，本实用新型中通过限位板对连接块进行限位，从而对气缸进行限位，实现气缸的安装和拆卸，且通过双头螺杆和滑块之间的配合带动限位板移动，方便对气缸进行拆卸维修和更换，方便日常使用。

Description

一种海绵物料的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为一种海绵物料的自动上料装置。

背景技术

自动上料装置是一种通过采用机械装置使物料自动化上料的装置，用机械代替人工，具有节约劳动力和提高上料效率的优点，被广泛运用在各大生产工厂。

目前大多数的自动化上料装置在对物料进行运输时，通常会使用挡板对物料进行限位，但是挡板不能够根据物料尺寸进行调节，不方便日常使用，且气缸在长时间的使用过程中容易发生损坏，但是大多数的自动化上料装置的气缸为固定安装，不方便进行拆卸维修和更换，针对上述问题，发明人提出一种海绵物料的自动上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决挡板不能够根据物料的尺寸进行调节和气缸不方便进行拆卸维修和更换的问题；本实用新型的目的在于提供一种海绵物料的自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种海绵物料的自动上料装置，包括运输台，运输台的上表面固定安装有三个安装架，安装架的下表面滑动安装有三组挡板，挡板的上表面固定安装有滑块，滑块滑动设置在安装架内部，安装架的上表面转动安装有三个转杆，转杆的下表面固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的啮合连接有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮相互远离的侧面固定安装有螺丝杆，螺丝杆上螺纹连接有滑块，挡板的相互靠近的侧面和物料的两侧活动接触；运输台的上表面固定安装有支撑架和翻转机构，支撑架的靠近安装架的侧面可拆卸安装有三个气缸，气缸远离安装架的侧面固定安装有连接块，连接块活动卡设在支撑架内部，支撑架靠近安装架的侧面滑动安装有三组限位板，限位板远离安装架的侧面固定安装有限位块，限位块滑动设置在支撑架内部，且限位板相互靠近的侧面和连接块的外表面活动接触，是气缸的底端固定安装有压板，压板的下表面和物料的上表面活动接触。

优选地，支撑架的上表面转动安装有三个双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块限位块。

优选地，运输台内转动安装有两个第一转轴，第一转轴的内圈外表面传动安装有第一运输带。

优选地，运输台的靠近支撑架的侧面固定安装有运输架，运输架内转动安装有两个第二转轴，第二转轴的内圈外表面传动安装有第二运输带，第二运输带的上表面固定安装有阵列分布的固定条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺丝杆和滑块之间的配合带动挡板移动，对挡板之间的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的物料进行限位，方便日常使用。

2、本实用新型中通过限位板对连接块进行限位，从而对气缸进行限位，实现气缸的安装和拆卸，且通过双头螺杆和滑块之间的配合带动限位板移动，方便对气缸进行拆卸维修和更换，方便日常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型安装架剖面结构示意图。

图4为本实用新型支撑架剖面结构示意图。

图5为本实用新型翻转机构整体结构示意图。

图中：1、运输台；11、第一转轴；12、第一运输带；2、安装架；21、挡板；22、滑块；23、转杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、螺杆；3、支撑架；31、气缸；32、压板；33、连接块；34、限位板；35、限位块；36、双头螺杆；4、运输架；41、第二转轴；42、第二运输带；43、固定条；5、翻转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种海绵物料的自动上料装置，包括运输台1，运输台1的上表面固定安装有三个安装架2，用来安装挡板21，安装架2的下表面滑动安装有三组挡板21，挡板21的相互靠近的侧面和物料的两侧活动接触，用来对物料进行限位；运输台1的上表面固定安装有支撑架3和翻转机构5，用来对气缸31进行限位，翻转机构5用来对物料进行翻转和移动，在使用时，通过摆臂带动夹持的物料转动，使物料移动到第二运输带上，通过翻转机构的反复操作对物料持续进行上料，支撑架3的靠近安装架2的侧面可拆卸安装有三个气缸31，是气缸31的底端固定安装有压板32，压板32的下表面和物料的上表面活动接触，用来对物料进行限位，在使用时，当夹持机构对物料进行夹持时，气缸31带动压板32向下移动，使压板32的下表面和物料的上表面相接触，对物料进行限位，从而可以对物料进行限位。

挡板21的上表面固定安装有滑块22，滑块22滑动设置在安装架2内部，安装架2内开设有三组滑槽，滑块22滑动设置在滑槽内部，从而挡板21只能沿着滑槽移动。

通过采用上述技术方案，使挡板21能够沿着滑槽移动。

安装架2的上表面转动安装有三个转杆23，用来带动挡板21移动，在使用时，转动转杆23带动第一锥齿轮24转动，通过第一锥齿轮24的转动带动第二锥齿轮25转动，通过第二锥齿轮25的转动带动螺丝杆26转动，通过螺丝杆26的转动带动滑块22移动，通过滑块22的移动带动挡板21移动，转杆23的下表面固定安装有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的啮合连接有两个第二锥齿轮25，第二锥齿轮25相互远离的侧面固定安装有螺丝杆26，螺丝杆26上螺纹连接有滑块22。

通过采用上述技术方案，使转杆23能够带动挡板21移动。

气缸31远离安装架2的侧面固定安装有连接块33，连接块33活动卡设在支撑架3内部，用来方便气缸31的安装。

通过采用上述技术方案，使连接块33能够方便气缸31的安装。

支撑架3靠近安装架2的侧面滑动安装有三组限位板34，限位板34远离安装架2的侧面固定安装有限位块35，限位块35滑动设置在支撑架3内部，且限位板34相互靠近的侧面和连接块33的外表面活动接触，用来对气缸31进行限位，在使用时，当限位板34相互靠近的侧面和连接块33的外表面相接触时，气缸31无法移动，当限位板34相互靠近的侧面和连接块33的外表面不接触时，气缸31可以移动，从而可以对气缸31进行限位。

通过采用上述技术方案，使限位板34能够对气缸31进行限位。

支撑架3的上表面转动安装有三个双头螺杆36，双头螺杆36上螺纹连接有两块限位块35，用来带动限位板34进行限位，在使用时，转动双头螺杆36带动限位块35移动，通过限位块35的移动带动限位板34移动。

通过采用上述技术方案，使双头螺杆36能够带动限位板34移动。

运输台1内转动安装有两个第一转轴11，第一转轴11的内圈外表面传动安装有第一运输带12，用来带动第一运输带12移动，在使用时，通过第一转轴11的转动带动第一运输带12移动。

通过采用上述技术方案，使第一转轴11能够带动第一运输带12移动。

运输台1的靠近支撑架3的侧面固定安装有运输架4，用来对第二转轴41和第二运输带42进行安装，运输架4内转动安装有两个第二转轴41，第二转轴41的内圈外表面传动安装有第二运输带42，用来带动第二运输带42移动，在使用时，通过第二转轴41的转动带动第二运输带42移动，第二运输带42的上表面固定安装有阵列分布的固定条43。

通过采用上述技术方案，使第二转轴41能够带动第二运输带42移动。

工作原理：首先转动转杆23带动第一锥齿轮24转动，通过第一锥齿轮24的转动带动第二锥齿轮25转动，通过第二锥齿轮25的转动带动螺丝杆26转动，通过螺丝杆26的转动带动滑块22移动，通过滑块22的移动带动挡板21移动，根据物料的尺寸对挡板21之间的距离进行调节，当调节完成后，停止转动转杆23，其次将物料放置第一运输带12上，通过第一运输带12的移动带动物料移动，然后在对物料进行转移时，通过夹持和转动结构对物料进行限位，且带动物料进行转动，使物料放置在第二运输带42上，此时当物料夹持完成后，打开气缸31带动压板32向下移动，使压板32的下表面和物料的上表面相接触，对物料进行限位，且当物料移动到第二运输带42上时，气缸31带动压板32向上移动，此时物料可以移动，重复上述操作对物料进行转移，最后在需要对气缸31进行更换时，转动双头螺杆36带动限位块35移动，通过限位块35的移动带动限位板34移动，使限位板34相互靠近的侧面和连接块33的外表面不接触，此时气缸31可以移动，完成气缸31的拆卸，对气缸31进行维修和更换，再对新气缸31的进行安装时，转动双头螺杆36带动限位板34移动，使限位板34相互靠近的侧面和连接块33的外表面相接触，对连接块33进行限位，完成气缸31的安装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种海绵物料的自动上料装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)的上表面固定安装有三个安装架(2)，所述安装架(2)的下表面滑动安装有三组挡板(21)，所述挡板(21)的相互靠近的侧面和物料的两侧活动接触；所述运输台(1)的上表面固定安装有支撑架(3)和翻转机构(5)，所述支撑架(3)的靠近安装架(2)的侧面可拆卸安装有三个气缸(31)，是气缸(31)的底端固定安装有压板(32)，所述压板(32)的下表面和物料的上表面活动接触。

2.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述挡板(21)的上表面固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在安装架(2)内部。

3.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述安装架(2)的上表面转动安装有三个转杆(23)，所述转杆(23)的下表面固定安装有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)的啮合连接有两个第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)相互远离的侧面固定安装有螺丝杆(26)，所述螺丝杆(26)上螺纹连接有滑块(22)。

4.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述气缸(31)远离安装架(2)的侧面固定安装有连接块(33)，所述连接块(33)活动卡设在支撑架(3)内部。

5.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(3)靠近安装架(2)的侧面滑动安装有三组限位板(34)，所述限位板(34)远离安装架(2)的侧面固定安装有限位块(35)，所述限位块(35)滑动设置在支撑架(3)内部，且限位板(34)相互靠近的侧面和连接块(33)的外表面活动接触。

6.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(3)的上表面转动安装有三个双头螺杆(36)，所述双头螺杆(36)上螺纹连接有两块限位块(35)。

7.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述运输台(1)内转动安装有两个第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的内圈外表面传动安装有第一运输带(12)。

8.如权利要求1所述的一种海绵物料的自动上料装置，其特征在于，所述运输台(1)的靠近支撑架(3)的侧面固定安装有运输架(4)，所述运输架(4)内转动安装有两个第二转轴(41)，所述第二转轴(41)的内圈外表面传动安装有第二运输带(42)，所述第二运输带(42)的上表面固定安装有阵列分布的固定条(43)。