CN213054365U - 一种铝合金板材抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材抛丸装置，包括箱体，所述箱体内设有抛丸器，所述箱体的上侧壁开设有插槽，所述插槽的两侧内壁上均设有导向机构，所述箱体的内底部固定有弧形板，所述箱体的内壁上转动连接有端部与弧形板内壁相接触的筛网，所述箱体的外侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体延伸至其内部固定连接有不完全齿轮，所述箱体的内底壁插设有与不完全齿轮相接触的顶板，所述顶板的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。本实用新型在弹丸和废屑落至筛网时，通过不完全齿轮带动顶板的上下移动实现筛网的摆动，实现废屑和弹丸的分离，并在分离后通过伸缩杆驱动端的收缩实现弹丸的导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸技术领域，尤其涉及一种铝合金板材抛丸装置。
背景技术
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，就是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。
传统的抛丸装置在进行工件处理后钢丸不便于导出，不方便进行废渣和钢丸之间的分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铝合金板材抛丸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金板材抛丸装置，包括箱体，所述箱体内设有抛丸器，所述箱体的上侧壁开设有插槽，所述插槽的两侧内壁上均设有导向机构，所述箱体的内底部固定有弧形板，所述箱体的内壁上转动连接有端部与弧形板内壁相接触的筛网，所述箱体的外侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体延伸至其内部固定连接有不完全齿轮，所述箱体的内底壁插设有与不完全齿轮相接触的顶板，所述顶板的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述顶板的上端固定连接有伸缩杆，所述弧形板上设有出料管，所述箱体内安装有位于出料管端部下侧的传送带。
优选地，所述导向机构包括固定嵌设在插槽内壁上的连接管，所述连接管内插设有连杆，所述连杆的端部与连接管的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述连杆的另一端安装有滑轮。
优选地，所述顶板的下端固定有限位板，所述限位板的上侧壁与箱体的下侧壁之间固定有复位弹簧。
优选地，所述传送带的端部延伸至箱体的外侧，所述传送带的外壁上固定连接有多个条形槽。
优选地，所述条形槽的上侧均弧形设置。
与现有的技术相比，本一种铝合金板材抛丸装置的优点在于：
1、将旧版铝合金板材插入至插槽内，在伸缩弹簧的弹力作用下，滑轮弹出与板材的外壁抵紧，实现板材的固定；
2、启动电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮的转动以及与锯齿的间歇啮合实现顶板的上下移动，带动筛网的上下摆动，实现弹丸和废屑的筛选分离；
3、伸缩杆的端部收回，筛网的端部转动至出料管处，筛网上的弹丸落出至传送带上，通过传送带上转动将弹丸导出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金板材抛丸装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金板材抛丸装置中插槽的侧视图。
图中：1箱体、2抛丸器、3滑轮、4弧形板、5筛网、6伸缩杆、 7限位板、8复位弹簧、9不完全齿轮、10出料管、11传送带、12条形槽、13连接管、14伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝合金板材抛丸装置，包括箱体1，箱体1内设有抛丸器2，箱体1的上侧壁开设有插槽，插槽的两侧内壁上均设有导向机构，导向机构包括固定嵌设在插槽内壁上的连接管13，连接管13内插设有连杆，连杆的端部与连接管13的内壁之间固定连接有伸缩弹簧14，连杆的另一端安装有滑轮3，将旧版铝合金板材插入至插槽内，在伸缩弹簧14的弹力作用下，滑轮3弹出与板材的外壁抵紧，往下推动板材时，通过滑轮3的转动便于板材的滑动，进一步地，连杆的端部可固定电动机，通过电动机带动滑轮3转动，通过电动机带动滑轮3正反转带动板材上下移动。
箱体1的内底部固定有弧形板4，箱体1的内壁上转动连接有端部与弧形板4内壁相接触的筛网5，启动抛丸器2使弹丸飞出与板材接触，对板材表面进行处理，之后弹丸和板材落下的废屑落至筛网5 上，箱体1的外侧固定连接有电机，电机的驱动端贯穿箱体1延伸至其内部固定连接有不完全齿轮9，箱体1的内底壁插设有与不完全齿轮9相接触的顶板，顶板的外壁上设有与不完全齿轮9相啮合的锯齿，顶板的下端固定有限位板7，限位板7的上侧壁与箱体1的下侧壁之间固定有复位弹簧8，启动电机带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮 9转至与锯齿啮合时带动顶板往下移动，拉伸复位弹簧8，筛网5在重力作用下往下转动，当不完全齿轮9转至不与锯齿啮合时，在复位弹簧8的弹力作用下，顶板往上移动，将筛网5顶起，进而实现筛网 5的上下摆动，实现废屑和弹丸的筛选分离。
顶板的上端固定连接有伸缩杆6，弧形板4上设有出料管10，箱体1内安装有位于出料管10端部下侧的传送带11，传送带11的端部延伸至箱体1的外侧，传送带11的外壁上固定连接有多个条形槽 12，条形槽12的上侧均弧形设置，废屑清除完成后，伸缩杆6的端部收回，筛网5的端部转动至出料管10处，筛网5上的弹丸落出至传送带11上，通过传送带11上转动将弹丸导出，通过条形槽12对弹丸进行限位，防止弹丸回滑，在传送带11的端部放置收集盒，传送带11上的弹丸即可落至收集盒内进行收集。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将旧版铝合金板材插入至插槽内，在伸缩弹簧14的弹力作用下，滑轮3弹出与板材的外壁抵紧，启动抛丸器2使弹丸飞出与板材接触，对板材表面进行处理，之后弹丸和板材落下的废屑落至筛网5上，启动电机带动不完全齿轮9转动，通过不完全齿轮9的转动以及与锯齿的间歇啮合实现顶板的上下移动，带动筛网5的上下摆动，实现弹丸和废屑的筛选分离，当废屑清理完全后，伸缩杆6的端部收回，筛网 5的端部转动至出料管10处，筛网5上的弹丸落出至传送带11上，通过传送带11上转动将弹丸导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金板材抛丸装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有抛丸器(2)，所述箱体(1)的上侧壁开设有插槽，所述插槽的两侧内壁上均设有导向机构，所述箱体(1)的内底部固定有弧形板(4)，所述箱体(1)的内壁上转动连接有端部与弧形板(4)内壁相接触的筛网(5)，所述箱体(1)的外侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体(1)延伸至其内部固定连接有不完全齿轮(9)，所述箱体(1)的内底壁插设有与不完全齿轮(9)相接触的顶板，所述顶板的外壁上设有与不完全齿轮(9)相啮合的锯齿，所述顶板的上端固定连接有伸缩杆(6)，所述弧形板(4)上设有出料管(10)，所述箱体(1)内安装有位于出料管(10)端部下侧的传送带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材抛丸装置，其特征在于，所述导向机构包括固定嵌设在插槽内壁上的连接管(13)，所述连接管(13)内插设有连杆，所述连杆的端部与连接管(13)的内壁之间固定连接有伸缩弹簧(14)，所述连杆的另一端安装有滑轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材抛丸装置，其特征在于，所述顶板的下端固定有限位板(7)，所述限位板(7)的上侧壁与箱体(1)的下侧壁之间固定有复位弹簧(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材抛丸装置，其特征在于，所述传送带(11)的端部延伸至箱体(1)的外侧，所述传送带(11)的外壁上固定连接有多个条形槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材抛丸装置，其特征在于，所述条形槽(12)的上侧均弧形设置。
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