CN213474564U - 一种剥料齿架内旋转清料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种剥料齿架内旋转清料装置，其包括往复冲击动力箱、剥料齿架、支撑旋转清料器机构、旋转清料器，旋转清料器包括拨料器和清料驱动滚筒，往复冲击动力箱包括往复冲击动力箱动力件，往复冲击动力箱动力件支撑并驱动剥料齿架，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在剥料齿架上，剥料齿架后端与往复冲击动力箱动力件连接，前端设置往复冲击齿或往复冲击锯板，剥料齿架包括旋转出料齿架洞，旋转清料器设置在剥料齿架的旋转出料齿架洞内，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，清料驱动滚筒旋转带动拨料器，拨料器将剥料齿架冲落的物料从旋转出料齿架洞内旋出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其是一种剥料齿架内旋转清料装置。
背景技术
往复冲击采掘机或往复锯割采掘机采掘物料粉尘极少、耗能低、块料率高，因此往复冲击采掘机是采掘设备中最先进最科学的，但由于往复冲击采掘机或往复锯割采掘机冲击下来的物料堆积在往复冲击齿架部位，造成很大的阻力使机身行走阻力大，频繁因过载使往复冲击采掘机或往复锯割采掘机前行困难或停机，为了解决因物料堆积阻力增大使电机过载烧毁或使马达受损的问题，本发明提出了一种剥料齿架内旋转清料装置。
发明内容
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
其包括往复冲击动力箱、机身、剥料齿架、支撑旋转清料器机构、旋转清料器等，旋转清料器包括拨料器和清料驱动滚筒等，往复冲击动力箱包括往复冲击动力箱动力件等，往复冲击动力箱动力件支撑并驱动剥料齿架，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在剥料齿架上，剥料齿架后端与往复冲击动力箱动力件连接，前端设置往复冲击齿或往复冲击锯板，旋转清料器设置在剥料齿架的旋转出料齿架洞内，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，清料驱动滚筒旋转带动拨料器，拨料器将剥料齿架冲落的物料从旋转出料齿架洞内旋出。
拨料器包括清料斜板或清料斜齿或清料耙或清料平板等，清料斜板面与清料驱动滚筒轴线形成出料夹角，清料斜板旋转使出料夹角将旋转出料齿架洞内的物料旋出，对剥料齿架剥落的物料及时清理，防止物料堆积堵塞，减少机身行走阻力。
旋转出料齿架洞包括圆形出料洞、矩形出料洞、椭圆形出料洞或三角形出料洞等，当使用圆形出料洞时，圆形出料洞的轴心与旋转清料器轴心同轴或不同轴，当同轴时有利于大量清理旋转出料齿架洞内的物料。
剥料齿架内旋转清料装置包括机身等，机身支撑往复冲击动力箱，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上。
往复冲击锯板包括往复冲击锯齿条或往复冲击锯菱形架或往复冲击锯矩形架或往复冲击锯圆形架或往复冲击锯椭圆形架等，剥料齿架包括冲击物料段等，往复冲击锯齿条沿冲击物料段设置，使剥料齿架朝向物料处形成齿圈框架冲击锯。
剥料齿架包括左剥料齿圈和右剥料齿圈等，左剥料齿圈与右剥料齿圈之间朝向往复冲击动力箱处设有齿圈挡料板，剥料齿架通过齿圈挡料板或左剥料齿圈或右剥料齿圈与往复冲击动力箱动力件连接，往复冲击动力箱动力件带动剥料齿架往复冲击锯割，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，当大块物料卡在旋转清料器与剥料齿架之间时，剥料齿架往复运动将大块物料破碎，使旋转清料器将物料顺利旋出旋转出料齿架洞。
清料斜板包括清料曲面板等，清料曲面板与清料曲面板形成螺旋清料器，螺旋清料器利于将物料从旋转出料齿架洞一侧旋出。
本实用新型的有益效果:
1.往复冲击动力箱动力件支撑并驱动剥料齿架，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在剥料齿架上，剥料齿架后端与往复冲击动力箱动力件连接，前端设置往复冲击齿或往复冲击锯板，旋转清料器设置在剥料齿架的旋转出料齿架洞内，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，清料驱动滚筒旋转带动拨料器，拨料器将剥料齿架冲落的物料从旋转出料齿架洞内旋出，本发明利用旋转清料器螺旋推料的结构原理，将堆积的物料螺旋推送出旋转出料齿架洞，大大降低了物料堆积的阻力，减少了剥料齿架往复运行的阻力，减少了机身行走的阻力，确保了剥料齿架带动往复冲击齿或往复冲击锯板顺畅落料，确保了机身顺畅行走，彻底解决了因物料堆积阻力增大使电机过载烧毁或使马达损伤的问题，真正使往复冲击采掘机或往复锯割采掘机用于实际采掘，为采掘现场使用粉尘极少、耗能低、块料率高的复冲击采掘机或往复锯割采掘机提供了运行保障。
2.清料斜板面与清料驱动滚筒轴线形成出料夹角，清料斜板旋转使出料夹角将旋转出料齿架洞内的物料旋出，对剥料齿架剥落的物料及时清理，防止物料堆积堵塞，减少机身行走阻力清料斜板弧面将物料导入运输机，避免了物料在运输机与剥料齿架之间大量堆积，造成电机过载烧毁或使马达损伤故障的发生。
3.当使用圆形出料洞时，圆形出料洞的轴心与旋转清料器轴心同轴或不同轴，当同轴时有利于增大旋转清料器的清料板，有利于大量清理旋转出料齿架洞内的物料。
4.机身支撑往复冲击动力箱，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上，机身或往复动力箱固定旋转清料器，剥料齿架由往复动力箱动力件带动往复锯割。
5.往复冲击锯齿条沿冲击物料段设置，使剥料齿架朝向物料处形成齿圈框架冲击锯，旋转清料器不随清料齿架往复运动，避免了旋转清料器往复运动产生的震动与磨损，使旋转清料器运行稳定，寿命长。
6.左剥料齿圈与右剥料齿圈之间朝向往复冲击动力箱处设有齿圈挡料板，剥料齿架通过齿圈挡料板或左剥料齿圈或右剥料齿圈与往复冲击动力箱动力件连接，往复冲击动力箱动力件带动剥料齿架往复冲击锯割，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，当大块物料卡在旋转清料器与剥料齿架之间时，剥料齿架往复运动将大块物料破碎，避免了旋转清料器与剥料齿架之间卡料，堵塞物料事故的发生，使旋转清料器将物料顺利旋出旋转出料齿架洞。
7.清料曲面板与清料曲面板形成螺旋清料器，螺旋清料器利于将物料从旋转出料齿架洞一侧旋出，有利于将物料按现场需求将物料快速运出。
附图说明
图1是实施例1中一种采掘机剥料齿架内旋转清料的方法的剥料齿架内旋转清料装置主视图；
图2是实施例1中剥料齿架内旋转清料装置主视图；
图3是实施例2中拨料器主结构图视图；
图4是实施例2中拨料器主结构图视图；
图5是实施例2中拨料器主结构图视图；
图6是实施例2中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图7是实施例3中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图8是实施例3中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图9是实施例4中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图10是实施例4中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图11是实施例3中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图12是实施例3中剥料齿架内旋转清料装置结构图；
图13是实施例3中剥料齿架内旋转清料装置结构图。
图中：1-剥料齿架内旋转清料装置、2-往复冲击动力箱、3-剥料齿架、4-支撑旋转清料器机构、5-旋转清料器、6-拨料器、7-清料驱动滚筒、8-往复冲击动力箱动力件、9-往复冲击齿、10-往复冲击锯板、11-旋转出料齿架洞、12-清料斜板、13-清料斜齿、14-清料耙、15-清料平板、16-出料夹角、17-圆形出料洞、18-矩形出料洞、19-机身、20-往复冲击锯齿条、21-往复冲击锯菱形架、22-冲击物料段、23-齿圈框架冲击锯、24-左剥料齿圈、25-右剥料齿圈、26-齿圈挡料板、27-清料曲面板、28-螺旋清料器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，剥料齿架内旋转清料装置1其包括往复冲击动力箱2、剥料齿架3、支撑旋转清料器机构4、旋转清料器5，旋转清料器5包括拨料器6和清料驱动滚筒7，往复冲击动力箱2包括往复冲击动力箱动力件8，往复冲击动力箱动力件8支撑并驱动剥料齿架3，支撑旋转清料器机构4设置在往复冲击动力箱2上，剥料齿架3后端与往复冲击动力箱动力件8连接，前端设置往复冲击齿9，旋转清料器5设置在剥料齿架3的旋转出料齿架洞11内，支撑旋转清料器机构4支撑旋转清料器5旋转，清料驱动滚筒7旋转带动拨料器6，拨料器6将剥料齿架3冲落的物料从旋转出料齿架洞11内旋出。
如图2所示也可为支撑旋转清料器机构4设置在剥料齿架3上。
也可为前端设置往复冲击锯板10。
实施例2
如图3所示，拨料器6包括清料斜板12，清料斜板12面与清料驱动滚筒7轴线形成出料夹角16，清料斜板12旋转使出料夹角16将旋转出料齿架洞11内的物料旋出，对剥料齿架3剥落的物料及时清理，防止物料堆积堵塞。
如图4至如图6所示也可为拨料器6包括清料斜齿13或清料耙14或清料平板15。
其它同实施1。
实施例3
如图7所示，旋转出料齿架洞11包括圆形出料洞17，当使用圆形出料洞17时，圆形出料洞17的轴心与旋转清料器5轴心同轴，当同轴时有利于大量清理旋转出料齿架洞11内的物料。
如图8所示也可为旋转出料齿架洞11包括矩形出料洞18、椭圆形出料洞或三角形出料洞。
也可为圆形出料洞17的轴心与旋转清料器5轴心不同轴。
其它同实施1。
实施例4
如图9所示，剥料齿架3内旋转清料装置1包括机身19，机身19支撑往复冲击动力箱2，支撑旋转清料器机构4设置在往复冲击动力箱2上。
也可为支撑旋转清料器机构4设置在机身19上。
其它同实施1。
实施例5
如图10所示，往复冲击锯板10包括往复冲击锯齿条20，剥料齿架3包括冲击物料段22，往复冲击锯齿条20沿冲击物料段22设置，使剥料齿架3朝向物料处形成齿圈框架冲击锯23。
如图11所示也可为往复冲击锯板10包括往复冲击锯菱形架21或往复冲击锯矩形架或往复冲击锯圆形架或往复冲击锯椭圆形架。
其它同实施1。
实施例6
如图12所示，剥料齿架3包括左剥料齿圈24和右剥料齿圈25，左剥料齿圈24与右剥料齿圈25之间朝向往复冲击动力箱2处设有齿圈挡料板26，剥料齿架3通过齿圈挡料板26与往复冲击动力箱动力件8连接，往复冲击动力箱动力件8带动剥料齿架3往复冲击锯割，支撑旋转清料器机构4设置在往复冲击动力箱2上，支撑旋转清料器机构4支撑旋转清料器5旋转，当大块物料卡在旋转清料器5与剥料齿架3之间时，剥料齿架3往复运动将大块物料破碎，使旋转清料器5将物料顺利旋出旋转出料齿架洞11。
也可为剥料齿架3通过左剥料齿圈24或右剥料齿圈25与往复冲击动力箱动力件8连接。
也可为支撑旋转清料器机构4设置在机身19上。
其它同实施1。
实施例7
如图13所示，清料斜板12包括清料曲面板27，清料曲面板27与清料曲面板27形成螺旋清料器28，螺旋清料器28利于将物料从旋转出料齿架洞11一侧旋出。
其它同实施1。
Claims (7)
1.一种剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：其包括往复冲击动力箱、剥料齿架、支撑旋转清料器机构、旋转清料器，旋转清料器包括拨料器和清料驱动滚筒，往复冲击动力箱包括往复冲击动力箱动力件，往复冲击动力箱动力件支撑并驱动剥料齿架，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在剥料齿架上，剥料齿架后端与往复冲击动力箱动力件连接，前端设置往复冲击齿或往复冲击锯板，剥料齿架包括旋转出料齿架洞，旋转清料器设置在剥料齿架的旋转出料齿架洞内，支撑旋转清料器机构支撑旋转清料器旋转，清料驱动滚筒旋转带动拨料器，拨料器将剥料齿架冲落的物料从旋转出料齿架洞内旋出。
2.根据权利要求1所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：拨料器包括清料斜板或清料斜齿或清料耙或清料平板，清料斜板面与清料驱动滚筒轴线形成出料夹角，清料斜板旋转使出料夹角将旋转出料齿架洞内的物料旋出，对剥料齿架剥落的物料及时清理，防止物料堆积堵塞。
3.根据权利要求1所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：旋转出料齿架洞包括圆形出料洞、矩形出料洞、椭圆形出料洞或三角形出料洞，当使用圆形出料洞时，圆形出料洞的轴心与旋转清料器轴心同轴或不同轴，当同轴时有利于大量清理旋转出料齿架洞内的物料。
4.根据权利要求1所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：剥料齿架内旋转清料装置包括机身，机身支撑往复冲击动力箱，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上。
5.根据权利要求1所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：往复冲击锯板包括往复冲击锯齿条或往复冲击锯菱形架或往复冲击锯矩形架或往复冲击锯圆形架或往复冲击锯椭圆形架，剥料齿架包括冲击物料段，往复冲击锯齿条沿冲击物料段设置，使剥料齿架朝向物料处形成齿圈框架冲击锯。
6.根据权利要求1所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：剥料齿架包括左剥料齿圈和右剥料齿圈，左剥料齿圈与右剥料齿圈之间朝向往复冲击动力箱处设有齿圈挡料板，剥料齿架通过齿圈挡料板或左剥料齿圈或右剥料齿圈与往复冲击动力箱动力件连接，往复冲击动力箱动力件带动剥料齿架往复冲击锯割，支撑旋转清料器机构设置在往复冲击动力箱上或设置在机身上，当大块物料卡在旋转清料器与剥料齿架之间时，剥料齿架往复运动将大块物料破碎，使旋转清料器将物料顺利旋出旋转出料齿架洞。
7.根据权利要求2所述的剥料齿架内旋转清料装置，其特征在于：清料斜板包括清料曲面板，清料曲面板与清料曲面板形成螺旋清料器，螺旋清料器利于将物料从旋转出料齿架洞一侧旋出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |