CN216504454U - 一种抛丸机用丸渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机辅助设备技术领域，具体涉及一种抛丸机用丸渣分离装置；包括箱体、分离组件和辅助组件，箱体具有放料孔和出料孔，分离组件包括初过滤板、次过滤板、安装板、震动电机、转块和连杆，初过滤板与箱体固定连接，次过滤板与箱体滑动连接，安装板与箱体固定连接，震动电机与安装板固定连接，转块与震动电机的输出轴固定连接，连杆与转块转动连接，连杆与次过滤板固定连接，辅助组件包括跳板和废渣盒，跳板与箱体固定连接，废渣盒与箱体滑动连接，丸渣经初过滤板过滤后，落在次过滤板上，这时，震动电机带动转块旋转，转块旋转带动连杆上下动作，从而实现次过滤板产生震动，保证丸渣更容易分离干净，提高钢丸循环使用效率。

Description

一种抛丸机用丸渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机辅助设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机用丸渣分离装置。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，主要是对工件表面进行处理，对工件表面粘砂及氧化皮进行清除，以提高工件表面的精度，抛丸机在进行工作时，会产生钢丸和工件打磨的碎屑、丸渣，现有技术条件下进行丸渣分离时，大多是让钢丸自然下落，通过过滤板，钢丸在进行单次过滤过程中，由于不能对钢丸进行适当的震动，从而对于钢丸表面一些粘贴比较牢固的碎屑、废渣极不容易分离干净，严重影响钢丸的循环使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用丸渣分离装置，旨在解决现有技术条件下进行丸渣分离时，大多是让钢丸自然下落，通过过滤板，钢丸在进行单次过滤过程中，由于不能对钢丸进行适当的震动，从而对于钢丸表面一些粘贴比较牢固的碎屑、废渣极不容易分离干净，严重影响钢丸的循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的抛丸机用丸渣分离装置，包括箱体、分离组件和辅助组件；

所述箱体具有放料孔和出料孔，所述放料孔位于所述箱体一侧，并贯通所述箱体，所述出料孔位于所述箱体一侧，并贯通所述箱体；

所述分离组件包括初过滤板、次过滤板、安装板、震动电机、转块和连杆，所述初过滤板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述放料孔一侧，所述次过滤板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述安装板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述震动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧，所述转块与所述震动电机的输出轴固定连接，并位于所述震动电机靠近所述安装板一侧，所述连杆与所述转块转动连接，所述连杆与所述次过滤板固定连接；

所述辅助组件包括跳板和废渣盒，所述跳板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述初过滤板一侧，所述废渣盒与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体一侧。

其中，所述分离组件还包括导轴和导套，所述导轴与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧；所述导套与所述次过滤板固定连接，所述导套与所述导轴滑动连接，并位于所述次过滤板靠近所述出料孔一侧。

其中，所述分离组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接所述箱体，所述缓冲弹簧的另一端抵接所述导套。

其中，所述分离组件还包括导渣板，所述导渣板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述初过滤板一侧。

其中，所述辅助组件包括气缸和推板，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述气缸的输出端与所述推板固定连接；所述推板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧。

本实用新型的抛丸机用丸渣分离装置，所述箱体开设有所述放料孔和所述出料孔，将丸渣从所述放料孔投入，将经过所述初过滤板，进行初次过滤，过滤后将经过所述跳板落在所述次过滤板上，这时，启动所述震动电机的控制电源，所述震动电机动作，带动所述转块旋转，所述转块带动所述连杆动作，所述连杆做上下往复运动，将带动所述导套在所述导轴上上下滑动，从而实现所述次过滤板的上下运动，产生震动，将丸渣进行精过滤，所述缓冲弹簧将对所述导套滑动时提供缓冲，防止过冲击，从而让落在所述次过滤板上的钢丸震动起来，增强钢丸间的相互运动，保证对于钢丸表面一些粘贴比较牢固的碎屑、废渣更容易分离干净，提高钢丸循环使用的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的抛丸机用丸渣分离装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的抛丸机用丸渣分离装置的分离组件的结构示意图。

图3是本实用新型的抛丸机用丸渣分离装置的结构左视图。

图4是本实用新型的抛丸机用丸渣分离装置的导套滑动结构示意图。

图中：1-箱体、2-分离组件、3-辅助组件、11-放料孔、12-出料孔、21-初过滤板、22-次过滤板、23-安装板、24-震动电机、25-转块、26-连杆、27-导轴、28-导套、29-缓冲弹簧、30-导渣板、31-跳板、32-废渣盒、33-气缸、34-推板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种抛丸机用丸渣分离装置100，包括箱体1、分离组件2和辅助组件3；

所述箱体1具有放料孔11和出料孔12，所述放料孔11位于所述箱体1一侧，并贯通所述箱体1，所述出料孔12位于所述箱体1一侧，并贯通所述箱体1；

所述分离组件2包括初过滤板21、次过滤板22、安装板23、震动电机24、转块25和连杆26，所述初过滤板21与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述放料孔11一侧，所述次过滤板22与所述箱体1滑动连接，并位于所述箱体1靠近所述出料孔12一侧，所述安装板23与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述出料孔12一侧，所述震动电机24与所述安装板23固定连接，并位于所述安装板23一侧，所述转块25与所述震动电机24的输出轴固定连接，并位于所述震动电机24靠近所述安装板23一侧，所述连杆26与所述转块25转动连接，所述连杆26与所述次过滤板22固定连接；

所述辅助组件3包括跳板31和废渣盒32，所述跳板31与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述初过滤板21一侧，所述废渣盒32与所述箱体1滑动连接，并位于所述箱体1一侧。

在本实施方式中，所述箱体1开设有所述放料孔11和所述出料孔12，所述初过滤板21通过螺栓安装在所述箱体1上，所述初过滤板21的过滤孔为矩形条状，能够保证钢丸不能从所述初过滤板21被过滤掉，从而将一些块状、条状的碎屑、丸渣初步过滤掉，所述安装板23通过螺栓安装在所述箱体1上，所述震动电机24通过螺栓安装在所述安装板23上，所述转块25通过螺栓安装在所述震动电机24的输出轴上，所述转块25具有圆形滑槽，所述连杆26的一端通过销轴安装在所述转块25上，并能在圆形滑槽中滑动，所述连杆26的另一端通过螺栓安装在所述次过滤板22上，所述箱体1具有所述次过滤板22滑动的滑槽，保证所述次过滤板22能滑动顺畅，所述箱体1上安装有圆形短柱，所述跳板31通过螺栓间隔安装在圆形短柱上，所述箱体1开设有所述废渣盒32滑动的滑槽，能保证所述废渣盒32拉出顺畅，将丸渣从所述放料孔11投入，丸渣将经过所述初过滤板21进行初过滤，将丸渣中一些块状、条状的碎屑过滤掉，因所述初过滤板21具有一定角度，将加快钢丸的运动速度，钢丸经所述初过滤板21后将经过所述跳板31，所述跳板31为阶梯型间隔安装，这时钢丸会在所述跳板31上产生一些跳动，有利于将钢丸表面一些比较顽固的粘贴物抖落或是让其松动一些，从所述初过滤板21初步过滤的碎屑会落入所述废渣盒32，便于收集，钢丸经过所述跳板31后将落入所述次过滤板22上，所述次过滤板22的过滤孔为圆形，直径尺寸稍小于钢丸，在钢丸落到所述次过滤板22上时，所述震动电机24动作，带动所述转块25旋转，所述转块25旋转将带动所述连杆26动作，所述连杆26将做上下的往复运动，从而实现所述次过滤板22进行上下往复运动，产生震动，加剧钢丸间的相互作用，保证对于钢丸表面一些粘贴比较牢固的碎屑、废渣极更容易分离干净，提高钢丸循环使用的效率，过滤分离后的钢丸经所述出料孔12即可取出。

进一步地，请参阅图2和图4，所述分离组件2还包括导轴27和导套28，所述导轴27与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述出料孔12一侧；所述导套28与所述次过滤板22固定连接，所述导套28与所述导轴27滑动连接，并位于所述次过滤板22靠近所述出料孔12一侧。

在本实施方式中，所述导轴27通过螺栓安装在所述箱体1上，所述导套28通过直线滑动轴承安装在所述导轴27上，所述次过滤板22通过螺栓安装在所述导套28上，在所述连杆26带动所述次过滤板22上下往复运动时，所述导套28在所述导轴27上滑动，也将做上下的往复运动，跟随着所述次过滤板22一起运动，增强所述次过滤板22运动的稳定性，从而提升所述次过滤板22的过滤分离效率。

进一步地，请参阅图4，所述分离组件2还包括缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29一端抵接所述箱体1，所述缓冲弹簧29的另一端抵接所述导套28。

在本实施方式中，所述缓冲弹簧29的一端抵接在所述箱体1上，所述缓冲弹簧29的另一端抵接在所述导套28上，在所述导套28在所述导轴27上下滑动时，所述缓冲弹簧29将对所述导套28运动换向进行缓冲，避免换向冲击，影响所述次过滤板22运动的平稳性。

进一步地，请参阅图1和图2，所述分离组件2还包括导渣板30，所述导渣板30与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述初过滤板21一侧。

在本实施方式中，所述导渣板30通过螺栓安装在所述箱体1上，所述箱体1上具有矩形落渣孔，丸渣经所述放料孔11投入，将首先进过所述初过滤板21进行初过滤，将一些块状、条形的碎屑首先过滤掉，过滤掉的碎屑将经过所述导渣板30落入所述废渣盒32中，便于集中收集处理。

进一步地，请参阅图2和图3,所述辅助组件3还包括气缸33和推板34，所述气缸33与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述出料孔12一侧，所述气缸33的输出端与所述推板34固定连接；所述推板34与所述箱体1滑动连接，并位于所述箱体1靠近所述出料孔12一侧。

在本实施方式中，所述气缸33通过螺栓固定安装在所述箱体1上，所述推板34通过螺栓安装在所述气缸33的输出端上，所述气缸33工作状态时活塞杆为推出状态，将所述推板34推出，将所述出料孔12密封住，在钢丸经过所述次过滤板22过滤分离后，按下所述气缸33的控制电磁阀按钮，所述气缸33动作，将所述推板34拉回，钢丸便可从所述出料孔12取出，防止所述次过滤板22震动时，一些未过滤分离完全的钢丸落出，从而提升所述次过滤板22的过滤分离效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，包括箱体、分离组件和辅助组件；

所述箱体具有放料孔和出料孔，所述放料孔位于所述箱体一侧，并贯通所述箱体，所述出料孔位于所述箱体一侧，并贯通所述箱体；

所述分离组件包括初过滤板、次过滤板、安装板、震动电机、转块和连杆，所述初过滤板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述放料孔一侧，所述次过滤板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述安装板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述震动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧，所述转块与所述震动电机的输出轴固定连接，并位于所述震动电机靠近所述安装板一侧，所述连杆与所述转块转动连接，所述连杆与所述次过滤板固定连接；

所述辅助组件包括跳板和废渣盒，所述跳板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述初过滤板一侧，所述废渣盒与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体一侧。

2.如权利要求1所述的抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，

所述分离组件还包括导轴和导套，所述导轴与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧；所述导套与所述次过滤板固定连接，所述导套与所述导轴滑动连接，并位于所述次过滤板靠近所述出料孔一侧。

3.如权利要求2所述的抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，

所述分离组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接所述箱体，所述缓冲弹簧的另一端抵接所述导套。

4.如权利要求1所述的抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，

所述分离组件还包括导渣板，所述导渣板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述初过滤板一侧。

5.如权利要求1所述的抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，

所述辅助组件包括气缸和推板，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧，所述气缸的输出端与所述推板固定连接；所述推板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体靠近所述出料孔一侧。

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