CN114405149B - 一种钕铁硼废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于钕铁硼技术领域，提供了一种钕铁硼废料回收装置，包括转动件、固定头、齿轮二和齿轮一，驱动件二带动转动件转动，转动件通过移动件二带动齿条和固定头往复移动，固定头带动敲击头向右移动，弹性件二带动敲击头向左移动，敲击头敲击壳体二；齿条带动齿轮三转动，齿轮三带动击打头一往复摆动，击打头一往复击打分离组件；齿条带动齿轮一转动，齿轮一带动转轮往复转动，转轮带动控制阀往复转动，控制阀间歇排料，避免了因钕铁硼废料堆积在分离组件上，导致过滤效果降低现象的发生。本发明能够加快对钕铁硼废料的过滤速度，提高分离效率，且能够避免因钕铁硼废料堆积在分离组件上，导致过滤效果降低现象的发生。
Description
技术领域
本发明属于钕铁硼技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料回收装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁和硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
但是钕铁硼在加工的过程中会产生很多废料，废料随着废水流出，这些废料如果直接排放，会导致环境污染，进行回收利用是最好的处理方法。现有的钕铁硼废料回收装置在进行回收钕铁硼废料时，分离组件是处于静态的，过滤速度较慢，且钕铁硼废料下料时是连续下料，容易出现因钕铁硼废料堆积在分离组件上，导致过滤效果降低现象的发生，为此我们提出一种钕铁硼废料回收装置。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钕铁硼废料回收装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钕铁硼废料回收装置，包括支座、壳体一和壳体二，还包括：
转动件，所述转动件的输入端设有驱动件二，转动件与固定座滑动连接，固定座上固定连接有移动件二，移动件二上固定连接有齿条；
固定头，所述固定头与移动件二固定连接，固定头与移动件一活动贴合，移动件一与敲击头之间设有弹性件二；
齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合连接，所述齿轮二的中心轴末端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述齿轮四上固定连接有击打头一；
齿轮一，所述齿轮一与齿条啮合连接，齿轮一的中心轴末端固定连接有固定件，固定件与转轮活动啮合，转轮上固定连接有控制阀，控制阀与壳体一的出口活动抵接；
所述驱动件二带动转动件转动，转动件通过与固定座滑动连接的方式带动移动件二往复运动，移动件二带动齿条和固定头往复移动，固定头通过与移动件一活动贴合的方式带动敲击头向右移动，弹性件二带动敲击头向左移动，敲击头通过往复敲击壳体二的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条通过与齿轮二啮合连接的方式带动齿轮三转动，齿轮三通过与齿轮四啮合连接的方式带动击打头一往复摆动，击打头一通过往复击打分离组件的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条带动齿轮一转动，齿轮一通过固定件与转轮活动啮合的方式带动转轮往复转动，转轮带动控制阀往复转动，控制阀通过间歇排料的方式实现避免钕铁硼废料堆积在分离组件上的效果。
进一步的，所述分离组件包括滤网二和滤网一，所述滤网二与壳体二滑动连接，所述滤网一与壳体二固定连接。
进一步的，所述滤网二与击打头二活动抵接，所述击打头二与滑座滑动连接，所述击打头二上固定连接有固定套二，所述固定套二与滑座之间设有弹性件三。
进一步的，所述转动件上固定连接有滑头，所述滑头与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于固定座内。
进一步的，所述固定件上固定连接有啮合头和贴合座，所述啮合头与啮合槽活动啮合，所述啮合槽开设于转轮内，所述贴合座与转轮的侧壁活动贴合。
进一步的，还包括打散结构，所述打散结构设于壳体一内，用于将钕铁硼废料打散。
进一步的，所述打散结构包括驱动件一，所述驱动件一与壳体一转动连接，所述驱动件一的输出端设有转动轴，所述转动轴上设有若干搅拌件。
进一步的，所述搅拌件内固定连接有弹性件一的一端，所述弹性件一的另一端固定连接有打散头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该钕铁硼废料回收装置，通过设置驱动二，配合转动件、移动件二、齿条和齿轮二等组件，驱动件二带动转动件转动，转动件带动移动件二往复运动，移动件二带动齿条和固定头往复移动，固定头带动敲击头向右移动，弹性件二带动敲击头向左移动，敲击头通过往复敲击壳体二的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条通过与齿轮二啮合连接的方式带动齿轮三转动，齿轮三通过与齿轮四啮合连接的方式带动击打头一往复摆动，击打头一通过往复击打分离组件的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条带动齿轮一转动，齿轮一通过固定件与转轮活动啮合的方式带动转轮往复转动，转轮带动控制阀往复转动，控制阀间歇排料，避免了因钕铁硼废料堆积在分离组件上，导致过滤效果降低现象的发生。
附图说明
图1为钕铁硼废料回收装置的结构示意图。
图2为钕铁硼废料回收装置部分俯视结构示意图。
图3为钕铁硼废料回收装置中齿轮一与固定件连接关系立体结构示意图。
图4为钕铁硼废料回收装置中齿轮四的立体结构示意图。
图5为钕铁硼废料回收装置中A区放大结构示意图。
图6为钕铁硼废料回收装置中B区放大结构示意图。
图中：01-支座，02-壳体一，20-打散结构，21-搅拌件，22-驱动件一，23-转动轴，25-弹性件一，26-打散头，03-驱动件二，31-移动件一，32-固定头，33-弹性件二，34-固定套一，35-敲击头，36-连接件，04-移动件二，41-转动件，42-滑槽，43-滑头，44-固定座，45-齿条，51-齿轮一，52-啮合槽，53-转轮，54-控制阀，55-固定件，56-啮合头，57-贴合座，61-齿轮二，62-齿轮三，63-齿轮四，64-摆动件，65-击打头一，07-壳体二，70-分离组件，71-滤网一，72-击打头二，73-滤网二，74-固定套二，75-弹性件三，76-滑座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-6所示，为本发明一个实施例提供的一种钕铁硼废料回收装置，包括支座01、壳体一02和壳体二07，还包括：
转动件41，所述转动件41的输入端设有驱动件二03，转动件41与固定座44滑动连接，固定座44上固定连接有移动件二04，移动件二04上固定连接有齿条45；
固定头32，所述固定头32与移动件二04固定连接，固定头32与移动件一31活动贴合，移动件一31与敲击头35之间设有弹性件二33；
齿轮二61，所述齿轮二61与齿条45啮合连接，所述齿轮二61的中心轴末端固定连接有齿轮三62，所述齿轮三62与齿轮四63啮合连接，所述齿轮四63上固定连接有击打头一65；
齿轮一51，所述齿轮一51与齿条45啮合连接，齿轮一51的中心轴末端固定连接有固定件55，固定件55与转轮53活动啮合，转轮53上固定连接有控制阀54，控制阀54与壳体一02的出口活动抵接；
所述驱动件二03带动转动件41转动，转动件41通过与固定座44滑动连接的方式带动移动件二04往复运动，移动件二04带动齿条45和固定头32往复移动，固定头32通过与移动件一31活动贴合的方式带动敲击头35向右移动，弹性件二33带动敲击头35向左移动，敲击头35通过往复敲击壳体二07的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条45通过与齿轮二61啮合连接的方式带动齿轮三62转动，齿轮三62通过与齿轮四63啮合连接的方式带动击打头一65往复摆动，击打头一65通过往复击打分离组件70的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条45带动齿轮一51转动，齿轮一51通过固定件55与转轮53活动啮合的方式带动转轮53往复转动，转轮53带动控制阀54往复转动，控制阀54通过间歇排料的方式实现避免钕铁硼废料堆积在分离组件70上的效果。
在本发明实施例中，优选的，移动件二04和转动件41采用板，驱动件二03采用电机，移动件一31采用楔形块，弹性件二33采用弹簧，固定件55采用转盘；移动件二04与两个连接座滑动连接，两个连接座与壳体一02连接。具体的，启动驱动件二03，驱动件二03带动转动件41转动，转动件41通过与固定座44滑动连接的方式带动移动件二04在连接座内往复移动，移动件二04带动齿条45往复移动；
优选的，敲击头35上固定连接有固定套一34，弹性件二33设于移动件一31与固定套一34之间；固定头32通过连接件36与移动件二04连接。具体的，当移动件二04向右移动时，移动件二04通过连接件36带动固定头32向右移动，固定头32与移动件一31的斜边贴合，随后推动移动件一31向右移动，移动件一31带动敲击头35向右移动，从而敲击头35敲打壳体二07；当移动件二04向左移动时，移动件二04通过连接件36带动固定头32向左移动，弹性件二33利用自身弹力带动移动件一31向左移动，进而敲击头35脱离壳体二07，从而实现往复击打壳体二07的效果；
优选的，击打头一65与齿轮四63的中心轴之间通过摆动件64连接。具体的，当齿条45向右移动时，齿条45带动齿轮二61顺时针转动，齿轮二61带动齿轮三62顺时针转动，齿轮三62通过与齿轮四63啮合连接的方式带动摆动件64摆动，此时左侧击打头一65向下摆动，进而击打分离组件70；当齿条45向左移动时，齿条45带动齿轮二61逆时针转动，齿轮二61带动齿轮三62逆时针转动，齿轮三62通过与齿轮四63啮合连接的方式带动摆动件64摆动，此时右侧击打头一65向下摆动，进而击打分离组件70；
具体的，当齿条45向右移动时，齿条45带动齿轮一51顺时针转动，齿轮一51带动固定件55顺时针转动，固定件55与转轮53啮合，随即带动转轮53逆时针转动，转轮53带动控制阀54逆时针转动，此时控制阀54将壳体一02的出口封堵，壳体一02不再出料；当齿条45向左移动时，齿条45带动齿轮一51逆时针转动，齿轮一51带动固定件55逆时针转动，固定件55与转轮53啮合，随即带动转轮53顺时针转动，转轮53带动控制阀54顺时针转动，此时控制阀54脱离壳体一02的出口，钕铁硼废料从壳体一02的出口处下料，从而实现间歇排料的效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分离组件70包括滤网二73和滤网一71，所述滤网二73与壳体二07滑动连接，所述滤网一71与壳体二07固定连接。
在本发明实施例中，优选的，壳体二07设于支座01上；壳体二07的侧壁内设有供滤网二73滑动的限位槽；滤网二73对钕铁硼废料进行一次过滤，滤网一71对钕铁硼废料进行二次过滤。
如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滤网二73与击打头二72活动抵接，所述击打头二72与滑座76滑动连接，所述击打头二72上固定连接有固定套二74，所述固定套二74与滑座76之间设有弹性件三75。
在本发明实施例中，优选的，弹性件三75采用弹簧，弹性件三75的弹力大于钕铁硼废料和废水的重力，弹性件三75的弹力小于击打头一65摆动时产生的力与钕铁硼废料和废水的重力之和。具体的，击打头一65往复摆动时产生向下的力，与钕铁硼废料和废水的重力配合，使得滤网二73向下移动，滤网二73带动击打头二72向下移动，击打头二72带动固定套二74向下移动，弹性件三75被压缩，此时击打头二72的另一端与滤网一71接触，进而击打滤网一71；击打头一65离开滤网二73后，弹性件三75利用自身弹力带动击打头二72向上移动，击打头二72带动滤网二73向上移动，进而滤网二73被击打头一65往复击打的同时，做往复升降运动，提高钕铁硼废料的过滤效率，击打头二72往复击打滤网一71，使得滤网一71产生震动，加快对钕铁硼废料的过滤速度，从而分离组件70能够加快对钕铁硼废料的过滤；较小的钕铁硼废料收集在滤网二73上，细小的钕铁硼废料收集在滤网一71上，废水通过壳体二07的出料口排出，从而有效的将钕铁硼废料从废水中收集干净。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件41上固定连接有滑头43，所述滑头43与滑槽42滑动连接，所述滑槽42开设于固定座44内。
在本发明实施例中，具体的，驱动件二03带动转动件41转动，转动件41通过滑槽42与滑头43滑动连接的方式带动固定座44往复移动。
如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件55上固定连接有啮合头56和贴合座57，所述啮合头56与啮合槽52活动啮合，所述啮合槽52开设于转轮53内，所述贴合座57与转轮53的侧壁活动贴合。
在本发明实施例中，具体的，齿条45往复移动，从而带动齿轮一51往复转动，齿轮一51带动固定件55往复转动，固定件55通过啮合头56与啮合槽52活动啮合的方式带动转轮53往复转动，转轮53带动控制阀54往复转动，进而控制阀54与壳体一02的出口活动抵接，实现间歇排料的效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括打散结构20，所述打散结构20设于壳体一02内，用于将钕铁硼废料打散。
在本发明实施例中，壳体一02设于支座01上，打散结构20将钕铁硼废料打散，便于流入壳体二07内进行分离。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打散结构20包括驱动件一22，所述驱动件一22与壳体一02转动连接，所述驱动件一22的输出端设有转动轴23，所述转动轴23上设有若干搅拌件21。
在本发明实施例中，优选的，驱动件一22采用电机，搅拌件21采用杆。具体的，将钕铁硼废料从壳体一02的进料口加入，启动驱动件一22，驱动件一22带动转动轴23转动，转动轴23带动搅拌件21转动。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌件21内固定连接有弹性件一25的一端，所述弹性件一25的另一端固定连接有打散头26。
在本发明实施例中，优选的，弹性件一25采用弹簧。具体的，转动轴23带动搅拌件21转动，搅拌件21通过弹性件一25带动打散头26转动，打散头26将大块吸附在一起的钕铁硼废料打散，方便使废料流入壳体二07内，从而进行分离。
本发明的工作原理是：
该钕铁硼废料回收装置，将钕铁硼废料从壳体一02的进料口加入，启动驱动件一22，驱动件一22带动转动轴23转动，转动轴23带动搅拌件21转动，搅拌件21通过弹性件一25带动打散头26转动，打散头26将大块吸附在一起的钕铁硼废料打散；启动驱动件二03，驱动件二03带动转动件41转动，转动件41带动移动件二04往复运动，移动件二04带动齿条45和固定头32往复移动，固定头32带动敲击头35向右移动，弹性件二33带动敲击头35向左移动，敲击头35通过往复敲击壳体二07的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条45带动齿轮三62转动，齿轮三62带动击打头一65往复摆动，击打头一65通过往复击打分离组件70的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条45带动齿轮一51转动，齿轮一51带动转轮53往复转动，转轮53带动控制阀54往复转动，控制阀54间歇排料，避免了因钕铁硼废料堆积在分离组件70上，导致过滤效果降低现象的发生；击打头一65与钕铁硼废料和废水的重力配合，使得滤网二73向下移动，滤网二73带动击打头二72向下移动，击打头二72带动固定套二74向下移动，此时击打头二72的另一端击打滤网一71；击打头一65离开滤网二73后，弹性件三75利用自身弹力带动击打头二72向上移动，击打头二72带动滤网二73向上移动，进而滤网二73被击打头一65往复击打的同时，做往复升降运动，提高钕铁硼废料的过滤效率，击打头二72往复击打滤网一71，使得滤网一71产生震动，加快对钕铁硼废料的过滤速度，从而分离组件70能够加快对钕铁硼废料的过滤；较小的钕铁硼废料收集在滤网二73上，细小的钕铁硼废料收集在滤网一71上，废水通过壳体二07的出料口排出，从而有效的将钕铁硼废料从废水中收集干净。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种钕铁硼废料回收装置，包括支座、壳体一和壳体二，其特征在于，还包括：
转动件，所述转动件的输入端设有驱动件二，转动件与固定座滑动连接，固定座上固定连接有移动件二，移动件二上固定连接有齿条；
固定头，所述固定头与移动件二固定连接，固定头与移动件一活动贴合，移动件一与敲击头之间设有弹性件二；
齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合连接，所述齿轮二的中心轴末端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述齿轮四上固定连接有击打头一；
齿轮一，所述齿轮一与齿条啮合连接，齿轮一的中心轴末端固定连接有固定件，固定件与转轮活动啮合，转轮上固定连接有控制阀，控制阀与壳体一的出口活动抵接；
所述驱动件二带动转动件转动，转动件通过与固定座滑动连接的方式带动移动件二往复运动，移动件二带动齿条和固定头往复移动，固定头通过与移动件一活动贴合的方式带动敲击头向右移动，弹性件二带动敲击头向左移动，敲击头通过往复敲击壳体二的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条通过与齿轮二啮合连接的方式带动齿轮三转动，齿轮三通过与齿轮四啮合连接的方式带动击打头一往复摆动，击打头一通过往复击打分离组件的方式实现加快对钕铁硼废料过滤的效果；齿条带动齿轮一转动，齿轮一通过固定件与转轮活动啮合的方式带动转轮往复转动，转轮带动控制阀往复转动，控制阀通过间歇排料的方式实现避免钕铁硼废料堆积在分离组件上的效果；
所述分离组件包括滤网二和滤网一，所述滤网二与壳体二滑动连接，所述滤网一与壳体二固定连接；
所述滤网二与击打头二活动抵接，所述击打头二与滑座滑动连接，所述击打头二上固定连接有固定套二，所述固定套二与滑座之间设有弹性件三；
所述转动件上固定连接有滑头，所述滑头与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于固定座内；
所述固定件上固定连接有啮合头和贴合座，所述啮合头与啮合槽活动啮合，所述啮合槽开设于转轮内，所述贴合座与转轮的侧壁活动贴合。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置，其特征在于，还包括打散结构，所述打散结构设于壳体一内，用于将钕铁硼废料打散。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼废料回收装置，其特征在于，所述打散结构包括驱动件一，所述驱动件一与壳体一转动连接，所述驱动件一的输出端设有转动轴，所述转动轴上设有若干搅拌件。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼废料回收装置，其特征在于，所述搅拌件内固定连接有弹性件一的一端，所述弹性件一的另一端固定连接有打散头。
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