CN214394321U - 一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，涉及铜箔基板裁切技术领域，包括工作台和收集结构，工作台的表面固定安装有固定架，固定架为“U”型结构，固定架的两臂端口和工作台固定连接，固定架的表面固定安装有液压缸，液压缸的输出力臂固定连接有移动板，移动板远离液压缸的一侧固定安装有切割刀，工作台的内部设置有收集结构，收集结构包括两个固定轴，两个固定轴的表面均和工作台固定连接。本实用新型，通过设置收集结构，废料直接落在工作台的表面，解决了以往切除的废料直接落在工作台的表面，需要工作人员对落下的废料推到收集箱的内部，增加了工人的劳动量，影响了工作效率的问题。

Description

一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔基板裁切技术领域，尤其涉及一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。

基板裁剪的时候一般利用切割刀直接对其边角进行切除，切除的废料直接落在工作台的表面，需要工作人员对落下的废料推到收集箱的内部，增加了工人的劳动量，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，包括工作台和收集结构，所述工作台的表面固定安装有固定架，所述固定架为“U”型结构，所述固定架的两臂端口和工作台固定连接，所述固定架的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出力臂固定连接有移动板，所述移动板远离液压缸的一侧固定安装有切割刀，所述工作台的内部设置有收集结构，所述收集结构包括两个固定轴，两个所述固定轴的表面均和工作台固定连接，两个所述固定轴的表面均转动连接有齿轮，所述工作台位于切割刀底部的表面设置有切割板，所述切割板的两端均转动连接有第二固定杆，所述移动板的两端均固定连接有第一固定杆，所述齿轮位于第一固定杆和第二固定杆二者之间，所述第一固定杆和第二固定杆彼此靠近的一侧均开设有齿槽，所述齿轮的表面分别和第一固定杆、第二固定杆相啮合，所述切割板的两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离切割板的一端和第二固定杆固定连接，所述工作台的侧壁滑动插设有收集箱。

优选的，所述切割板的两端均固定安装转轴，转轴位于切割板的中间，所述切割板借助转轴和第二固定杆转动连接。

优选的，所述工作台的表面开设有落料槽，所述切割板位于落料槽的内部，所述收集箱和落料槽相连通。

优选的，两个所述第二固定杆的表面均和落料槽滑动连接，两个所述第一固定杆的表面分别和固定架两臂滑动连接。

优选的，所述工作台的表面设置有调节结构，所述调节结构包括第一移动块和两个第二移动块，所述第一移动块的表面和工作台滑动连接，所述第一移动块的表面螺纹插设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面和工作台转动连接，两个所述第二移动块的表面均和工作台滑动连接，两个所述第二移动块的表面螺纹插设有同一个第二螺杆，所述第二螺杆的表面和工作台转动连接，所述移动板靠近切割刀的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的端口均固定连接有圆块，伸缩杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别和圆块、移动板固定连接。

优选的，所述工作台的表面开设有横槽和竖槽，所述第一移动块借助横槽和工作台滑动连接，所述第一螺杆的表面和横槽转动连接，所述第二移动块的表面和竖槽滑动连接，所述第二螺杆的表面和竖槽转动连接，所述第二螺杆表面与两个第二移动块相接触的螺纹槽相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置收集结构，使用的时候将待切割的基板放置在切割刀的底部，然后启动液压缸，液压缸利用液压杆带动移动板下降，移动板带动两个第一固定杆下降，两个第一固定杆带动两个齿轮进行转动，两个齿轮带动两个第二固定杆进行转动，两个第二固定杆带动切割板上移，此时切割板在第一弹簧的作用下处于倾斜状态，当切割板靠近工作台表面的时候，切割板一端挤在落料槽槽口内被挤压翻动，直到切割板与工作台处于平齐的状态，此时切割刀也对基板进行切割，切割过后，液压缸带动移动板上移，从而将以上步骤反向进行，切下来的物料在切割板的表面，当切割板收回落料槽的时候，在第一弹簧的作用下，切割板发生转动，将切割板表面的废料滑下去，通过落料槽落到收集箱的内部，从而达到对废料进行收集的目的，切割板的作用是承接废料，将废料从底部托住，然后通过下移，再通过第一弹簧使切割板倾斜，不让废料直接落在工作台的表面，解决了以往切除的废料直接落在工作台的表面，需要工作人员对落下的废料推到收集箱的内部，增加了工人的劳动量，影响了工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置调节结构，在对基板进行裁切的时候，需要对基板进行固定，但是不同尺寸的基板在进行固定的时候需要首先确定位置，避免出现裁切过多或者裁切过少的情况，此时通过转动第一螺杆和第二螺杆，第二螺杆的转动带动两个第二移动块进行移动，利用两个第二移动块固定基板的宽度，然后转动第一螺杆，带动第一移动块进行移动，第一移动块和第二移动块的位置调节好后，直接将基板放在两个第二移动块和第一移动块之间即可，裁剪的时候，首先会使移动板底部的圆块首先压住基板，然后移动板继续下滑，压缩第二弹簧，第二弹簧利用圆块将基板夹紧固定，避免裁剪的时候基板发生移动，导致裁剪出现误差，从而达到固定基板的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置的图1的侧视图；

图3为本实用新型提出一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置的收集结构的示意图；

图4为本实用新型提出一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置的图3的侧视图。

图例说明：1、工作台；2、固定架；3、移动板；4、液压缸；5、切割刀； 6、收集结构；61、第一固定杆；62、切割板；63、固定轴；64、齿轮；65、第一弹簧；66、第二固定杆；67、收集箱；7、调节结构；71、第一螺杆；72、第一移动块；73、第二移动块；74、第二螺杆；75、圆块；76、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，包括工作台1和收集结构6，工作台1的表面固定安装有固定架2，固定架2为“U”型结构，固定架2的两臂端口和工作台1固定连接，固定架2的表面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出力臂固定连接有移动板3，移动板3远离液压缸4的一侧固定安装有切割刀5。

下面具体说一下其收集结构6和调节结构7的具体设置和作用。

如图3和图4所示，工作台1的内部设置有收集结构6，收集结构6包括两个固定轴63，两个固定轴63的表面均和工作台1固定连接，两个固定轴63的表面均转动连接有齿轮64，工作台1位于切割刀5底部的表面设置有切割板62，切割板62 的两端均转动连接有第二固定杆66，移动板3的两端均固定连接有第一固定杆 61，齿轮64位于第一固定杆61和第二固定杆66二者之间，第一固定杆61和第二固定杆66彼此靠近的一侧均开设有齿槽，齿轮64的表面分别和第一固定杆61、第二固定杆66相啮合，切割板62的两端均固定连接有第一弹簧65，第一弹簧65 远离切割板62的一端和第二固定杆66固定连接，工作台1的侧壁滑动插设有收集箱67，待切割的基板放置在切割刀5的底部，然后启动液压缸4，液压缸4利用液压杆带动移动板3下降，移动板3带动两个第一固定杆61下降，两个第一固定杆 61带动两个齿轮64进行转动，两个齿轮64带动两个第二固定杆66进行转动，两个第二固定杆66带动切割板62上移，此时切割板62在第一弹簧65的作用下处于倾斜状态，当切割板62靠近工作台1表面的时候，受到工作台1落料槽槽口的影响，切割板62会发生转动，直到切割板62与工作台1处于平齐的状态，此时切割刀5也对基板进行切割，切割板62的两端均固定安装转轴，转轴位于切割板62的中间，切割板62借助转轴和第二固定杆66转动连接，工作台1的表面开设有落料槽，切割板62位于落料槽的内部，收集箱67和落料槽相连通，两个第二固定杆 66的表面均和落料槽滑动连接，两个第一固定杆61的表面分别和固定架2两臂滑动连接，切下来的物料在切割板62的表面，当切割板62收回落料槽的时候，在第一弹簧65的作用下，切割板62发生转动，将切割板62表面的废料滑下去，通过落料槽落到收集箱67的内部，从而达到对废料进行收集的目的，切割板62的作用是承接废料，将废料从底部托住，然后通过下移，再通过第一弹簧65使切割板62倾斜，不让废料直接落在工作台1的表面。

其整个收集结构6达到的效果为，通过设置收集结构6，使用的时候将待切割的基板放置在切割刀5的底部，然后启动液压缸4，液压缸4利用液压杆带动移动板3下降，移动板3带动两个第一固定杆61下降，两个第一固定杆61带动两个齿轮64进行转动，两个齿轮64带动两个第二固定杆66进行转动，两个第二固定杆66带动切割板62上移，此时切割板62在第一弹簧65的作用下处于倾斜状态，当切割板62靠近工作台1表面的时候，受到工作台1落料槽槽口的影响，切割板62会发生转动，直到切割板62与工作台1处于平齐的状态，此时切割刀5也对基板进行切割，切割过后，液压缸4带动移动板3上移，从而将以上步骤反向进行，切下来的物料在切割板62的表面，当切割板62收回落料槽的时候，在第一弹簧 65的作用下，切割板62发生转动，将切割板62表面的废料滑下去，通过落料槽落到收集箱67的内部，从而达到对废料进行收集的目的，切割板62的作用是承接废料，将废料从底部托住，然后通过下移，再通过第一弹簧65使切割板62倾斜，不让废料直接落在工作台1的表面，解决了以往切除的废料直接落在工作台 1的表面，需要工作人员对落下的废料推到收集箱67的内部，增加了工人的劳动量，影响了工作效率的问题。

如图1和图2所示，工作台1的表面设置有调节结构7，调节结构7包括第一移动块72和两个第二移动块73，第一移动块72的表面和工作台1滑动连接，第一移动块72的表面螺纹插设有第一螺杆71，第一螺杆71的表面和工作台1转动连接，两个第二移动块73的表面均和工作台1滑动连接，两个第二移动块73的表面螺纹插设有同一个第二螺杆74，第二螺杆74的表面和工作台1转动连接，转动第一螺杆71和第二螺杆74，第二螺杆74的转动带动两个第二移动块73进行移动，利用两个第二移动块73固定基板的宽度，然后转动第一螺杆71，带动第一移动块72 进行移动，第一移动块72和第二移动块73的位置调节好后，直接将基板放在两个第二移动块73和第一移动块72之间即可，移动板3靠近切割刀5的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的端口均固定连接有圆块75，伸缩杆的表面套有第二弹簧76，第二弹簧76的两端分别和圆块75、移动板3固定连接，工作台1的表面开设有横槽和竖槽，第一移动块72借助横槽和工作台1滑动连接，第一螺杆 71的表面和横槽转动连接，第二移动块73的表面和竖槽滑动连接，第二螺杆74 的表面和竖槽转动连接，第二螺杆74表面与两个第二移动块73相接触的螺纹槽相反，使移动板3底部的圆块75首先压住基板，然后移动板3继续下滑，压缩第二弹簧76，第二弹簧76利用圆块75将基板夹紧固定，避免裁剪的时候基板发生移动，导致裁剪出现误差，从而达到固定基板的目的。

其整个调节结构7达到的效果为，通过设置调节结构7，在对基板进行裁切的时候，需要对基板进行固定，但是不同尺寸的基板在进行固定的时候需要首先确定位置，避免出现裁切过多或者裁切过少的情况，此时通过转动第一螺杆 71和第二螺杆74，第二螺杆74的转动带动两个第二移动块73进行移动，利用两个第二移动块73固定基板的宽度，然后转动第一螺杆71，带动第一移动块72进行移动，第一移动块72和第二移动块73的位置调节好后，直接将基板放在两个第二移动块73和第一移动块72之间即可，裁剪的时候，首先会使移动板3底部的圆块75首先压住基板，然后移动板3继续下滑，压缩第二弹簧76，第二弹簧76利用圆块75将基板夹紧固定，避免裁剪的时候基板发生移动，导致裁剪出现误差，从而达到固定基板的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，包括工作台(1)和收集结构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)为“U”型结构，所述固定架(2)的两臂端口和工作台(1)固定连接，所述固定架(2)的表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出力臂固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)远离液压缸(4)的一侧固定安装有切割刀(5)，所述工作台(1)的内部设置有收集结构(6)，所述收集结构(6)包括两个固定轴(63)，两个所述固定轴(63)的表面均和工作台(1)固定连接，两个所述固定轴(63)的表面均转动连接有齿轮(64)，所述工作台(1)位于切割刀(5)底部的表面设置有切割板(62)，所述切割板(62)的两端均转动连接有第二固定杆(66)，所述移动板(3)的两端均固定连接有第一固定杆(61)，所述齿轮(64)位于第一固定杆(61)和第二固定杆(66)二者之间，所述第一固定杆(61)和第二固定杆(66)彼此靠近的一侧均开设有齿槽，所述齿轮(64)的表面分别和第一固定杆(61)、第二固定杆(66)相啮合，所述切割板(62)的两端均固定连接有第一弹簧(65)，所述第一弹簧(65)远离切割板(62)的一端和第二固定杆(66)固定连接，所述工作台(1)的侧壁滑动插设有收集箱(67)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，其特征在于：所述切割板(62)的两端均固定安装转轴，转轴位于切割板(62)的中间，所述切割板(62)借助转轴和第二固定杆(66)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有落料槽，切割板(62)位于落料槽的内部，收集箱(67)和落料槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，其特征在于：两个所述第二固定杆(66)的表面均和落料槽滑动连接，两个第一固定杆(61)的表面分别和固定架(2)两臂滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有调节结构(7)，所述调节结构(7)包括第一移动块(72)和两个第二移动块(73)，所述第一移动块(72)的表面和工作台(1)滑动连接，所述第一移动块(72)的表面螺纹插设有第一螺杆(71)，所述第一螺杆(71)的表面和工作台(1)转动连接，两个所述第二移动块(73)的表面均和工作台(1)滑动连接，两个所述第二移动块(73)的表面螺纹插设有同一个第二螺杆(74)，所述第二螺杆(74)的表面和工作台(1)转动连接，所述移动板(3)靠近切割刀(5)的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的端口均固定连接有圆块(75)，伸缩杆的表面套有第二弹簧(76)，所述第二弹簧(76)的两端分别和圆块(75)、移动板(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于废料收集的覆铜箔基板裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有横槽和竖槽，所述第一移动块(72)借助横槽和工作台(1)滑动连接，所述第一螺杆(71)的表面和横槽转动连接，所述第二移动块(73)的表面和竖槽滑动连接，所述第二螺杆(74)的表面和竖槽转动连接，所述第二螺杆(74)表面与两个第二移动块(73)相接触的螺纹槽相反。

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