CN216229853U - 一种用于pcb打孔机钻头的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有稳定板，所述稳定板的底部固定安装有开槽器，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有放置座，所述工作台的右侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有正反螺杆。本实用新型设置了底座、连接杆、工作台、夹持块、放置座、步进电机、导料板、稳定板、电动推杆、龙门架、开槽器、接料斗、螺块、正反螺杆和护边，解决了现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集的问题。

Description

一种用于PCB打孔机钻头的加工装置

技术领域

本实用新型涉及PCB打孔机钻头加工技术领域，具体为一种用于PCB打孔机钻头的加工装置。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表和计算器，大到计算机、通信电子设备和军用武器系统，在PCB加工的过程中需要使用到打孔机，钻头是打孔机重要的部件之一，钻头在加工是需要使用到开槽机构，但现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集，为此，我们提出一种用于PCB打孔机钻头的加工装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，具备便于对钻头进行固定，且便于对废料进行收集的优点，解决了现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有稳定板，所述稳定板的底部固定安装有开槽器，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有放置座，所述工作台的右侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有正反螺杆，所述正反螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆靠近放置座的一侧设置有夹持块，所述连接杆的顶部固定安装有导料板，所述导料板顶部的前后两端均固定安装有护边，所述导料板的另一端固定安装有接料斗。

优选的，所述龙门架内腔顶部的四周均固定安装有辅助推杆，且辅助推杆的另一端与稳定板固定连接。

优选的，所述接料斗的底部通过支架设置有第一滑块，所述底座的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述底座的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述龙门架的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护。

优选的，所述螺块的底部通过支架设置有第二滑块，所述工作台内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将钻头放在放置座内腔，打开步进电机，步进电机带动正反螺杆转动，正反螺杆带动两个螺块相互靠近，螺块带动连接杆移动，连接杆带动夹持块对钻头的根部夹紧，且连接杆带动两个导料板贴合，导料板会带动接料斗移动，打开电动推杆推动稳定板向下移动，稳定板带动开槽器向下移动，打开开槽器可对钻头进行开槽，开槽产生的废料沿两个导料板滚落入接料斗内，护边可对废料进行导流，避免掉在工作台上，解决了现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集的问题。

2、本实用新型辅助推杆使稳定板更加的稳固，控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，第一滑块和第一滑槽使接料斗移动时稳固，第二滑块和第二滑槽使螺块移动时稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型导料板俯视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、工作台；4、夹持块；5、放置座；6、步进电机；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、电池箱；10、导料板；11、稳定板；12、电动推杆；13、辅助推杆；14、龙门架；15、开槽器；16、控制开关；17、接料斗；18、螺块；19、正反螺杆；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、护边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，包括底座1，底座1的左侧设置有电池箱9，且电池箱9的内腔设置有蓄电池，电池箱9内的蓄电池为装置提供备用电能，底座1的顶部固定安装有龙门架14，龙门架14的右侧设置有控制开关16，且控制开关16的表面设置有防护，控制开关16用来控制各个电器的开关，龙门架14内腔的顶部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定安装有稳定板11，龙门架14内腔顶部的四周均固定安装有辅助推杆13，且辅助推杆13的另一端与稳定板11固定连接，辅助推杆13使稳定板11更加的稳固，稳定板11的底部固定安装有开槽器15，底座1的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部设置有放置座5，工作台3的右侧通过安装座固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴固定安装有正反螺杆19，正反螺杆19表面的左右两侧均螺纹连接有螺块18，螺块18的底部通过支架设置有第二滑块20，工作台3内腔的底部开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21，第二滑块20和第二滑槽21使螺块18移动时稳固，螺块18的顶部固定安装有连接杆2，连接杆2靠近放置座5的一侧设置有夹持块4，连接杆2的顶部固定安装有导料板10，导料板10顶部的前后两端均固定安装有护边22，导料板10的另一端固定安装有接料斗17，接料斗17的底部通过支架设置有第一滑块7，底座1的顶部开设有与第一滑块7配合使用的第一滑槽8，第一滑块7和第一滑槽8使接料斗17移动时稳固，将钻头放在放置座5内腔，打开步进电机6，步进电机6带动正反螺杆19转动，正反螺杆19带动两个螺块18相互靠近，螺块18带动连接杆2移动，连接杆2带动夹持块4对钻头的根部夹紧，且连接杆2带动两个导料板10贴合，导料板10会带动接料斗17移动，打开电动推杆12推动稳定板11向下移动，稳定板11带动开槽器15向下移动，打开开槽器15可对钻头进行开槽，开槽产生的废料沿两个导料板10滚落入接料斗17内，护边22可对废料进行导流，避免掉在工作台3上，解决了现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集的问题。

在使用时，将钻头放在放置座5内腔，打开步进电机6，步进电机6带动正反螺杆19转动，正反螺杆19带动两个螺块18相互靠近，螺块18带动连接杆2移动，连接杆2带动夹持块4对钻头的根部夹紧，且连接杆2带动两个导料板10贴合，导料板10会带动接料斗17移动，打开电动推杆12推动稳定板11向下移动，稳定板11带动开槽器15向下移动，打开开槽器15可对钻头进行开槽，开槽产生的废料沿两个导料板10滚落入接料斗17内，护边22可对废料进行导流，避免掉在工作台3上，解决了现有的PCB打孔机钻头用开槽机构不便于对钻头进行固定，且不便于对废料进行收集的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有龙门架(14)，所述龙门架(14)内腔的顶部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定安装有稳定板(11)，所述稳定板(11)的底部固定安装有开槽器(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有放置座(5)，所述工作台(3)的右侧通过安装座固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴固定安装有正反螺杆(19)，所述正反螺杆(19)表面的左右两侧均螺纹连接有螺块(18)，所述螺块(18)的顶部固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)靠近放置座(5)的一侧设置有夹持块(4)，所述连接杆(2)的顶部固定安装有导料板(10)，所述导料板(10)顶部的前后两端均固定安装有护边(22)，所述导料板(10)的另一端固定安装有接料斗(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，其特征在于：所述龙门架(14)内腔顶部的四周均固定安装有辅助推杆(13)，且辅助推杆(13)的另一端与稳定板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，其特征在于：所述接料斗(17)的底部通过支架设置有第一滑块(7)，所述底座(1)的顶部开设有与第一滑块(7)配合使用的第一滑槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有电池箱(9)，且电池箱(9)的内腔设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，其特征在于：所述龙门架(14)的右侧设置有控制开关(16)，且控制开关(16)的表面设置有防护膜。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB打孔机钻头的加工装置，其特征在于：所述螺块(18)的底部通过支架设置有第二滑块(20)，所述工作台(3)内腔的底部开设有与第二滑块(20)配合使用的第二滑槽(21)。

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