CN216829209U - 一种全方位切套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位切套管装置，包括板体、限位机构和分切机构；板体：其下表面四角均设有支腿，板体的上表面中部设有支撑架，板体的上表面左端对称设有L型板，L型板上端横板的下表面与板体的上表面之间均转动连接有横向阵列的转柱，板体上表面右端的转孔内通过轴承转动连接有转盘，转盘的上表面中部设有上壳体，上壳体的左侧面设有插柱；限位机构：设置于插柱、上壳体和转盘所组成整体的内部；分切机构：设置于支撑架的上端，该全方位切套管装置，使分切的长度更加准确，减少对套管位置调节所需要的时间，方便对分切出来的套管进行下料，提高分切的效率。

Description

一种全方位切套管装置

技术领域

本实用新型涉及套管加工技术领域，具体为一种全方位切套管装置。

背景技术

套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置，前者称为电器套管，后者称为穿墙套管，套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管和柔性防水套管两类。

在生活中常见的金属套管就是刚性套管的一种，一般具有很强的硬度，可以承受各种外界的作用力，使用范围非常广泛，在套管的加工过程中，常常需要使用切割机对套管进行加工，通过高速旋转的切割片对套管进行分切，方便对套管的使用。

但一些分切设备在套管分切前为了保证分切长度的准确性，常常需要花费大量的时间对套管的位置进行定位，增加套管分切所需要的时间，而且分切后的套管常常需要人工对其下料，影响加工的效率，为此，我们提出一种全方位切套管装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全方位切套管装置，使分切的长度更加准确，减少对套管位置调节所需要的时间，方便对分切出来的套管进行下料，减少人工移动所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位切套管装置，包括板体、限位机构和分切机构；

板体：其下表面四角均设有支腿，板体的上表面中部设有支撑架，板体的上表面左端对称设有L型板，L型板上端横板的下表面与板体的上表面之间均转动连接有横向阵列的转柱，板体上表面右端的转孔内通过轴承转动连接有转盘，转盘的上表面中部设有上壳体，上壳体的左侧面设有插柱；

限位机构：设置于插柱、上壳体和转盘所组成整体的内部；

分切机构：设置于支撑架的上端，方便对套管的定位，使分切的长度更加准确，减少对套管位置调节所需要的时间，提高加工的效率，方便对分切出来的套管进行下料，减少人工移动所需要的时间，加快分切的速度，提高分切的效率。

进一步的，所述板体的上表面左端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述限位机构包括限位滑槽、滑盘、螺杆和第一同步带轮，所述限位滑槽设置于插柱的内部，限位滑槽的右端与上壳体的内部相连通，限位滑槽的内部横向滑动连接有滑盘，第一同步带轮转动连接于上壳体的内部，第一同步带轮的左侧面设有螺杆，螺杆的左端与限位滑槽左侧内壁中部的转孔转动连接，螺杆与滑盘的中部螺纹连接，方便对套管的定位。

进一步的，所述限位机构还包括同步带、电机和第二同步带轮，所述电机设置于转盘下表面的安装板左端，电机的输出轴右端穿过安装板上的通孔并设有第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮之间通过同步带传动连接，同步带位于转盘中部的让位孔内，电机的输入端电连接于单片机的输出端，为滑盘的移动提供动力。

进一步的，所述分切机构包括电动推杆、滑槽、激光切割机和工字滑块，所述滑槽设置于支撑架的上表面，滑槽的内部纵向滑动连接有工字滑块，工字滑块中部的安装孔内设有激光切割机，滑槽后侧内壁的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端与工字滑块固定连接，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，对套管进行分切。

进一步的，所述转盘的下表面设有下壳体，电机和第二同步带轮均位于下壳体的内部，为电机提供防护。

进一步的，所述板体的下表面右端设有安装架，安装架的下表面中部设有转动电机，转动电机的输出轴上端穿过安装架上的圆孔并与下壳体的下表面中部固定连接，转动电机的输入端电连接于单片机的输出端，方便对分切出来的套管进行下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全方位切套管装置，具有以下好处：

1、在使用时，横向阵列的转柱为一组，将套筒放置在两组转柱之间，通过两组转柱对套筒的位置进行限制，使套筒与插柱横向位置对应，然后通过单片机启动电机，使滑盘的位置进行前后移动，根据分切的长度，将滑盘移动至合适的位置，然后向右移动套筒，使插柱的左端插入套筒的内部，直至套筒的右侧面与滑盘的左侧面贴合，对套筒的横向位置进行限定，方便对套管的定位，使分切的长度更加准确，减少对套管位置调节所需要的时间，提高加工的效率。

2、通过单片机启动激光切割机，对套管进行分切，同时启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动工字滑块在滑槽内前后位置移动，对套管分切的位置进行调节，使套管分切的更加全面，分切完成后，启动转动电机，使插柱带动分切出来的套管进行转动，然后通过滑盘推动套筒进行移动，插柱与套筒分离，使分切出来的套筒掉落至外部收集箱内，方便对分切出来的套管进行下料，减少人工移动所需要的时间，加快分切的速度，提高分切的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1板体、2支腿、3支撑架、4L型板、5转柱、6转盘、7上壳体、8限位机构、81限位滑槽、82滑盘、83螺杆、84第一同步带轮、85同步带、86电机、87第二同步带轮、9分切机构、91电动推杆、92滑槽、93激光切割机、94工字滑块、10单片机、11插柱、12下壳体、13安装架、14转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种全方位切套管装置，包括板体1、限位机构8和分切机构9；

板体1：其下表面四角均设有支腿2，为整体装置的放置提供支撑，板体1的上表面中部设有支撑架3，为分切机构9的设置提供支撑，板体1的上表面左端对称设有L型板4，L型板4上端横板的下表面与板体1的上表面之间均转动连接有横向阵列的转柱5，对套管的纵向位置进行限制，板体1上表面右端的转孔内通过轴承转动连接有转盘6，转盘6的上表面中部设有上壳体7，上壳体7的左侧面设有插柱11，为限位机构8的设置提供支撑，方便对分切出来的套管进行转移，板体1的上表面左端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；

限位机构8：设置于插柱11、上壳体7和转盘6所组成整体的内部，限位机构8包括限位滑槽81、滑盘82、螺杆83和第一同步带轮84，限位滑槽81设置于插柱11的内部，限位滑槽81的右端与上壳体7的内部相连通，限位滑槽81的内部横向滑动连接有滑盘82，第一同步带轮84转动连接于上壳体7的内部，第一同步带轮84的左侧面设有螺杆83，螺杆83的左端与限位滑槽81左侧内壁中部的转孔转动连接，螺杆83与滑盘82的中部螺纹连接，限位机构8还包括同步带85、电机86和第二同步带轮87，电机86设置于转盘6下表面的安装板左端，电机86的输出轴右端穿过安装板上的通孔并设有第二同步带轮87，第二同步带轮87与第一同步带轮84之间通过同步带85传动连接，同步带85位于转盘6中部的让位孔内，电机86的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电机86，电机86的输出轴带动第二同步带轮87进行旋转，通过同步带85的传动连接，使第一同步带轮84进行同步旋转，带动螺杆83的转动，因为滑盘82在限位滑槽81内横向滑动连接，限制滑盘82的旋转，通过滑盘82与螺杆83的螺纹连接，使滑盘82的位置进行前后移动，根据分切的长度，将滑盘82移动至合适的位置，方便对套管的定位，使分切的长度更加准确，转盘6的下表面设有下壳体12，电机86和第二同步带轮87均位于下壳体12的内部，为电机86提供防护，保证电机86的正常工作，板体1的下表面右端设有安装架13，安装架13的下表面中部设有转动电机14，转动电机14的输出轴上端穿过安装架13上的圆孔并与下壳体12的下表面中部固定连接，转动电机14的输入端电连接于单片机10的输出端，启动转动电机14，转动电机14的输出轴带动下壳体12和转盘6进行旋转，使分切出来的套管随插柱11一起旋转九十度，因为板体1前表面到转盘6中心轴线的距离小于插柱11左侧面到转盘6中心轴线的距离，所以此时插柱11的末端凸出板体1一定的长度，然后移动滑盘82，使滑盘82推动分切出来的套筒进行移动，使插柱11与套筒分离，使分切出来的套筒掉落至外部收集箱内，方便对分切后的套管进行位置转移，减少分切所所需要的时间，提高分切的效率；

分切机构9：设置于支撑架3的上端，分切机构9包括电动推杆91、滑槽92、激光切割机93和工字滑块94，滑槽92设置于支撑架3的上表面，滑槽92的内部纵向滑动连接有工字滑块94，工字滑块94中部的安装孔内设有激光切割机93，滑槽92后侧内壁的安装孔内设有电动推杆91，电动推杆91的伸缩端前端与工字滑块94固定连接，电动推杆91的输入端电连接于单片机10的输出端，启动激光切割机93，通过激光切割机93发出的切割激光对套管进行分切，同时启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端推动工字滑块94在滑槽92内前后位置移动，对套管分切的位置进行调节，使套管分切的更加全面。

本实用新型提供的一种全方位切套管装置的工作原理如下：在使用时，横向阵列的转柱5为一组，将套筒放置在两组转柱5之间，套管的外弧面均与转柱5的外弧面接触，通过两组转柱5对套筒的位置进行限制，使套筒与插柱11横向位置对应，然后通过单片机10启动电机86，电机86的输出轴带动第二同步带轮87进行旋转，通过同步带85的传动连接，使第一同步带轮84进行同步旋转，带动螺杆83的转动，因为滑盘82在限位滑槽81内横向滑动连接，限制滑盘82的旋转，通过滑盘82与螺杆83的螺纹连接，使滑盘82的位置进行前后移动，根据分切的长度，将滑盘82移动至合适的位置，然后向右移动套筒，使插柱11的左端插入套筒的内部，直至套筒的右侧面与滑盘82的左侧面贴合，对套筒的横向位置进行限定，方便对套管的定位，使分切的长度更加准确，然后启动激光切割机93，通过激光切割机93发出的切割激光对套管进行分切，同时启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端推动工字滑块94在滑槽92内前后位置移动，对套管分切的位置进行调节，使套管分切的更加全面，分切完成后，启动转动电机14，转动电机14的输出轴带动下壳体12和转盘6进行旋转，使分切出来的套管随插柱11一起旋转九十度，因为板体1前表面到转盘6中心轴线的距离小于插柱11左侧面到转盘6中心轴线的距离，所以此时插柱11的末端凸出板体1一定的长度，然后移动滑盘82，使滑盘82推动分切出来的套筒进行移动，使插柱11与套筒分离，使分切出来的套筒掉落至外部收集箱内，然后转动电机14反转，使插柱11复位，方便对分切后的套管进行收集。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电机86、电动推杆91和转动电机14则可根据实际应用场景自由配置，电机86和转动电机14均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，电动推杆91可选用ANT-52型号的电动推杆，单片机10控制电机86、电动推杆91和转动电机14工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全方位切套管装置，其特征在于：包括板体(1)、限位机构(8)和分切机构(9)；

板体(1)：其下表面四角均设有支腿(2)，板体(1)的上表面中部设有支撑架(3)，板体(1)的上表面左端对称设有L型板(4)，L型板(4)上端横板的下表面与板体(1)的上表面之间均转动连接有横向阵列的转柱(5)，板体(1)上表面右端的转孔内通过轴承转动连接有转盘(6)，转盘(6)的上表面中部设有上壳体(7)，上壳体(7)的左侧面设有插柱(11)；

限位机构(8)：设置于插柱(11)、上壳体(7)和转盘(6)所组成整体的内部；

分切机构(9)：设置于支撑架(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述板体(1)的上表面左端设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位滑槽(81)、滑盘(82)、螺杆(83)和第一同步带轮(84)，所述限位滑槽(81)设置于插柱(11)的内部，限位滑槽(81)的右端与上壳体(7)的内部相连通，限位滑槽(81)的内部横向滑动连接有滑盘(82)，第一同步带轮(84)转动连接于上壳体(7)的内部，第一同步带轮(84)的左侧面设有螺杆(83)，螺杆(83)的左端与限位滑槽(81)左侧内壁中部的转孔转动连接，螺杆(83)与滑盘(82)的中部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述限位机构(8)还包括同步带(85)、电机(86)和第二同步带轮(87)，所述电机(86)设置于转盘(6)下表面的安装板左端，电机(86)的输出轴右端穿过安装板上的通孔并设有第二同步带轮(87)，第二同步带轮(87)与第一同步带轮(84)之间通过同步带(85)传动连接，同步带(85)位于转盘(6)中部的让位孔内，电机(86)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述分切机构(9)包括电动推杆(91)、滑槽(92)、激光切割机(93)和工字滑块(94)，所述滑槽(92)设置于支撑架(3)的上表面，滑槽(92)的内部纵向滑动连接有工字滑块(94)，工字滑块(94)中部的安装孔内设有激光切割机(93)，滑槽(92)后侧内壁的安装孔内设有电动推杆(91)，电动推杆(91)的伸缩端前端与工字滑块(94)固定连接，电动推杆(91)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述转盘(6)的下表面设有下壳体(12)，电机(86)和第二同步带轮(87)均位于下壳体(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种全方位切套管装置，其特征在于：所述板体(1)的下表面右端设有安装架(13)，安装架(13)的下表面中部设有转动电机(14)，转动电机(14)的输出轴上端穿过安装架(13)上的圆孔并与下壳体(12)的下表面中部固定连接，转动电机(14)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

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