CN212920409U - 一种fpc线路板加工折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FPC线路板加工折弯装置,属于FPC线路板技术领域,包括工作台,所述工作台的顶端一侧固定连接有传送带,且传送带的一侧固定连接有下料板,所述工作台的顶端铰链连接有模板。在本实用新型中,在折弯机构的作用下,第一L型板通过滑块在滑槽的内部滑动,可使第一L型板上的夹板移动,便于将挤压块限制在两个夹板之间,通过将第一手拧螺栓转入到两个夹板的内部,便可将挤压块固定在两个夹板之间,便于根据不同的线路板进行更换挤压块对其进行挤压,通过第一电动伸缩杆的工作,可使其下方连接的挤压块向模板内部的线路板进行挤压,无需人员手动操作,降低了人员的劳动力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于FPC线路板技术领域,具体涉及一种FPC线路板加工折弯装置。
背景技术
通常把在绝缘材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路,而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路,这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板,亦称为印制板或印制电路板。
现有技术的存在以下问题:1、大部分FPC线路板加工折弯装置在使用的时候都是通过人工进行操作,对FPC线路板进行折弯,这样提高了人员的劳动力,且降低了工作效率;2、大部分FPC线路板加工折弯装置无法根据不同的FPC线路板进行折弯,该装置与机床是一体化的,很难对其他不同规格的FPC线路板进行折弯。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种FPC线路板加工折弯装置,FPC线路板加工折弯装置具有便于根据不同线路板进行折弯且无需人工亲自手动操作的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种FPC线路板加工折弯装置,包括工作台,所述工作台的顶端一侧固定连接有传送带,且传送带的一侧固定连接有下料板,所述工作台的顶端铰链连接有模板,且工作台的顶端一侧固定连接有两根支撑柱,并且支撑柱顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的底端安装有折弯机构,且折弯机构的内部包括有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆与支撑板的底端之间为固定连接,且第一电动伸缩杆的底端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的底端嵌合连接有滑槽,且滑槽的内部套接插设有滑块,所述滑块的底端固定连接有第一L型板,且第一L型板的一侧固定连接有夹板,所述夹板的一侧连接有挤压块,且夹板的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓,所述第一L型板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构,所述下料板的表面安装有限位机构,所述工作台的底端安装有下料机构。
优选的,所述第一连接板通过第一电动伸缩杆与支撑板之间构成升降结构,所述第一电动伸缩杆与模板之间呈垂直状。
优选的,所述限位机构的内部包括有多个第二L型板,且第二L型板与下料板的顶端两侧之间为固定连接,所述第二L型板的底端固定连接有转动轴,且转动轴的底端转动连接有转动杆,所述转动杆的底端固定连接有挡板,且挡板与下料板的顶端之间相连接,所述转动杆的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓,且第二手拧螺栓穿过转动杆与第二L型板的一侧之间为螺纹连接。
优选的,所述转动杆通过转动轴与第二L型板之间构成转动结构,且第二手拧螺栓通过转动杆与第二L型板之间构成可拆卸结构。
优选的,所述下料机构的内部包括有第一通槽,且第一通槽与工作台的内部之间通过开槽一体化构成连接,所述工作台的底端一侧固定连接有第二连接板,且第二连接板的顶端固定连接有第二电动伸缩杆,并且第二电动伸缩杆穿过第一通槽与模板的底端之间相连接,所述工作台的顶端一侧开设有第二通槽,所述工作台的底端一侧嵌合连接有两个卡块,且卡槽的内部卡合连接有卡块,并且卡块的底端固定连接有收集桶。
优选的,所述收集桶通过卡块与卡槽之间构成卡合结构,且卡槽关于工作台的中轴线呈对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,在折弯机构的作用下,第一L型板通过滑块在滑槽的内部滑动,可使第一L型板上的夹板移动,便于将挤压块限制在两个夹板之间,通过将第一手拧螺栓转入到两个夹板的内部,便可将挤压块固定在两个夹板之间,便于根据不同的线路板进行更换挤压块对其进行挤压,通过第一电动伸缩杆的工作,可使其下方连接的挤压块向模板内部的线路板进行挤压,无需人员手动操作,降低了人员的劳动力,提高了工作效率。
2、本实用新型,在限位机构的作用下,通过根据线路板不同的大小,转动转动杆,使转动杆底端连接的挡板可以转动,可根据线路板不同的大小改变两个相对挡板之间的距离,只能使线路板以正确的姿势通过两个挡板到达模板的内部,便于挤压块对线路板进行折弯。
3、本实用新型,在过滤机构的作用下,通过模板的一侧与工作台之间为铰链连接,模板内部的线路板折弯好后,通过第二电动伸缩杆的工作,可使模板向上翻起,便于将其内部的线路板通过第二通槽到达收集桶的内部,便于对折弯好后的线路板进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中折弯机构的结构示意图;
图3为图2中A处放大的结构示意图;
图4为本实用新型中限位机构的结构示意图;
图5为本实用新型中下料机构的结构示意图;
图6为本实用新型中下料机构侧视的结构示意图。
图中:1、工作台;2、传送带;3、下料板;4、模板;5、支撑柱;6、支撑板;7、折弯机构;701、第一电动伸缩杆;702、第一连接板;703、滑槽;704、滑块;705、第一L型板;706、夹板;707、挤压块;708、第一手拧螺栓;8、限位机构;801、第二L型板;802、转动轴;803、转动杆;804、挡板;805、第二手拧螺栓;9、下料机构;901、第一通槽;902、第二连接板;903、第二电动伸缩杆;904、第二通槽;905、卡槽;906、卡块;907、收集桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种FPC线路板加工折弯装置,包括工作台1,工作台1的顶端一侧固定连接有传送带2,且传送带2的一侧固定连接有下料板3,工作台1的顶端铰链连接有模板4,且工作台1的顶端一侧固定连接有两根支撑柱5,并且支撑柱5顶端固定连接有支撑板6,支撑板6的底端安装有折弯机构7,且折弯机构7的内部包括有第一电动伸缩杆701,第一电动伸缩杆701与支撑板6的底端之间为固定连接,且第一电动伸缩杆701的底端固定连接有第一连接板702,第一连接板702的底端嵌合连接有滑槽703,且滑槽703的内部套接插设有滑块704,滑块704的底端固定连接有第一L型板705,且第一L型板705的一侧固定连接有夹板706,夹板706的一侧连接有挤压块707,且夹板706的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓708,第一L型板705通过滑块704与滑槽703之间构成滑动结构,下料板3的表面安装有限位机构8,工作台1的底端安装有下料机构9。
具体的,第一连接板702通过第一电动伸缩杆701与支撑板6之间构成升降结构,第一电动伸缩杆701与模板4之间呈垂直状。
通过采用上述技术方案,第一L型板705通过滑块704在滑槽703的内部滑动,可使第一L型板705一侧连接的夹板706移动,便于将挤压块707限制在两个夹板706之间,第一连接板702的底端连接有两个第一L型板705,一个第一L型板705与第一连接板702之间为固定连接,另一个第一L型板705与滑块704之间为固定连接,通过将第一手拧螺栓708转入到两个夹板706的内部,便可将挤压块707固定在两个夹板706之间,挤压块707与模板4由橡胶制成,防止挤压块707将线路板挤压损坏。
具体的,限位机构8的内部包括有多个第二L型板801,且第二L型板801与下料板3的顶端两侧之间为固定连接,第二L型板801的底端固定连接有转动轴802,且转动轴802的底端转动连接有转动杆803,转动杆803的底端固定连接有挡板804,且挡板804与下料板3的顶端之间相连接,转动杆803的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓805,且第二手拧螺栓805穿过转动杆803与第二L型板801的一侧之间为螺纹连接。
具体的,转动杆803通过转动轴802与第二L型板801之间构成转动结构,且第二手拧螺栓805通过转动杆803与第二L型板801之间构成可拆卸结构。
通过采用上述技术方案,通过转动转动杆803,可使转动杆803底端的的挡板804移动,便于改变下料板3上相对的两个挡板804之间的距离,可根据线路板不同的大小进行调节,便于线路板以正确的姿势通过挡板804到达模板4的内部,通过将第二手拧螺栓805转入到转动杆803与第二L型板801的内部,便可将挡板804固定在下料板3上,工作台1上有紧急制动按钮,便于线路板在下料板3上出现堆积的现象,可由工作人员手动将其弄开。
具体的,下料机构9的内部包括有第一通槽901,且第一通槽901与工作台1的内部之间通过开槽一体化构成连接,工作台1的底端一侧固定连接有第二连接板902,且第二连接板902的顶端固定连接有第二电动伸缩杆903,并且第二电动伸缩杆903穿过第一通槽901与模板4的底端之间相连接,工作台1的顶端一侧开设有第二通槽904,工作台1的底端一侧嵌合连接有两个卡块906,且卡槽905的内部卡合连接有卡块906,并且卡块906的底端固定连接有收集桶907。
具体的,收集桶907通过卡块906与卡槽905之间构成卡合结构,且卡槽905关于工作台1的中轴线呈对称。
通过采用上述技术方案,第一电动伸缩杆701与第二电动伸缩杆903均由控制面板控制其升降工作的,模板4的一侧与工作台1之间通过铰链连接,通过第二电动伸缩杆903的工作,可将模板4的另一侧顶起,将模板4内部的折弯好后的线路板通过第二通槽904移动到收集桶907的内部,模板4与工作台1通过铰链连接是可更换的,便于根据不同的线路板进行更换模板4。
本实用新型中FPC线路板为现有已公开技术,选用的型号为FPC-01。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型将第一L型板705通过滑块704在滑槽703的内部滑动,可将第一L型板705一侧的夹板706进行移动,便于将挤压块707限制在两个夹板706之间,通过将第一手拧螺栓708转入到两个夹板706的内部便可将挤压块707固定住,通过将线路板放到传送带2上,传送带2将线路板传递到下料板3上,通过根据线路板大小的不同,转动转动杆803,使其底端连接的挡板804在下料板3上移动,可改变两个相对的挡板804之间的距离,通过将第二手拧螺栓805转入到转动杆803和第二L型板801的内部,可将挡板804固定住,便于线路板以正确的姿势通过两个挡板804之间到达模板4的内部,通过第一电动伸缩杆701的工作,可使其下方连接的挤压块707向模板4内部的线路板挤压,线路板通过被挤压块707的挤压被迫弯曲,通过第二电动伸缩杆903的工作,可将模板4内部的线路板通过第二通槽904翻转到收集桶907的内部,便于将折弯后的线路板进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种FPC线路板加工折弯装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端一侧固定连接有传送带(2),且传送带(2)的一侧固定连接有下料板(3),所述工作台(1)的顶端铰链连接有模板(4),且工作台(1)的顶端一侧固定连接有两根支撑柱(5),并且支撑柱(5)顶端固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的底端安装有折弯机构(7),且折弯机构(7)的内部包括有第一电动伸缩杆(701),所述第一电动伸缩杆(701)与支撑板(6)的底端之间为固定连接,且第一电动伸缩杆(701)的底端固定连接有第一连接板(702),所述第一连接板(702)的底端嵌合连接有滑槽(703),且滑槽(703)的内部套接插设有滑块(704),所述滑块(704)的底端固定连接有第一L型板(705),且第一L型板(705)的一侧固定连接有夹板(706),所述夹板(706)的一侧连接有挤压块(707),且夹板(706)的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓(708),所述第一L型板(705)通过滑块(704)与滑槽(703)之间构成滑动结构,所述下料板(3)的表面安装有限位机构(8),所述工作台(1)的底端安装有下料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种FPC线路板加工折弯装置,其特征在于:所述第一连接板(702)通过第一电动伸缩杆(701)与支撑板(6)之间构成升降结构,所述第一电动伸缩杆(701)与模板(4)之间呈垂直状。
3.根据权利要求1所述的一种FPC线路板加工折弯装置,其特征在于:所述限位机构(8)的内部包括有多个第二L型板(801),且第二L型板(801)与下料板(3)的顶端两侧之间为固定连接,所述第二L型板(801)的底端固定连接有转动轴(802),且转动轴(802)的底端转动连接有转动杆(803),所述转动杆(803)的底端固定连接有挡板(804),且挡板(804)与下料板(3)的顶端之间相连接,所述转动杆(803)的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓(805),且第二手拧螺栓(805)穿过转动杆(803)与第二L型板(801)的一侧之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种FPC线路板加工折弯装置,其特征在于:所述转动杆(803)通过转动轴(802)与第二L型板(801)之间构成转动结构,且第二手拧螺栓(805)通过转动杆(803)与第二L型板(801)之间构成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种FPC线路板加工折弯装置,其特征在于:所述下料机构(9)的内部包括有第一通槽(901),且第一通槽(901)与工作台(1)的内部之间通过开槽一体化构成连接,所述工作台(1)的底端一侧固定连接有第二连接板(902),且第二连接板(902)的顶端固定连接有第二电动伸缩杆(903),并且第二电动伸缩杆(903)穿过第一通槽(901)与模板(4)的底端之间相连接,所述工作台(1)的顶端一侧开设有第二通槽(904),所述工作台(1)的底端一侧嵌合连接有两个卡块(906),且卡槽(905)的内部卡合连接有卡块(906),并且卡块(906)的底端固定连接有收集桶(907)。
6.根据权利要求5所述的一种FPC线路板加工折弯装置,其特征在于:所述收集桶(907)通过卡块(906)与卡槽(905)之间构成卡合结构,且卡槽(905)关于工作台(1)的中轴线呈对称。
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