CN115741114B - 一种变压器自动化焊接组装一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器加工领域，具体的说是一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，包括丝杆、电机、限位杆、承载轨道和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有承载轨道,所述承载轨道的左右两侧对称安装有电机，所述电机的下端前部设有限位杆，所述电机的下端后部固定连接有丝杆，所述丝杆的上端螺纹连接有抓取结构，所述抓取结构的前端与限位杆滑动连接，所述抓取结构的下端左侧安装有捆缚结构，所述抓取结构的下端右侧安装有焊接结构，所述焊接结构包括焊接处理部件，所述焊接处理部件安装在焊接结构的顶部位置处，所述焊接处理部件包括承载顶架、焊机、伸缩刀柱、伸缩卡柱、供料传导杆和铜丝传导轮。通过焊接结构的设置，实现自动化焊接组装的目的。

Description

一种变压器自动化焊接组装一体化生产线

技术领域

本发明涉及变压器加工领域，具体说是一种变压器自动化焊接组装一体化生产线。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

变压器生产线用于变压器的生产、组装工作，实现变压器端额快速化生产工作，提高变压器生产的效率，同时变压器生产线可进行焊接工作，进行高自动化加工生产操作，提高生产的精度。

目前，变压器生产线在使用时，由于需要将变压器内的引线与铜线进行焊接，且变压器体积较大，不利于整体位置的翻转，使得具体查找焊接位置时，还需通过人工进行操作的现象，不利于高效自动生产的目的，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种变压器自动化焊接组装一体化生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，包括丝杆、电机、限位杆、承载轨道和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有承载轨道,所述承载轨道的左右两侧对称安装有电机，所述电机的下端前部设有限位杆，所述电机的下端后部固定连接有丝杆，所述丝杆的上端螺纹连接有抓取结构，所述抓取结构的前端与限位杆滑动连接，所述抓取结构的下端左侧安装有捆缚结构，所述抓取结构的下端右侧安装有焊接结构，所述焊接结构包括焊接处理部件，所述焊接处理部件安装在焊接结构的顶部位置处，所述焊接处理部件包括承载顶架、焊机、伸缩刀柱、伸缩卡柱、供料传导杆和铜丝传导轮，所述承载顶架的下端前后两侧均设有供料传导杆，所述供料传导杆的左侧与焊机相连通，所述承载顶架的左侧下部固定连接有伸缩卡柱，所述焊机靠近伸缩卡柱的一侧设有伸缩刀柱，所述铜丝传导轮固定连接在承载顶架的右侧。

具体的，所述抓取结构包括第一位移架、液压伸缩柱和安装板，所述第一位移架的下端固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下端伸缩连接有安装板。

具体的，所述抓取结构还包括支撑杆、第一气缸、卡板和第二气缸，所述安装板的两侧安装有第二气缸，所述第二气缸的下端通过杆体与卡板伸缩连接，所述卡板的中心设有第一气缸，所述第一气缸贯通卡板与支撑杆伸缩连接。

具体的，所述捆缚结构包括对接组装部件、支撑底板和承托架，所述支撑底板的上端固定连接有承托架，所述承托架的上端固定连接有对接组装部件。

具体的，所述捆缚结构还包括驱动辊、承托盘、球杆、支撑端柱和伸缩销座，所述对接组装部件的两侧对称设有承托盘，所述承托盘的上端转动连接有驱动辊，所述承托盘的前端连接有球杆，所述球杆的右侧固定连接有支撑端柱，所述伸缩销座贯通球杆的中心。

具体的，所述对接组装部件包括螺纹杆、第一对接板、第二对接板、第二位移架、第一电动机和第二电动机，所述第二电动机的中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第二位移架螺纹连接，所述第二位移架的右侧安装有第一电动机，所述第二位移架的左侧固定连接有第二对接板，所述第一对接板卡接在第二对接板的左侧。

具体的，所述焊接结构还包括传导架、支撑板和承托块，所述焊接处理部件的下端安装有传导架，所述传导架的底端与支撑板固定连接，所述传导架的中心通过承托块承载连接。

具体的，所述第一位移架与丝杆螺纹连接，所述第一位移架与限位杆滑动连接，所述支撑底板、承托架与承托盘固定连接，所述伸缩销座采用伸缩设置，所述伸缩销座将球杆限位卡死，所述第一对接板、第二对接板通过第一电动机在第二位移架上转动连接，所述焊接处理部件的右侧设有阻隔盘架，所述伸缩刀柱、伸缩卡柱、供料传导杆、铜丝传导轮的顶部均与承载顶架固定连接。

具体的，所述电机的顶部安装有风机，所述风机的左右两侧对称连通有传输管。

一种变压器自动化焊接组装一体化生产线的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将绝缘纸以及铝片放置在对称设置的支撑端柱的上端，绝缘纸、铝片与驱动辊绕接，驱动第二电动机，第二电动机带动螺纹杆进行转动，使得第一对接板、第二对接板对接，将绝缘纸以及铝片分层缠绕在第一对接板、第二对接板上，驱动第一电动机，第一电动机带动第一对接板、第二对接板进行转动，使得绝缘纸以及铝片通过第一对接板、第二对接板为中心绕卷成型；

S2、之后，驱动电机进行工作，电机带动丝杆进行转动，使得抓取结构在丝杆、限位杆的作用下进行滑动，从而改变第一位移架的位置，之后驱动液压伸缩柱，液压伸缩柱控制安装板进行伸缩，之后驱动第二气缸，第二气缸带动卡板进行滑动，同时驱动第一气缸，第一气缸带动支撑杆进行伸缩，使得支撑杆与卷材相连接，进行卷材的支撑，配合卡板的中心位置进行卷材的限位，之后反向驱动第二电动机，第二电动机通过螺纹杆带动第二位移架反向一端，此时取消第一对接板、第二对接板的卡接状态，使得第一对接板、第二对接板分离，这时，支撑杆、卡板进行卷材的承载；

S3、最后，驱动电机，电机带动丝杆进行转动，改变抓取结构的位置，使得抓取结构带动卷材运动到传导架的上端，之后取消限位，使得卷材到达传导架的上端，通过传导架进行传导，焊接处理部件侧端设置阻隔盘架，通过阻隔盘架的转动，实现与卷材的接触，使得卷材进行限位，之后驱动铜丝传导轮，铜丝传导轮将铜线进行传递，伸缩卡柱进行伸缩，将铜线按压在卷材的上表面，之后驱动焊机进行工作，通过焊机将卷材与铜线进行焊接，之后驱动伸缩刀柱，伸缩刀柱进行伸缩控制，实现切断工作，完成焊接生产。

本发明的有益效果：

一，本发明通过捆缚结构、焊接结构的组合设置，捆缚结构可将绝缘纸、铝片进行传导，支撑端柱将绝缘纸、铝片进行承载，通过驱动辊的驱动，可实现绝缘纸、铝片的传导，且绝缘纸、铝片通过对称设置的球杆进行对称分布，从而使得绝缘纸、铝片相互缠绕，且通过供料传导杆的驱动，可使得绝缘纸、铝片在第一对接板、第二对接板上绕卷成型，之后通过焊接处理部件进行焊接处理，焊接处理部件内的铜丝传导轮进行铜线的传递，通过伸缩卡柱进行按压，从而使得铜线与变压器结构进行连接，同步驱动焊机进行焊接，之后伸缩刀柱进行切断，实现整体自动化的变压器生产工作，提高生产效率，减少人工的干预操作。

二，通过抓取结构的设置，进行生产结构的传导，使得绕卷完成的线圈进行传递，第二气缸控制卡板进行伸缩，之后通过第一气缸控制支撑杆伸缩，使得支撑杆插入至线圈的内部，同时配合丝杆、电机的驱动，实现高效化线圈传递工作，达到自动化调控生产的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的左侧视角立体结构示意图；

图3为本发明中抓取结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中抓取结构的拆分图；

图5为本发明中捆缚结构的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中捆缚结构的左侧视角立体结构示意图；

图7为本发明中对接组装部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中焊接结构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中焊接处理部件的拆分图；

图10为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-抓取结构、2-丝杆、3-电机、4-限位杆、5-承载轨道、6-捆缚结构、7-支撑架、8-焊接结构、9-第一位移架、10-液压伸缩柱、11-安装板、12-支撑杆、13-第一气缸、14-卡板、15-第二气缸、16-对接组装部件、17-支撑底板、18-承托架、19-驱动辊、20-承托盘、21-球杆、22-支撑端柱、23-伸缩销座、24-螺纹杆、25-第一对接板、26-第二对接板、27-第二位移架、28-第一电动机、29-第二电动机、30-焊接处理部件、31-传导架、32-支撑板、33-承托块、34-承载顶架、35-焊机、36-伸缩刀柱、37-伸缩卡柱、38-供料传导杆、39-铜丝传导轮、40-传输管、41-风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1，如图1、图2、图8和图9所示，本发明的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，包括丝杆2、电机3、限位杆4、承载轨道5和支撑架7，支撑架7的顶部固定连接有承载轨道5,承载轨道5的左右两侧对称安装有电机3，电机3的下端前部设有限位杆4，电机3的下端后部固定连接有丝杆2，丝杆2的上端螺纹连接有抓取结构1，抓取结构1的前端与限位杆4滑动连接，抓取结构1的下端左侧安装有捆缚结构6，抓取结构1的下端右侧安装有焊接结构8，焊接结构8包括焊接处理部件30，焊接处理部件30安装在焊接结构8的顶部位置处，焊接处理部件30包括承载顶架34、焊机35、伸缩刀柱36、伸缩卡柱37、供料传导杆38和铜丝传导轮39，承载顶架34的下端前后两侧均设有供料传导杆38，供料传导杆38的左侧与焊机35相连通，承载顶架34的左侧下部固定连接有伸缩卡柱37，焊机35靠近伸缩卡柱37的一侧设有伸缩刀柱36，铜丝传导轮39固定连接在承载顶架34的右侧，承载顶架34、焊机35、伸缩刀柱36、伸缩卡柱37、供料传导杆38和铜丝传导轮39进行焊接生产工作，铜丝传导轮39用于铜线传递，伸缩刀柱36通过伸缩，实现铜线的切断工作，焊机35进行具体的焊接任务，供料传导杆38可将耗材进行传递，与焊机35直连，实现供料焊接工作。

如图3所示，抓取结构1包括第一位移架9、液压伸缩柱10和安装板11，第一位移架9的下端固定连接有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10的下端伸缩连接有安装板11，液压伸缩柱10控制安装板11进行伸缩，从而改变安装板11的高度，方便对接工作，实现与线圈的快速连接。

如图4所示，抓取结构1还包括支撑杆12、第一气缸13、卡板14和第二气缸15，安装板11的两侧安装有第二气缸15，第二气缸15的下端通过杆体与卡板14伸缩连接，卡板14的中心设有第一气缸13，第一气缸13贯通卡板14与支撑杆12伸缩连接，卡板14采用倾斜结构设计，可以线圈接线卡紧，实现线圈的侧部限位工作。

如图5所示，捆缚结构6包括对接组装部件16、支撑底板17和承托架18，支撑底板17的上端固定连接有承托架18，承托架18的上端固定连接有对接组装部件16，支撑底板17和承托架18进行底部的承载，方便进行对接组装部件16的安装。

如图6所示，捆缚结构6还包括驱动辊19、承托盘20、球杆21、支撑端柱22和伸缩销座23，对接组装部件16的两侧对称设有承托盘20，承托盘20的上端转动连接有驱动辊19，承托盘20的前端连接有球杆21，球杆21的右侧固定连接有支撑端柱22，伸缩销座23贯通球杆21的中心，球杆21、支撑端柱22用于承载，且支撑端柱22可通过球杆21进行转动，方便进行上下料，同时通过伸缩销座23的伸缩控制，将球杆21、支撑端柱22取消转动，实现限位支撑工作。

如图7所示，对接组装部件16包括螺纹杆24、第一对接板25、第二对接板26、第二位移架27、第一电动机28和第二电动机29，第二电动机29的中心固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的上端与第二位移架27螺纹连接，第二位移架27的右侧安装有第一电动机28，第二位移架27的左侧固定连接有第二对接板26，第一对接板25卡接在第二对接板26的左侧，螺纹杆24上的螺纹采用对称反向设置，且关于螺纹杆24的中心对称设置。

如图8所示，焊接结构8还包括传导架31、支撑板32和承托块33，焊接处理部件30的下端安装有传导架31，传导架31的底端与支撑板32固定连接，传导架31的中心通过承托块33承载连接，支撑板32和承托块33进行传导架31的中心以及侧部的支撑，方便进行线圈的支撑传递。

第一位移架9与丝杆2螺纹连接，第一位移架9与限位杆4滑动连接，支撑底板17、承托架18与承托盘20固定连接，伸缩销座23采用伸缩设置，伸缩销座23将球杆21限位卡死，第一对接板25、第二对接板26通过第一电动机28在第二位移架27上转动连接，焊接处理部件30的右侧设有阻隔盘架，伸缩刀柱36、伸缩卡柱37、供料传导杆38、铜丝传导轮39的顶部均与承载顶架34固定连接。

一种变压器自动化焊接组装一体化生产线的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将绝缘纸以及铝片放置在对称设置的支撑端柱22的上端，绝缘纸、铝片与驱动辊19绕接，驱动第二电动机29，第二电动机29带动螺纹杆24进行转动，使得第一对接板25、第二对接板26对接，将绝缘纸以及铝片分层缠绕在第一对接板25、第二对接板26上，驱动第一电动机28，第一电动机28带动第一对接板25、第二对接板26进行转动，使得绝缘纸以及铝片通过第一对接板25、第二对接板26为中心绕卷成型；

S2、之后，驱动电机3进行工作，电机3带动丝杆2进行转动，使得抓取结构1在丝杆2、限位杆4的作用下进行滑动，从而改变第一位移架9的位置，之后驱动液压伸缩柱10，液压伸缩柱10控制安装板11进行伸缩，之后驱动第二气缸15，第二气缸15带动卡板14进行滑动，同时驱动第一气缸13，第一气缸13带动支撑杆12进行伸缩，使得支撑杆12与卷材相连接，进行卷材的支撑，配合卡板14的中心位置进行卷材的限位，之后反向驱动第二电动机29，第二电动机29通过螺纹杆24带动第二位移架27反向一端，此时取消第一对接板25、第二对接板26的卡接状态，使得第一对接板25、第二对接板26分离，这时，支撑杆12、卡板14进行卷材的承载；

S3、最后，驱动电机3，电机3带动丝杆2进行转动，改变抓取结构1的位置，使得抓取结构1带动卷材运动到传导架31的上端，之后取消限位，使得卷材到达传导架31的上端，通过传导架31进行传导，焊接处理部件30侧端设置阻隔盘架，通过阻隔盘架的转动，实现与卷材的接触，使得卷材进行限位，之后驱动铜丝传导轮39，铜丝传导轮39将铜线进行传递，伸缩卡柱37进行伸缩，将铜线按压在卷材的上表面，之后驱动焊机35进行工作，通过焊机35将卷材与铜线进行焊接，之后驱动伸缩刀柱36，伸缩刀柱36进行伸缩控制，实现切断工作，完成焊接生产。

实施例1的工作原理为：在使用时，将绝缘纸以及铝片放置在对称设置的支撑端柱22的上端，之后通过牵引，将绝缘纸、铝片与驱动辊19绕接设置，此时驱动第二电动机29，第二电动机29同时带动螺纹杆24进行转动，且螺纹杆24上设有螺纹，螺纹方向关于螺纹杆24的中心对称反向设置，第二电动机29带动对称设置的第二位移架27进行位移，使得第一对接板25、第二对接板26对接，且第一对接板25、第二对接板26内设有卡块结构，可将第一对接板25、第二对接板26进行卡接，该卡接结构采用现有技术设置，只要能将第一对接板25、第二对接板26组合限位即可，且具有复位单元，方便将第一对接板25、第二对接板26进行后续的复位，将绝缘纸以及铝片分层缠绕在第一对接板25、第二对接板26上，驱动第一电动机28，第一电动机28带动第一对接板25、第二对接板26进行转动，使得绝缘纸以及铝片通过第一对接板25、第二对接板26为中心绕卷成型，且绝缘纸以及铝片内部设有粘胶，可进行相互的固定，完成绕卷后，驱动电机3进行工作，电机3带动丝杆2进行转动，使得抓取结构1在丝杆2、限位杆4的作用下进行滑动，从而改变第一位移架9的位置，之后驱动液压伸缩柱10，液压伸缩柱10控制安装板11进行伸缩，使得支撑杆12与卷材处于同一平面，之后驱动第二气缸15，第二气缸15带动卡板14进行滑动，同时驱动第一气缸13，第一气缸13带动支撑杆12进行伸缩，使得支撑杆12与卷材相连接，进行卷材的支撑，配合卡板14的中心位置进行卷材的限位，之后反向驱动第二电动机29，第二电动机29通过螺纹杆24带动第二位移架27反向一端，此时取消第一对接板25、第二对接板26的卡接状态，使得第一对接板25、第二对接板26分离，这时，支撑杆12、卡板14进行卷材的承载，之后驱动电机3，电机3带动丝杆2进行固定，改变抓取结构1的位置，使得抓取结构1带动卷材运动到传导架31的上端，之后取消限位，使得卷材到达传导架31的上端，通过传导架31进行传导，焊接处理部件30侧端设置阻隔盘架，通过阻隔盘架的转动，实现与卷材的接触，使得卷材进行限位，之后驱动铜丝传导轮39，铜丝传导轮39将铜线进行传递，到达伸缩卡柱37位置处，伸缩卡柱37进行伸缩，将铜线按压在卷材的上表面，之后驱动焊机35进行工作，供料传导杆38通过转动，实现焊机35耗材的传导，通过焊机35将卷材与铜线进行焊接，之后驱动伸缩刀柱36，伸缩刀柱36进行伸缩控制，实现切断工作，完成焊接生产，最后将阻隔盘架进行回转，使得卷材通过传导架31进行继续的传导。

实施例2，在实施例1的基础上，如图10所示，电机3的顶部安装有风机41，风机41的左右两侧对称连通有传输管40。

在实施本实施例时，风机41通过传输管40与外界连通，通过风机41进行工作，实现负压吸附工作，使得结构上的灰尘可进行吸附，减少生产部位内的灰尘，提高生产精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，包括丝杆（2）、电机（3）、限位杆（4）、承载轨道（5）和支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部固定连接有承载轨道（5）,所述承载轨道（5）的左右两侧对称安装有电机（3），所述电机（3）的下端前部设有限位杆（4），所述电机（3）的下端后部固定连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的上端螺纹连接有抓取结构（1），所述抓取结构（1）的前端与限位杆（4）滑动连接，其特征在于：所述抓取结构（1）的下端左侧安装有捆缚结构（6），所述抓取结构（1）的下端右侧安装有焊接结构（8），所述焊接结构（8）包括焊接处理部件（30），所述焊接处理部件（30）安装在焊接结构（8）的顶部位置处，所述焊接处理部件（30）包括承载顶架（34）、焊机（35）、伸缩刀柱（36）、伸缩卡柱（37）、供料传导杆（38）和铜丝传导轮（39），所述承载顶架（34）的下端前后两侧均设有供料传导杆（38），所述供料传导杆（38）的左侧与焊机（35）相连通，所述承载顶架（34）的左侧下部固定连接有伸缩卡柱（37），所述焊机（35）靠近伸缩卡柱（37）的一侧设有伸缩刀柱（36），所述铜丝传导轮（39）固定连接在承载顶架（34）的右侧；

所述捆缚结构（6）包括对接组装部件（16）、支撑底板（17）和承托架（18），所述支撑底板（17）的上端固定连接有承托架（18），所述承托架（18）的上端固定连接有对接组装部件（16）；

所述捆缚结构（6）还包括驱动辊（19）、承托盘（20）、球杆（21）、支撑端柱（22）和伸缩销座（23），所述对接组装部件（16）的两侧对称设有承托盘（20），所述承托盘（20）的上端转动连接有驱动辊（19），所述承托盘（20）的前端连接有球杆（21），所述球杆（21）的右侧固定连接有支撑端柱（22），所述伸缩销座（23）贯通球杆（21）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述抓取结构（1）包括第一位移架（9）、液压伸缩柱（10）和安装板（11），所述第一位移架（9）的下端固定连接有液压伸缩柱（10），所述液压伸缩柱（10）的下端伸缩连接有安装板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述抓取结构（1）还包括支撑杆（12）、第一气缸（13）、卡板（14）和第二气缸（15），所述安装板（11）的两侧安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的下端通过杆体与卡板（14）伸缩连接，所述卡板（14）的中心设有第一气缸（13），所述第一气缸（13）贯通卡板（14）与支撑杆（12）伸缩连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述对接组装部件（16）包括螺纹杆（24）、第一对接板（25）、第二对接板（26）、第二位移架（27）、第一电动机（28）和第二电动机（29），所述第二电动机（29）的中心固定连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的上端与第二位移架（27）螺纹连接，所述第二位移架（27）的右侧安装有第一电动机（28），所述第二位移架（27）的左侧固定连接有第二对接板（26），所述第一对接板（25）卡接在第二对接板（26）的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述焊接结构（8）还包括传导架（31）、支撑板（32）和承托块（33），所述焊接处理部件（30）的下端安装有传导架（31），所述传导架（31）的底端与支撑板（32）固定连接，所述传导架（31）的中心通过承托块（33）承载连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述第一位移架（9）与丝杆（2）螺纹连接，所述第一位移架（9）与限位杆（4）滑动连接，所述支撑底板（17）、承托架（18）与承托盘（20）固定连接，所述伸缩销座（23）采用伸缩设置，所述伸缩销座（23）将球杆（21）限位卡死，所述第一对接板（25）、第二对接板（26）通过第一电动机（28）在第二位移架（27）上转动连接，所述焊接处理部件（30）的右侧设有阻隔盘架，所述伸缩刀柱（36）、伸缩卡柱（37）、供料传导杆（38）、铜丝传导轮（39）的顶部均与承载顶架（34）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于：所述电机（3）的顶部安装有风机（41），所述风机（41）的左右两侧对称连通有传输管（40）。

8.一种变压器自动化焊接组装一体化生产线的使用方法，采用权利要求6所述的一种变压器自动化焊接组装一体化生产线，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，将绝缘纸以及铝片放置在对称设置的支撑端柱（22）的上端，绝缘纸、铝片与驱动辊（19）绕接，驱动第二电动机（29），第二电动机（29）带动螺纹杆（24）进行转动，使得第一对接板（25）、第二对接板（26）对接，将绝缘纸以及铝片分层缠绕在第一对接板（25）、第二对接板（26）上，驱动第一电动机（28），第一电动机（28）带动第一对接板（25）、第二对接板（26）进行转动，使得绝缘纸以及铝片通过第一对接板（25）、第二对接板（26）为中心绕卷成型；

S2、之后，驱动电机（3）进行工作，电机（3）带动丝杆（2）进行转动，使得抓取结构（1）在丝杆（2）、限位杆（4）的作用下进行滑动，从而改变第一位移架（9）的位置，之后驱动液压伸缩柱（10），液压伸缩柱（10）控制安装板（11）进行伸缩，之后驱动第二气缸（15），第二气缸（15）带动卡板（14）进行滑动，同时驱动第一气缸（13），第一气缸（13）带动支撑杆（12）进行伸缩，使得支撑杆（12）与卷材相连接，进行卷材的支撑，配合卡板（14）的中心位置进行卷材的限位，之后反向驱动第二电动机（29），第二电动机（29）通过螺纹杆（24）带动第二位移架（27）反向一端，此时取消第一对接板（25）、第二对接板（26）的卡接状态，使得第一对接板（25）、第二对接板（26）分离，这时，支撑杆（12）、卡板（14）进行卷材的承载；

S3、最后，驱动电机（3），电机（3）带动丝杆（2）进行转动，改变抓取结构（1）的位置，使得抓取结构（1）带动卷材运动到传导架（31）的上端，之后取消限位，使得卷材到达传导架（31）的上端，通过传导架（31）进行传导，焊接处理部件（30）侧端设置阻隔盘架，通过阻隔盘架的转动，实现与卷材的接触，使得卷材进行限位，之后驱动铜丝传导轮（39），铜丝传导轮（39）将铜线进行传递，伸缩卡柱（37）进行伸缩，将铜线按压在卷材的上表面，之后驱动焊机（35）进行工作，通过焊机（35）将卷材与铜线进行焊接，之后驱动伸缩刀柱（36），伸缩刀柱（36）进行伸缩控制，实现切断工作，完成焊接生产。