CN213568313U - 一种电容器的铝壳上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器的铝壳上料装置，涉及电容器铝壳上料领域。包括上料台主体，所述上料台主体包括若干上顶升板和与上顶升板数量相等的下顶升板，所述上顶升板位置固定；电动机；传动机构，所述传动机构与下顶升板连接，下顶升板在传动机构带动下可上下进行往复运动并配合至上顶升板的前侧位置。该电容器的铝壳上料装置实现了自动上料，无需人工摆放，提高了生产的效率。

Description

一种电容器的铝壳上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种电容器的铝壳上料装置。

背景技术

近年来，随着信息技术和电子设备的飞速发展，电容器的需求量越来越大，对电容器的生产提出了要求，该如何提高电容器生产过程中套管的效率，目前，生产流程中套管这一环节中，铝壳都是由工人挑拣正确放置在传送带上，人工放置效率低。为了解决人工效率低下的问题，我们提出了一种电容器的铝壳上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器的铝壳上料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一点电容器的铝壳上料装置，包括：上料台主体，所述上料台主体包括若干上顶升板和与上顶升板数量相等的下顶升板，所述上顶升板位置固定，所述下顶升板传动机构连接；电动机，所述电动机为传动机构提供动力；传动机构，所述传动机构与下顶升板连接，下顶升板在传动机构带动下可上下进行往复运动并配合至上顶升板的前侧位置。该技术方案解决了传统生产中效率低下的问题，能够快速并且位置精准的上料，节约了时间，提高了生产效率。

优选的，所述上料台主体前端具有料槽，所述料槽用来放置工件，该料槽可以放置大量工件，避免因为工件数量少而导致装置空运行，同时减少工人添加工件的次数，提高了效率。

优选的，所述传动机构为齿轮和配合齿轮的齿条，所述齿条与下顶升板连接，所述齿轮与电动机的输出端连接，所述传动机构和电动机安装在上料台主体底部，该安装位置避免了线路外露，防止磕绊更加安全，齿轮齿条便于更换价格低廉，减少了成本。

优选的，所述上顶升板和下顶升板顶部有向内下倾的斜面，该斜面与上一层顶升板形成角度，可以承载工件使其在运动过程中不滑落，极大的提高了上料的效率。

优选的，还包括：挡板，所述挡板安装在上料台主体顶端位置，挡板固定位置与上顶升板垂直，与上顶升板侧边垂直，所述挡板为弧形挡板，该弧形挡板能够挡落位置错误的工件，能够保证运输的工件都是正确位置，提高了生产的效率。

优选的，还包括：传送带，所述传送带设置在挡板下方位置，所述传送带一边与最上块上顶升板斜面位置相接触，该传送带可以帮助工件的运输，提高生产效率。

优选的，所述上顶升板与下顶升板组成顶升组，所述顶升组的数量为2-4组，工件经过顶升板的传送能够慢慢变成正确的位置传送上传送带，避免因为顶升组数量少，运动到传送带的上的工件总是在错误位置导致上料时间增加，这样增加顶升组数量可以提高效率。

优选的，还包括：落料通道，所述落料通道入口设置在挡板下方，

落料通道的出口位置连通所述料槽，该落料通道能够将错误位置的工件继续送回料槽内，进行下一次的上料，省去人工捡拾，避免了人力的浪费。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的电容器的铝壳上料装置，采用顶升组运送铝壳解决了电容器铝壳上料慢的问题，上顶升板和下顶升板上下配合的运输，将铝壳像上台阶一样一级级的运输到传送带上，并且每个顶升板能同时运送多个铝壳，加快了上料速度，提高了效率。

（2）本实用新型的电容器的铝壳上料装置，该装置中挡板可以确保电容器铝壳运输时的位置是正确的，并且将位置错误的铝壳挡落，避免因为铝壳位置错误而耽误其他电容器铝壳的运输。

（3）本实用新型的电容器的铝壳上料装置，可以不间断进行上料，相比人工上料不需要休息，进一步提高了上料效率。

附图说明

图1是一种电容器的铝壳上料装置的主视图；

图2是一种电容器的铝壳上料装置的俯视图；

图3是一种电容器的铝壳上料装置的立体图。

其中：1.上料台主体；2.齿条；3.齿轮；4.电动机；5.落料通道；6.挡板；7.料槽；8.下顶升板；9.上顶升板；10.传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-3，本实用新型提供一种电容器的铝壳上料装置，包括：上料台主体，所述上料台主体1包括若干上顶升板9和与上顶升板9数量相等的下顶升板8，所述上顶升板9位置固定；电动机；传动机构，所述下顶升板8在传动机构带动下可上下进行往复运动并配合至上顶升板9的前侧位置。该技术方案解决了传统生产中效率低下的问题，能够快速并且位置精准的上料，节约了时间，提高了生产效率。

本实施例中，优选的，所述传动机构为齿轮3配合齿轮的齿条2，所述齿条2与下顶升板8连接，所述齿轮3与电动机4的输出端连接，使用齿轮和齿条作为传动机构方便安装调整，并且容易更换。

具体地，所述上料台主体1前端具有料槽7，所述料槽7用来放置工件，放置数量较多的工件可以减少人工放料的次数。

所述上顶升板9和下顶升板8顶部有向内下倾的斜面，该斜面与上一层顶升板形成角度，可以承载工件使其在运动过程中不滑落，极大的提高了上料的效率；所述上顶升板9与下顶升板8组成顶升组，所述顶升组的数量为2-4组。

所述上料装置，还包括挡板，所述挡板安装在上料台主体1顶端位置，挡板6固定位置与上顶升板9垂直，与上顶升板9侧边垂直。

优选的，所述挡板6为弧形挡板，所述挡板6用来挡落摆放位置错误的铝壳，能够保证运输中的铝壳都是正确的位置，避免在套壳时遇见问题，影响生产。

还包括传送带10，所述传送带10设置在挡板6下方位置，所述传送带一边与最上块上顶升板斜面位置相接触，该传送带可以帮助工件的运输，同时可以把位置错误的工件传动到挡板位置。

此外，还包括落料通道5，所述落料通道5入口设置在挡板6下方，落料通道5的出口位置连通所述料槽7，方便位置错误的工件直接回到料槽7，继续进行上料。

优选的，所述电动机4安装在上料台主体1底部位置。

本实用新型电容器的铝壳上料装置使用流程：第一步：电动机4插上电源；第二步：人工将铝壳放置在料槽7内；第三步：启动电动机4，电动机4前端转动带动齿轮3转动，齿轮3的转动带动齿条2上下运动，从而带动下顶升板8上下运动，由于下顶升板8顶部有向下的斜面，与上顶升板9形成有夹角的空间来放置铝壳，最下面一组的下顶升板8向上运动将铝壳运输给上顶升板9顶部的斜面，上顶升板9斜面内的铝壳再通过斜面滚落到上一级顶升组中的下顶升板8中，这样上顶升板8和上顶升板9相互之间配合运动，将铝壳通过顶升组一级级送上传送带10。第四步：当铝壳在传送带10上位置不正确时，被挡板6挡落通过落料通道5落到料槽7中，继续进行上料，直到铝壳以正确的位置在传送带10上运输。

尽管以及示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理的情况下可以对实施例进行多种变化、修改和替换，本实用新型的范围由所附权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，包括上料台主体，电动机和传动机构；所述上料台主体（1）包括若干上顶升板（9）和与上顶升板（9）数量相等的下顶升板（8），所述上顶升板（9）位置固定，所述下顶升板（8）底部与传动机构连接，下顶升板（8）在所述传动机构带动下可上下进行往复运动并配合至上顶升板（9）的前侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述上料台主体（1）前端具有料槽（7），所述料槽（7）用来放置工件。

3.根据权利要求1所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮（3）和配合齿轮（3）的齿条（2），所述齿条（2）与下顶升板（8）连接，所述齿轮（3）与电动机（4）的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述上顶升板（9）和下顶升板（8）顶部有向内下倾的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述上顶升板（9）与下顶升板（8）组成顶升组，所述顶升组的数量为2-4组。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板（6）安装在上料台主体（1）顶端位置，挡板（6）固定位置与上顶升板（9）垂直，与上顶升板（9）

侧边垂直。

7.根据权利要求6所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述挡板（6）为弧形挡板，所述挡板（6）用来挡落摆放位置错误的铝壳。

8.根据权利要求2所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，还包括落料通道，所述落料通道（5）入口设置在挡板（6）下方，落料通道（5）的出口位置连通所述料槽（7）。

9.根据权利要求1所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，所述电动机（4）安装在上料台主体（1）底部位置。

10.根据权利要求1或4所述的一种电容器的铝壳上料装置，其特征在于，还包括传送带（10），所述传送带（10）位于挡板（6）下方，所述传送带（10）在最上块上顶升板（9）斜面内侧。

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