CN220739598U - 一种铝单板生产用数控剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板生产用数控剪板机，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有孔槽，所述孔槽的右侧固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有螺杆一，所述螺杆一的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有移动柱，所述移动柱的顶部固定安装有推板，有利于提高铝单板的剪切质量，所述工作台顶部的右侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有剪压台，所述剪压台的顶部固定安装有支架，所述支架的右侧固定安装有支杆，所述支杆的内部转动连接有螺杆三，所述支架的底部固定安装有气缸和伸缩杆，所述气缸的底部固定安装有刀槽，对剪切处进行按压剪切，提高装置的剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种铝单板生产用数控剪板机。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种铝单板生产用剪板机，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机在受用使需要人员手动推动铝单板进行剪切，使铝单板剪切的大小不一，从而影响剪切质量，同时现有的剪板机在剪切时，铝单板的剪切口处易产生弯曲现象，影响铝单板的使用，使装置的剪切效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用数控剪板机，具备对铝单板进行夹持固定后推动铝单板进行剪切，有利于提高铝单板的剪切质量，提高装置的剪切效率的优点，解决了铝单板剪切口处易产生弯曲的问题，有利于提高装置的剪切效率，提高铝单板的使用效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用数控剪板机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有孔槽，所述孔槽的右侧固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有螺杆一，所述螺杆一的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有移动柱，所述移动柱的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有螺杆二，所述螺杆二的底部固定安装有限位板，所述工作台顶部的右侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有剪压台，所述剪压台的内部固定安装有底刀，所述剪压台的顶部固定安装有支架，所述支架的右侧固定安装有支杆，所述支杆的内部转动连接有螺杆三，所述支架的底部固定安装有气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述气缸的底部固定安装有刀槽，所述刀槽的内部固定安装有顶刀，所述工作台顶部的右侧固定安装有输送带，所述输送带的内部转动连接有辊轮，所述辊轮的左侧固定安装有马达。
本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部开设有通槽。
采用上述技术方案：在工作台的顶部开设有通槽，有利于移动柱移动。
本实用新型进一步设置为，所述底座的底部固定安装有支腿。
采用上述技术方案：在底座的底部安装有支腿，有利于对装置进行支撑。
本实用新型进一步设置为，所述螺杆三的底部固定安装有压持脚。
采用上述技术方案：在螺杆三的底部安装有压持脚，有利于对铝单板进行压持剪切。
本实用新型进一步设置为，所述滑杆的底部固定安装有拉杆。
采用上述技术方案：在滑杆的底部安装有拉杆，有利于对刀槽进行移动固定。
本实用新型进一步设置为，所述马达的表面固定安装有限位架。
采用上述技术方案：在马达的表面安装有限位架，有利于对马达进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置对铝单板进行夹持移动，通过电机带动螺杆转动，使螺杆表面的移动块移动带动推板向右移动，对铝单板进行夹持固定后推动铝单板进行剪切，有利于提高铝单板的剪切质量，提高装置的剪切效率；
2、本实用新型通过设置对铝单板进行按压固定装置，通过支杆内部转动连接的螺杆三，转动螺杆三，带动螺杆三底部的压持脚对剪切处的铝单板进行固定按压剪切，提高装置的剪切效率，有利于提高铝单板的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构右侧侧视图。
图中：1、底座；2、工作台；3、孔槽；4、电机；5、螺杆一；6、移动块；7、移动柱；8、通槽；9、推板；10、顶板；11、轴承；12、螺杆二；13、限位板；14、支腿；15、支柱；16、剪压台；17、底刀；18、支架；19、支杆；20、螺杆三；21、压持脚；22、气缸；23、伸缩杆；24、滑槽；25、滑杆；26、拉杆；27、刀槽；28、顶刀；29、输送带；30、辊轮；31、马达；32、限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，一种铝单板生产用数控剪板机，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的内部开设有孔槽3，孔槽3的右侧固定安装有电机4，电机4的左侧固定安装有螺杆一5，螺杆一5的表面滑动连接有移动块6，移动块6的顶部固定安装有移动柱7，移动柱7的顶部固定安装有推板9，推板9的顶部固定安装有顶板10，顶板10的内部固定安装有轴承11，轴承11的内部转动连接有螺杆二12，螺杆二12的底部固定安装有限位板13。
请参阅图2，工作台2的顶部开设有通槽8，通过设置通槽8，能够有利于移动柱7移动。
请参阅图1，底座1的底部固定安装有支腿14，通过设置支腿14，能够有利于对装置进行支撑。
使用过程简述：通过将铝单板放置在工作台2上，旋转螺杆二12将限位板13向下移动，对铝单板进行夹持后，启动电机4，带动电机4左侧的螺杆一5转动，使螺杆一5表面的移动块6左右移动，带动顶部的推板9移动，有利于对铝单板进行夹持固定后推动铝单板进行剪切，有利于提高铝单板的剪切质量。
实施例2：
请参阅图1、图2和图3，一种铝单板生产用数控剪板机，工作台2顶部的右侧固定安装有支柱15，支柱15的顶部固定安装有剪压台16，剪压台16的内部固定安装有底刀17，剪压台16的顶部固定安装有支架18，支架18的右侧固定安装有支杆19，支杆19的内部转动连接有螺杆三20，支架18的底部固定安装有气缸22和伸缩杆23，伸缩杆23的内部开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑杆25，气缸22的底部固定安装有刀槽27，刀槽27的内部固定安装有顶刀28，工作台2顶部的右侧固定安装有输送带29，输送带29的内部转动连接有辊轮30，辊轮30的左侧固定安装有马达31。
请参阅图1，螺杆三20的底部固定安装有压持脚21，通过设置压持脚21，能够有利于对铝单板进行压持剪切。
请参阅图3，滑杆25的底部固定安装有拉杆26，通过设置拉杆26，能够对刀槽27进行移动固定。
请参阅图3，马达31的表面固定安装有限位架32，通过设置限位架32，能够对马达31进行固定。
使用过程简述：在剪切时，转动压持脚21对剪压台16顶部的铝单板进行固定压持后，通过气缸22推动顶刀28向下移动进行剪切，提高装置的剪切效率，有利于提高铝单板的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板生产用数控剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内部开设有孔槽(3)，所述孔槽(3)的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的左侧固定安装有螺杆一(5)，所述螺杆一(5)的表面滑动连接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部固定安装有移动柱(7)，所述移动柱(7)的顶部固定安装有推板(9)，所述推板(9)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的内部固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部转动连接有螺杆二(12)，所述螺杆二(12)的底部固定安装有限位板(13)，所述工作台(2)顶部的右侧固定安装有支柱(15)，所述支柱(15)的顶部固定安装有剪压台(16)，所述剪压台(16)的内部固定安装有底刀(17)，所述剪压台(16)的顶部固定安装有支架(18)，所述支架(18)的右侧固定安装有支杆(19)，所述支杆(19)的内部转动连接有螺杆三(20)，所述支架(18)的底部固定安装有气缸(22)和伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的内部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有滑杆(25)，所述气缸(22)的底部固定安装有刀槽(27)，所述刀槽(27)的内部固定安装有顶刀(28)，所述工作台(2)顶部的右侧固定安装有输送带(29)，所述输送带(29)的内部转动连接有辊轮(30)，所述辊轮(30)的左侧固定安装有马达(31)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有通槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支腿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述螺杆三(20)的底部固定安装有压持脚(21)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述滑杆(25)的底部固定安装有拉杆(26)。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述马达(31)的表面固定安装有限位架(32)。
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