CN221018421U - 一种铜丝加工用定长分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜丝生产加工技术领域，具体是一种铜丝加工用定长分切机，包括底座，底座的上表面固定安装有安装座一，底座上表面固定安装有固定座，固定座上转动连接有放线筒，安装座一上表面开设有安装槽，安装槽内设置有对铜线定长送料的输送机构；本实用新型是通过设置输送机构，能够对滑块上的两个夹持片对铜丝进行夹持并对其进行输送，通过滑块移动的距离对铜丝的输送长度进行调节，能够精确切割出所需铜丝的长度，对铜线进行拉直处理，保证后续分切铜丝的精确性。

Description

一种铜丝加工用定长分切机

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产加工技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用定长分切机。

背景技术

随着现代工业的发展，铜丝在许多领域都得到广泛应用，如电子设备、通信设备、汽车零部件等，在铜丝加工过程中，常常需要将铜丝按照一定长度进行分切，以适应不同的生产需求；

而传统的铜丝分切机构在对铜丝分切时存在的一定的缺陷，难以保证在对铜线进行充分的矫正处理，在对铜线分切过程中容易导致铜线弯曲，影响后续对其进行定分切的精度；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工用定长分切机，去解决背景技术所提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜丝加工用定长分切机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装座一，所述底座上表面固定安装有固定座，所述固定座上转动连接有放线筒，所述安装座一上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有对铜线定长送料的输送机构；

所述输送机构包括与安装槽限位滑动连接的滑块，所述安装槽内壁定轴转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与其旋接，所述滑块的上表面固定连接有两个对称安装片，两个所述安装片的相对侧限位滑动连接有对铜丝夹持的夹持片，所述底座上表面安装有安装座二，所述安装座二上表面固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱上限位滑动连接有对铜丝分切的上刀片。

优选的，所述固定座设置有两个且呈对称设置，两个所述固定座的表面开设有供放线筒端部放置的弧形凹槽。

优选的，所述安装座一靠近固定座的端部设置有导向轮，所述安装座一上表面转动连接有间隔分布的多个压辊一，所述安装座一的上表面固定连接有安装架，所述安装架的侧面有上下间隔并横向分布的压辊二。

优选的，所述限位柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿顶板并与滑动架固定连接，所述限位柱贯穿滑动架并与其滑动连接，所述滑动架的下表面固定安装有刀座，所述上刀片与刀座固定连接，所述安装座二上表面固定连接有下刀片，所述安装座二上表面靠近安装座一的一侧固定连接支撑块，所述滑动架下表面固定连接有与支撑块配合的橡胶板。

优选的，两个所述安装片被贯穿并水平限位滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的相对端与夹持片固定连接，所述限位杆外轮廓上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与夹持片和安装片相抵。

优选的，所述安装座一的上表面固定连接有两个对称的安装块，两个所述安装块的相对侧固定连接有连接块，两个所述限位杆的相背端固定连接有梯形块，所述连接块向梯形块延伸的端部设置有斜面。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过设置输送机构，能够对滑块上的两个夹持片对铜丝进行夹持并对其进行输送，通过滑块移动的距离对铜丝的输送长度进行调节，能够精确切割出所需铜丝的长度，滑块移动能够对未分切的铜线进行拉直处理，保证后续分切铜丝的精确性；

(2)本实用新型是通过设置弹簧，在弹簧的作用下，能够适应于不同的尺寸的钢丝进行加工处理，两个梯形块的端部与安装块上的连接块斜面接触时，自动对其张开便于将铜线从两个夹持片之间穿过。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型正视结构示意图；

图5是本实用新型滑块结构示意图；

图6是本实用新型支撑块结构示意图。

图例说明：1、底座；2、放线筒；3、固定座；4、安装座一；5、压辊一；6、安装架；7、压辊二；8、上刀片；9、顶板；10、安装座二；11、下刀片；12、电动推杆；13、滑动架；14、限位柱；15、滑块；16、螺杆；17、安装块；18、导向轮；19、安装片；20、连接块；21、弹簧；22、刀座；23、梯形块；24、夹持片；25、安装槽；26、支撑块；27、橡胶板；28、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的铜丝分切机构，难以保证在对铜线进行充分的矫正处理，在对铜线分切过程中容易导致铜线弯曲，影响后续对其进行定分切的精度的问题。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种铜丝加工用定长分切机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装座一4，底座1上表面固定安装有固定座3，固定座3上转动连接有放线筒2，安装座一4上表面开设有安装槽25，安装槽25内设置有对铜线定长送料的输送机构，输送机构包括与安装槽25限位滑动连接的滑块15，安装槽25内壁定轴转动连接有螺杆16，螺杆16贯穿滑块15并与其旋接，滑块15的上表面固定连接有两个对称安装片19，两个安装片19的相对侧限位滑动连接有对铜丝夹持的夹持片24，底座1上表面安装有安装座二10，安装座二10上表面固定安装有两个限位柱14，两个限位柱14上限位滑动连接有对铜丝分切的上刀片8。

安装槽25内固定安装有驱动螺杆16转动的伺服电机，伺服电机驱动螺杆16转动，能够有效提高滑块15移动的精度，实现对铜线的定长分切当滑块15上的两个夹持片24对铜丝进行夹持并对其进行输送，通过滑块15移动的距离对铜丝的输送长度进行调节，能够精确切割出所需铜丝的长度，滑块15移动，两个夹持片24对铜丝进行夹持的同时能够对未分切的铜线进行拉直处理，进一步提高的后续分切铜丝精确性，以及能够对铜线进行充分的拉直处理。

固定座3设置有两个且呈对称设置，两个固定座3的表面开设有供放线筒2端部放置的弧形凹槽，两个固定座3上的弧形凹槽与放线筒2两个轴端转动连接，具有便于对放线筒2拆卸更换，并对放线筒2上的铜线进行继续分切。

安装座一4靠近固定座3的端部设置有导向轮18，安装座一4上表面转动连接有间隔分布的多个压辊一5，安装座一4的上表面固定连接有安装架6，安装架6的侧面有上下间隔并横向分布的压辊二7。

多个压辊一5呈现两列设置，将铜线穿过导向轮18，然后继续穿过竖直设置的压辊一5和横向分布的压辊二7，压辊一5和压辊二7分别对铜线的竖直方向和水平方向进行矫正，便于后续对铜线进行拉直定长，能够提高后续的拉直定长的精度。

限位柱14的顶端固定连接有顶板9，顶板9的上表面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端贯穿顶板9并与滑动架13固定连接，限位柱14贯穿滑动架13并与其滑动连接，滑动架13的下表面固定安装有刀座22，上刀片8与刀座22固定连接，安装座二10上表面固定连接有下刀片11，安装座二10上表面靠近安装座一4的一侧固定连接支撑块26，滑动架13下表面固定连接有与支撑块26配合的橡胶板27。

通过启动位于底座1上的电动推杆12的，通过电动推杆12伸缩端推动上刀片8竖直向下运动，能够使刀座22底部的上刀片8与下刀片11配合对铜线进行分切处理，通过橡胶板27向下运动与支撑块26配合，能够对铜线进行固定，此时两个夹持片24继续夹持铜线并沿着铜线滑动，能够继续对铜线进行拉直。

实施例二：

本实施例用于解决对不同的尺寸的铜线进行夹持的问题。

请参阅图1、图6所示，本实施例的一种铜丝加工用定长分切机，包括两个安装片19被贯穿并水平限位滑动连接有限位杆28，两个限位杆28的相对端与夹持片24固定连接，限位杆28外轮廓上套设有弹簧21，弹簧21两端分别与夹持片24和安装片19相抵，限位杆28外轮廓上套设的弹簧21能够对铜丝进行夹持，在弹簧21的作用下能够适应于不同的尺寸的钢丝进行加工处理。

安装座一4的上表面固定连接有两个对称的安装块17，两个安装块17的相对侧固定连接有连接块20，两个限位杆28的相背端固定连接有梯形块23，连接块20向梯形块23延伸的端部设置有斜面。

滑块15在安装槽25内向安装块17的方向移动时，梯形块23的端部的斜面与安装块17上的连接块20斜面接触，能够推动两个梯形块23相背移动，使两个夹持片24能够对分离，当两个夹持片24远离时，便于将铜线将从两个夹持片24之间穿过，当梯形块23与连接块20分离时，在弹簧21的作用下，能够自动对铜线进行夹持。

结合实施例一和实施例二，本实用新型是通过设置输送机构，能够对滑块15上的两个夹持片24对铜丝进行夹持并对其进行输送，通过滑块15移动的距离对铜丝的输送长度进行调节，能够精确切割出所需铜丝的长度，滑块15移动能够对未分切的铜线进行拉直处理，保证后续分切铜丝精确性，在弹簧21的作用下，能够适应于不同的尺寸的钢丝进行加工处理，两个梯形块23的端部与安装块17上的连接块20斜面接触时，便于将铜线从两个夹持片24之间穿过。

如图1-图5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一，将装有铜丝的放线筒2放置在固定座3上开的弧形槽内，然后将导线依次从导向轮18、压辊一5以及压辊二7中穿过，对其进行初步的矫正处理，并将铜丝从两个夹持片24之间穿过，伺服电机驱动螺杆16转动，滑块15上的两个夹持片24对铜丝进行夹持并对其进行输送，通过滑块15对铜丝输送，启动位于底座1上的电动推杆12，通过电动推杆12伸缩端推动上刀片8在竖直向下运动，能够使刀座22底部的上刀片8与下刀片11配合对铜线进行分切处理；

步骤二，橡胶板27向下运动时，能够对铜线进行固定，当伺服电机驱动滑块15移动时，两个夹持片24继续夹持铜线并沿着铜线滑动，通过滑块15在安装槽25内进行反向移动，两个夹持片24能够进一步对铜线进行拉直，保证后续分切铜丝精确性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铜丝加工用定长分切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有安装座一(4)，所述底座(1)上表面固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)上转动连接有放线筒(2)，所述安装座一(4)上表面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内设置有对铜线定长送料的输送机构；

所述输送机构包括与安装槽(25)限位滑动连接的滑块(15)，所述安装槽(25)内壁定轴转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)贯穿滑块(15)并与其旋接，所述滑块(15)的上表面固定连接有两个对称安装片(19)，两个所述安装片(19)的相对侧限位滑动连接有对铜丝夹持的夹持片(24)，所述底座(1)上表面安装有安装座二(10)，所述安装座二(10)上表面固定安装有两个限位柱(14)，两个所述限位柱(14)上限位滑动连接有对铜丝分切的上刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用定长分切机，其特征在于，所述固定座(3)设置有两个且呈对称设置，两个所述固定座(3)的表面开设有供放线筒(2)端部放置的弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用定长分切机，其特征在于，所述安装座一(4)靠近固定座(3)的端部设置有导向轮(18)，所述安装座一(4)上表面转动连接有间隔分布的多个压辊一(5)，所述安装座一(4)的上表面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的侧面有上下间隔并横向分布的压辊二(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用定长分切机，其特征在于，所述限位柱(14)的顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的上表面固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端贯穿顶板(9)并与滑动架(13)固定连接，所述限位柱(14)贯穿滑动架(13)并与其滑动连接，所述滑动架(13)的下表面固定安装有刀座(22)，所述上刀片(8)与刀座(22)固定连接，所述安装座二(10)上表面固定连接有下刀片(11)，所述安装座二(10)上表面靠近安装座一(4)的一侧固定连接支撑块(26)，所述滑动架(13)下表面固定连接有与支撑块(26)配合的橡胶板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用定长分切机，其特征在于，两个所述安装片(19)被贯穿并水平限位滑动连接有限位杆(28)，两个所述限位杆(28)的相对端与夹持片(24)固定连接，所述限位杆(28)外轮廓上套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)两端分别与夹持片(24)和安装片(19)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工用定长分切机，其特征在于，所述安装座一(4)的上表面固定连接有两个对称的安装块(17)，两个所述安装块(17)的相对侧固定连接有连接块(20)，两个所述限位杆(28)的相背端固定连接有梯形块(23)，所述连接块(20)向梯形块(23)延伸的端部设置有斜面。