CN216462060U - 一种卷取金属板剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷取金属板剪板机,包括工作台、转杆和压板,所述工作台前后对称设置,且工作台下端左右对称设有支撑腿,两个所述工作台之间左右对称设有传送辊,传送辊上设有传送带,所述工作台上前后对称设有通槽,通槽内设有螺纹杆一,螺纹杆一上端贯穿工作台。本实用新型使用时,将需要剪切的金属板放在传送带上,启动传送辊带动传送带和金属板进行移动,当金属板移动到需要剪切的位置时,旋转转杆带动锥齿轮二、锥齿轮一和螺纹杆一进行转动,螺纹杆一带动连接板和压板向下运动,压板从而将金属板夹紧固定,再启动剪切机构对金属板进行剪切,将金属板夹紧固定避免了在剪切时金属板发生位移而造成剪切尺寸不精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域,具体是一种卷取金属板剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有的剪板机在使用过程中,往往是直接将金属板放在剪板机上进行剪切,金属板缺少固定装置,在对金属板进行剪切时容易使金属板发生位移,从而导致剪切的尺寸不精确。因此,本实用新型提供了一种卷取金属板剪板机,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷取金属板剪板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卷取金属板剪板机,包括工作台、转杆和压板,所述工作台前后对称设置,且工作台下端左右对称设有支撑腿,两个所述工作台之间左右对称设有传送辊,传送辊上设有传送带,所述工作台上前后对称设有通槽,通槽内设有螺纹杆一,螺纹杆一上端贯穿工作台,且螺纹杆一上螺纹连接连接板,连接板下端设有压板,压板位于传送带上侧;
所述螺纹杆一上设有锥齿轮一,锥齿轮一上啮合锥齿轮二,两个所述锥齿轮二相互远离的一端设有转杆,转杆另一端贯穿工作台,且转杆另一端设有把手,所述工作台左端设有剪切机构。
作为本实用新型进一步的方案,所述螺纹杆一下端设有轴承一,轴承一下端与通槽底端固定连接,且螺纹杆一上端设有限位块,便于螺纹杆一更好的进行旋转,同时限位块对连接板进行限位,避免连接板发生脱落。
作为本实用新型再进一步的方案,所述连接板上前后对称设有限位杆一,限位杆一贯穿连接板,限位杆一与连接板滑动连接,且限位杆一下端与工作台固定连接,避免连接板在随着螺纹杆一旋转进行上下运动时发生晃动,使连接板保持垂直上下运动。
作为本实用新型再进一步的方案,所述通槽内设有螺纹杆二,螺纹杆二上螺纹连接横板,横板起到对锥齿轮二固定作用。
作为本实用新型再进一步的方案,两个所述螺纹杆二相互靠近的一端设有轴承二,轴承二另一端与通槽内壁固定连接,且螺纹杆二相互远离的一端贯穿工作台,螺纹杆二相互远离的一端设有转把,便于旋转螺纹杆二带动横板进行水平方向的移动。
作为本实用新型再进一步的方案,所述横板对应转杆设有通孔,横板与转杆滑动连接,便于横板与锥齿轮二相贴合。
作为本实用新型再进一步的方案,所述横板上设有限位杆二,限位杆二贯穿横板,限位杆二与横板滑动连接,限位杆二上下对称设置,且限位杆二一端与通槽内壁固定连,对横板起到限位的作用,避免横板随着螺纹杆二的旋转发生自转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,将需要剪切的金属板放在传送带上,启动传送辊带动传送带和金属板进行移动,当金属板移动到需要剪切的位置时,旋转转杆带动锥齿轮二、锥齿轮一和螺纹杆一进行转动,螺纹杆一带动连接板和压板向下运动,压板从而将金属板夹紧固定,再启动剪切机构对金属板进行剪切,将金属板夹紧固定避免了在剪切时金属板发生位移而造成剪切尺寸不精确。
2、本实用新型使用时,在将金属板夹紧固定后,旋转螺纹杆二带动横板运动,从而使横板一端与锥齿轮二一端相紧贴,避免锥齿轮二发生自转,保持压板的夹紧固定效果。
附图说明
图1为一种卷取金属板剪板机的结构示意图。
图2为一种卷取金属板剪板机的正视示意图。
图3为一种卷取金属板剪板机的俯视示意图。
图4为一种卷取金属板剪板机中工作台的右视截面示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、传送辊;4、传送带;5、转杆;6、连接板;7、压板;8、螺纹杆一;9、限位块;10、限位杆一;11、剪切机构;12、螺纹杆二;13、通槽;14、轴承一;15、锥齿轮一;16、锥齿轮二;17、轴承二;18、横板;19、限位杆二; 20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种卷取金属板剪板机,包括工作台1、转杆5和压板7,所述工作台1前后对称设置,且工作台1下端左右对称设有支撑腿2,两个所述工作台1之间左右对称设有传送辊3,传送辊3上设有传送带4;
所述工作台1上前后对称设有通槽13,通槽13内设有螺纹杆一8,螺纹杆一8上端贯穿工作台1,且螺纹杆一8上螺纹连接连接板6,连接板6下端设有压板7,压板7位于传送带4上侧;
所述螺纹杆一8下端设有轴承一14,轴承一14下端与通槽13底端固定连接,且螺纹杆一8上端设有限位块9,所述连接板6上前后对称设有限位杆一10,限位杆一10贯穿连接板6,限位杆一10与连接板6滑动连接,且限位杆一10下端与工作台1固定连接;
所述螺纹杆一8上设有锥齿轮一15,锥齿轮一15上啮合锥齿轮二16,两个所述锥齿轮二16相互远离的一端设有转杆5,转杆5另一端贯穿工作台1,且转杆5另一端设有把手,所述工作台1左端设有剪切机构11。
实施例2
与实施例1相区别的是,本实用新型实施例中,所述通槽13内设有螺纹杆二12,螺纹杆二12上螺纹连接横板18,两个所述螺纹杆二12相互靠近的一端设有轴承二17,轴承二17另一端与通槽13内壁固定连接,且螺纹杆二12相互远离的一端贯穿工作台1,螺纹杆二12相互远离的一端设有转把;
所述横板18对应转杆5设有通孔20,横板18与转杆5滑动连接,所述横板18上设有限位杆二19,限位杆二19贯穿横板18,限位杆二19与横板18滑动连接,限位杆二19 上下对称设置,且限位杆二19一端与通槽13内壁固定连。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,将需要剪切的金属板放在传送带4上,启动传送辊3带动传送带 4和金属板进行移动,当金属板移动到需要剪切的位置时,旋转转杆5带动锥齿轮二16、锥齿轮一15和螺纹杆一8进行转动,螺纹杆一8带动连接板6和压板7向下运动,压板7 从而将金属板夹紧固定,再启动剪切机构11对金属板进行剪切,将金属板夹紧固定避免了在剪切时金属板发生位移而造成剪切尺寸不精确,在将金属板夹紧固定后,旋转螺纹杆二12带动横板18运动,从而使横板18一端与锥齿轮二16一端相紧贴,避免锥齿轮二16 发生自转,保持压板7的夹紧固定效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卷取金属板剪板机,包括工作台(1)、转杆(5)和压板(7),其特征在于,所述工作台(1)前后对称设置,且工作台(1)下端左右对称设有支撑腿(2),两个所述工作台(1)之间左右对称设有传送辊(3),传送辊(3)上设有传送带(4),所述工作台(1)上前后对称设有通槽(13),通槽(13)内设有螺纹杆一(8),螺纹杆一(8)上端贯穿工作台(1),且螺纹杆一(8)上螺纹连接连接板(6),连接板(6)下端设有压板(7),压板(7)位于传送带(4)上侧;
所述螺纹杆一(8)上设有锥齿轮一(15),锥齿轮一(15)上啮合锥齿轮二(16),两个所述锥齿轮二(16)相互远离的一端设有转杆(5),转杆(5)另一端贯穿工作台(1),且转杆(5)另一端设有把手,所述工作台(1)左端设有剪切机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,所述螺纹杆一(8)下端设有轴承一(14),轴承一(14)下端与通槽(13)底端固定连接,且螺纹杆一(8)上端设有限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,所述连接板(6)上前后对称设有限位杆一(10),限位杆一(10)贯穿连接板(6),限位杆一(10)与连接板(6)滑动连接,且限位杆一(10)下端与工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,所述通槽(13)内设有螺纹杆二(12),螺纹杆二(12)上螺纹连接横板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,两个所述螺纹杆二(12)相互靠近的一端设有轴承二(17),轴承二(17)另一端与通槽(13)内壁固定连接,且螺纹杆二(12)相互远离的一端贯穿工作台(1),螺纹杆二(12)相互远离的一端设有转把。
6.根据权利要求4所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,所述横板(18)对应转杆(5)设有通孔(20),横板(18)与转杆(5)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种卷取金属板剪板机,其特征在于,所述横板(18)上设有限位杆二(19),限位杆二(19)贯穿横板(18),限位杆二(19)与横板(18)滑动连接,限位杆二(19)上下对称设置,且限位杆二(19)一端与通槽(13)内壁固定连接。
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