CN215882237U - 管材压碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材压碎机，其特点在于包括机架、上压料机构、下压料机构和电机；机架上固定有左侧板和右侧板；上压料机构、下压料机构均安装在左侧板与右侧板之间，上压料机构的上金属履带的下段的传送方向与水平面形成有一夹角，上金属履带在工作时其下段与上压料机构的支撑件相顶压；下压料机构的下金属履带处于上金属履带的下方，以在下金属履带与上金属履带之间形成压料通道；下金属履带的上段被下压料机构的下承托件所承托；电机用于驱动上压料机构、下压料机构同时运动。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用寿命长，适合应用于对管径较大的管材进行加工且加工效率高等特点。

Description

管材压碎机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及管材压碎机，

背景技术

随着社会的发展，管材作为各类工程项目的重要部件，管材的使用需求越来越多。在回收的管材或生产出的不合格管材一般要通过粉碎后再次进行加工，以避免出现资源的浪费；因此，现时对管材的粉碎加工的需求也日渐增加，PVC塑料管材的粉碎工作通常包括初步加工和粉碎加工的两道工序，初步加工是将整条管材切割成一块块面积较小的塑料块，粉碎加工是将一块块小的塑料块放入到粉碎机中粉碎成粉末。现有市面上对管材进行初步加工的设备多为采用刀具来直接切块，这种结构的设备不仅在工作时对刀具的伤害较大，严重影响了刀具的使用寿命，而且难以对管径较大的管材进行加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材压碎机，该管材压碎机具有结构简单、设计合理、使用寿命长，适合应用于对管径较大的管材进行加工且加工效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：管材压碎机，其特点在于包括机架、上压料机构、下压料机构和电机；其中：

所述机架上固定有左侧板和右侧板；

所述上压料机构包括上金属履带、支撑件、上驱动辊和上从动辊，所述上驱动辊和上从动辊均可转动地安装在机架的左侧板与右侧板之间；所述上金属履带绕装在上驱动辊和上从动辊上，且上金属履带由上驱动辊和上从动辊带动；上金属履带的下段的传送方向与水平面形成有一夹角；所述支撑件是刚性件，支撑件固定在左侧板与右侧板之间，支撑件处于上金属履带的包围圈内，上金属履带在工作时其下段与支撑件相顶压；

所述下压料机构包括下金属履带、承托件、下驱动辊和下从动辊，下驱动辊和下从动辊均可转动地安装在机架的左侧板与右侧板之间；所述下金属履带绕装在下驱动辊和下从动辊上，且下金属履带由下驱动辊和下从动辊带动；下金属履带处于上金属履带的下方，下金属履带的上段的传送方向与水平面平行，以在下金属履带与上金属履带之间形成从进料端向出料端由宽变窄的压料通道；所述承托件也是刚性件，承托件固定在左侧板与右侧板之间，承托件处于下金属履带的包围圈内，下金属履带的上段被下承托件所承托；

所述电机固定在机架上，该电机用于驱动上驱动辊、下驱动辊同时转动。

本实用新型的工作原理如下：在对管材进行粉碎加工时，开启电机使上驱动辊和下驱动辊同时作旋转运动，上金属履带被上驱动辊带动而与上从动辊一起运动，下金属履带被下驱动辊带动而与下从动辊一起运动，使得待加工管材可被带动进入到压料通道中，支撑件使上金属履带的下段保持直线形的刚性状态，承托件使下金属履带的上段保持直线形的刚性状态，避免因管材的作用使上金属履带、下金属履带受力变形，影响管材的压碎工作，而压料通道从进料端向出料端由宽变窄的结构，使得管材在传送过程中所受到的夹持力逐渐变大，使得管材逐渐被夹压破碎成为一块块的塑料块，之后塑料块可从压料通道的出料端输出至粉碎机进行粉碎，实现对管材的粉碎加工。

进一步地，所述上金属履带是由若干上金属块铰接而成的环形带，各上金属块上背向上金属履带内圈的那一面为外表面，每块上金属块的外表面上均形成有上凸块；所述下金属履带是由若干下金属块铰接而成的环形带，各下金属块上背向下金属履带内圈的那一面为外表面，每块下金属块的外表面上均形成有下凸块；工作时上金属块的上凸块与下金属块的下凸块在压料通道的出料端处实现啮合。

进一步地，上金属履带的下段的传送方向与水平面之间的夹角在3°～10°的范围。

进一步地，在机架上还安装有送料件，该送料件上形成有进料口大、出料口小的送料通道，送料通道的进料口与压料通道的出料端对接，送料通道的进料口高于出料口。

进一步地，本实用新型还包括有接料卸料板，所述接料卸料板处于下金属履带的下方，接料卸料板固定在左侧板与右侧板之间，接料卸料板的顶面是沿下金属履带的上段的传送方向逐渐向下倾斜的导料斜面。

进一步地，导料斜面与水平面的夹角在10°～30°范围内。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计合理、使用寿命长，适合应用于对管径较大的管材进行加工且加工效率高等优点。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例拆除保护罩后的立体结构示意图。

图3为实施例的俯视方向的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图。

附图标记说明：1-机架；11-左侧板；12-右侧板；2-上压料机构；21-上金属履带；22-支撑件；23-上驱动辊；24-上从动辊；25-上金属块；26-上凸块；3-下压料机构；31-下金属履带；32-承托件；33-下驱动辊；34-下从动辊；35-下金属块；36-下凸块；4-电机；41-上齿轮；42-下齿轮；43-皮带轮；44-皮带；5-压料通道；6-送料件；61-送料通道；7-接料卸料板；8-接料槽；9-进料托架；91-托料辊轴；92-限位凸边；10-保护罩。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的管材压碎机，包括机架1、上压料机构2、下压料机构3和电机4；其中：

所述机架1上固定有左侧板11和右侧板12；

所述上压料机构2包括上金属履带21、支撑件22、上驱动辊23和上从动辊24，所述上驱动辊23和上从动辊24均可转动地安装在机架1的左侧板11与右侧板12之间；所述上金属履带21绕装在上驱动辊23和上从动辊24上，且上金属履带21由上驱动辊23和上从动辊24带动；上金属履带21的下段的传送方向B与水平面形成有一夹角，上金属履带21的下段的传送方向B与水平面之间的夹角D在3°～10°的范围；所述支撑件22是刚性件，支撑件22是金属架体，支撑件22固定在左侧板11与右侧板12之间，支撑件22处于上金属履带21的包围圈内，支撑件22的底面与上金属履带21的下段的上表面紧贴，上金属履带21在工作时其下段与支撑件22相顶压；

所述下压料机构3包括下金属履带31、承托件32、下驱动辊33和下从动辊34，下驱动辊33和下从动辊34均可转动地安装在机架1的左侧板11与右侧板12之间；所述下金属履带31绕装在下驱动辊33和下从动辊34上，且下金属履带31由下驱动辊33和下从动辊34带动；下金属履带31处于上金属履带21的下方，下金属履带31的上段的传送方向C与水平面平行，以在下金属履带31与上金属履带21之间形成从进料端向出料端由宽变窄的压料通道5；所述承托件32也是刚性件，承托件32是金属架体，承托件32固定在左侧板11与右侧板12之间，承托件32处于下金属履带31的包围圈内，承托件32的顶面与下金属履带31的下表面贴合，下金属履带31的上段被下承托件32所承托；

所述电机4固定在机架1上，该电机4用于驱动上驱动辊23、下驱动辊33同时转动。电机4驱动上驱动辊23、下驱动辊33同时转动的方式具体是，在上驱动辊23上安装有可同轴转动的上齿轮41，在下驱动辊33上安装有可同轴转动的下齿轮42和皮带轮43，上齿轮41与下齿轮42相啮合，电机4的转轴与皮带轮43之间通过皮带44传动连接。

如图1、图2、图3、图4所示，在对管材进行粉碎加工时，开启电机4使上驱动辊23和下驱动辊33同时作旋转运动，上金属履带21被上驱动辊23带动而与上从动辊24一起运动，下金属履带31被下驱动辊33带动而与下从动辊34一起运动，使得待加工管材可被带动进入到压料通道5中，支撑件22使上金属履带21的下段保持直线形的刚性状态，承托件32使下金属履带31的上段保持直线形的刚性状态，避免因管材的作用使上金属履带21、下金属履带31受力变形，影响管材的压碎工作，而压料通道5从进料端向出料端由宽变窄的结构，使得管材在传送过程中所受到的夹持力逐渐变大，使得管材逐渐被夹压破碎成为一块块的塑料块，之后塑料块可从压料通道5的出料端输出至粉碎机进行粉碎，实现对管材的粉碎加工。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用寿命长，适合应用于对管径较大的管材进行加工且加工效率高等优点。

为了使本管材压碎机在工作时对管材的压碎加工效果更好，如图2、图3、图4所示，所述上金属履带21是由若干上金属块25铰接而成的环形带，相邻的2个上金属块25的两端均通过铰接件铰接在一起，各上金属块25上背向上金属履带21内圈的那一面为外表面，每块上金属块25的外表面上均形成有上凸块26；所述下金属履带31是由若干下金属块35铰接而成的环形带，相邻的2个下金属块35的两端均通过铰接件铰接在一起，各下金属块35上背向下金属履带31内圈的那一面为外表面，每块下金属块35的外表面上均形成有下凸块36；工作时上金属块25的上凸块26与下金属块35的下凸块36在压料通道5的出料端处实现啮合。通过在上金属块25上设有上凸块26、在下金属块35上设有下凸块36的设计，使得在工作过程中上金属块25的上凸块26可与下金属块35的下凸块36配合对管材进行咬合，增大上金属履带21、下金属履带31传送管材时与管材之间的摩擦力，避免打滑，这样还可更加轻易地将管材压碎，进一步提高加工效率。上驱动辊23、上从动辊24、下驱动辊33和下从动辊34上均是设有齿牙的，在工作时：上驱动辊23、上从动辊24上的齿牙插入至上金属履带21上的相邻2块上金属块25之间的间隙中来推动上金属履带21运动，下驱动辊33、下从动辊34上的齿牙插入至下金属履带31上的相邻2块下金属块35之间的间隙中来推动下金属履带31运动。

为了方便将本管材压碎机在工作时得到的一块块小的塑料块直接传送至粉碎机中，如图1、图2、图3、图4所示，在机架1上还安装有送料件6，该送料件6上形成有进料口大、出料口小的送料通道61，送料通道61的进料口与压料通道5的出料端对接，送料通道61的进料口高于出料口。在使用时送料通道61的出料口直接与粉碎机的进料口对接。

为了方便对从下金属履带31上掉下的碎料进行收集，如图2、图3、图4所示，本管材压碎机还包括有接料卸料板7，所述接料卸料板7处于下金属履带31的下方，接料卸料板7固定在左侧板11与右侧板12之间，接料卸料板7的顶面是沿下金属履带31的上段的传送方向C逐渐向下倾斜的导料斜面，导料斜面与水平面的夹角E在10°～30°范围内。通过这样的设计，使得从下金属履带31上掉下的碎料可经导料斜面归集到一处。

为了便于对导料斜面流下的碎料进行收集，使本管材压碎机使用起来更加方便，如图2、图3、图4所示，本管材压碎机还包括接料槽8，接料槽8处于机架1的后方，接料槽8还处于接料卸料板7上较低的那一侧边的下方。

为了在工作时可以对管材的尾端进行承托，使管材的传送更加顺畅，如图1、图2、图3、图4所示，本管材压碎机还包括有进料托架9，进料托架9处于机架1的前侧，进料托架9上可转动地安装有若干托料辊轴91，各托料辊轴91的转动轴线均与下金属履带31的上段的传送方向C垂直，若干托料辊轴91均沿下金属履带31的上段的传送方向C并排设置，若干托料辊轴91并排布设会形成一个虚拟的承托面，该承托面与下金属履带31的上段的顶面处于同一平面上。。

为了对工作时的管材尾端的摆动幅度进行限定，避免管材的尾端会在大幅度摆动而打到操作人员，如图1、图2、图3、图4所示，所述进料托架9上还形成有2个限位凸边92，各限位凸边92均沿下金属履带31的上段的传送方向C布设，各托料辊轴91均处于2个限位凸边92之间，各限位凸边92的顶面均高于各托料辊轴91。

为了进一步提高本管材压碎机的安全性，如图1、图3、图4所示，本管材压碎机还包括有保护罩10，所述保护罩10处于上金属履带21的上方，保护罩10可拆装地安装在左侧板11与右侧板12之间。这样的设计，使上金属履带21可被隐藏，避免操作人员不小心触碰到正在转动的上金属履带21。

Claims (10)

1.管材压碎机，其特征在于：包括机架、上压料机构、下压料机构和电机；其中：

所述机架上固定有左侧板和右侧板；

所述上压料机构包括上金属履带、支撑件、上驱动辊和上从动辊，所述上驱动辊和上从动辊均可转动地安装在机架的左侧板与右侧板之间；所述上金属履带绕装在上驱动辊和上从动辊上，且上金属履带由上驱动辊和上从动辊带动；上金属履带的下段的传送方向与水平面形成有一夹角；所述支撑件是刚性件，支撑件固定在左侧板与右侧板之间，支撑件处于上金属履带的包围圈内，上金属履带在工作时其下段与支撑件相顶压；

所述下压料机构包括下金属履带、承托件、下驱动辊和下从动辊，下驱动辊和下从动辊均可转动地安装在机架的左侧板与右侧板之间；所述下金属履带绕装在下驱动辊和下从动辊上，且下金属履带由下驱动辊和下从动辊带动；下金属履带处于上金属履带的下方，下金属履带的上段的传送方向与水平面平行，以在下金属履带与上金属履带之间形成从进料端向出料端由宽变窄的压料通道；所述承托件也是刚性件，承托件固定在左侧板与右侧板之间，承托件处于下金属履带的包围圈内，下金属履带的上段被下承托件所承托；

所述电机固定在机架上，该电机用于驱动上驱动辊、下驱动辊同时转动。

2.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：所述上金属履带是由若干上金属块铰接而成的环形带，各上金属块上背向上金属履带内圈的那一面为外表面，每块上金属块的外表面上均形成有上凸块；所述下金属履带是由若干下金属块铰接而成的环形带，各下金属块上背向下金属履带内圈的那一面为外表面，每块下金属块的外表面上均形成有下凸块。

3.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：上金属履带的下段的传送方向与水平面之间的夹角在3°～10°的范围。

4.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：在机架上还安装有送料件，该送料件上形成有进料口大、出料口小的送料通道，送料通道的进料口与压料通道的出料端对接，送料通道的进料口高于出料口。

5.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：还包括有接料卸料板，所述接料卸料板处于下金属履带的下方，接料卸料板固定在左侧板与右侧板之间，接料卸料板的顶面是沿下金属履带的上段的传送方向逐渐向下倾斜的导料斜面。

6.如权利要求5所述的管材压碎机，其特征在于：导料斜面与水平面的夹角在10°～30°范围内。

7.如权利要求5所述的管材压碎机，其特征在于：还包括接料槽，接料槽处于机架的后方，接料槽还处于接料卸料板上较低的那一侧边的下方。

8.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：还包括有进料托架，进料托架处于机架的前侧，进料托架上可转动地安装有若干托料辊轴，各托料辊轴的转动轴线均与下金属履带的上段的传送方向垂直，若干托料辊轴均沿下金属履带的上段的传送方向并排设置。

9.如权利要求8所述的管材压碎机，其特征在于：所述进料托架上还形成有2个限位凸边，各限位凸边均沿下金属履带的上段的传送方向布设，各托料辊轴均处于2个限位凸边之间，各限位凸边的顶面均高于各托料辊轴。

10.如权利要求1所述的管材压碎机，其特征在于：还包括有保护罩，所述保护罩处于上金属履带的上方，保护罩可拆装地安装在左侧板与右侧板之间。

Images