CN212795054U - 一种往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式切药机，包括底板，底板的顶部设置有壳体，壳体的一侧内壁通过轴转动连接有转盘，转盘的一侧设置有切刀，切刀的一侧外壁开有连接槽，转盘的一侧外壁焊接有连接柱，连接柱与连接槽滑动连接，转盘的连接轴一端焊接有从动皮带轮，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端焊接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，壳体两侧内部之间焊接有切割平台，且切割平台的顶部外壁开有切割槽。本实用新型通过设置的转盘，利用电动机带动转盘进行转动，使得转盘通过连接柱和连接槽带动切刀进行上下的往复运动，实现切刀对药材的快速切断，因此实现了提高药材切割效率的效果。

Description

一种往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种往复式切药机。

背景技术

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。中药在加工过程中需要进行切割成厚度或长度相同的半成品，使得中药材方便进行深加工。

现有技术的中药材切割设备具有以下缺点：

1.药材切割效率缓慢，导致药材处理效率降低。

2.药材中会有残渣和灰尘，不能有效去除，导致药材质量降低。

3.需要手动给料切割，切割不均匀，而且还具有危险。

4.药材会进入机器内部的间隙内，导致机器不易清理，甚至卡死。

因此，亟需设计一种往复式切药机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割效率缓慢、不能去除残渣和灰尘、切割不均匀并且具有一定危险、机器容易出现卡死现象的缺点，而提出的一种往复式切药机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种往复式切药机，包括底板，所述底板的顶部设置有壳体，所述壳体的一侧内壁通过轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有切刀，所述切刀的一侧外壁开有连接槽，所述转盘的一侧外壁焊接有连接柱，所述连接柱与连接槽滑动连接，所述转盘的连接轴一端焊接有从动皮带轮，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述壳体两侧内部之间焊接有切割平台，且切割平台的顶部外壁开有切割槽。

上述技术方案的关键构思在于：利用电动机带动转盘进行转动，使得转盘通过连接柱和连接槽带动切刀进行上下的往复运动，实现切刀对药材的快速切断。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，且壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述主动辊柱和从动辊柱外壁设置有主传送带，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机通过皮带与主动辊柱传动连接。

进一步的，所述底板的顶部焊接有两个导柱，且两个导柱的外壁均活动套接有导套，两个所述导套之间通过轴铰接有筛子，且筛子的底部通过螺栓连接有振动电机，所述筛子的一侧与壳体通过轴铰接，两个所述导柱外壁均套接有弹簧。

进一步的，所述切刀的一侧设置有两个限位板，且两个限位板的两侧外壁均与壳体内焊接。

进一步的，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有两个辅助辊柱，且两个辅助辊柱外部设置有副传送带。

进一步的，所述壳体两侧内壁之间焊接有下护板，且壳体两侧内壁之间焊接有上护板。

进一步的，所述底板的顶部焊接有支柱，且支柱的顶部与壳体焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的转盘、切刀和电动机，利用电动机带动转盘进行转动，使得转盘通过连接柱和连接槽带动切刀进行上下的往复运动，实现切刀对药材的快速切断，因此实现了提高药材切割效率的效果。

2.通过设置的振动电机和筛子，利用振动电机带动筛子进行振动，使得切好的药材中的灰尘和残渣从筛子上掉落，因此实现了药材灰尘和残渣去除的效果。

3.通过设置的主动辊柱、从动辊柱和主传送带，利用驱动电机通过主动辊柱和从动辊柱带动主传送带进行旋转，使得主传送带与副传送带一起对药材进行输送，因此实现了药材切割自动给料，以及药材切割质量高效果，防止切刀伤手，起到了安全切药的效果。

4.通过设置的上护板和下护板，利用上护板和下护板对切药机内部的间隙进行阻挡，防止药材进入间隙内部，实现切药机便于清理，和防止机器卡死的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种往复式切药机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种往复式切药机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种往复式切药机的切刀结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3切刀、4转盘、5连接柱、6连接槽、7从动皮带轮、8电动机、9主动皮带轮、10切割平台、11切割槽、12主动辊、13从动辊、14主传送带、15驱动电机、16辅助辊柱、17副传送带、18下护板、19上护板、20导套、21导柱、22支柱、23弹簧、24筛子、25振动电机、26限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种往复式切药机，包括底板1，底板1的顶部设置有壳体2，壳体2的一侧内壁通过轴转动连接有转盘4，转盘4的一侧设置有切刀3，切刀3在壳体2内部，切刀3的两侧与壳体2之间具有可以进行上下滑动的微小间隙，利用切刀3对药材进行切割，切刀3的一侧外壁开有连接槽6，转盘4的一侧外壁焊接有连接柱5，连接柱5与连接槽6滑动连接，连接柱5位于连接槽6内部，转盘4的连接轴一端焊接有从动皮带轮7，从动皮带轮7转动时可以带动转盘4进行转动，壳体2的一侧外壁通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为YL8S-2，电动机8的输出轴一端焊接有主动皮带轮9，主动皮带轮9与从动皮带轮7通过皮带传动连接，利用电动机8带动转盘4进行旋转，壳体2两侧内部之间焊接有切割平台10，且切割平台10的顶部外壁开有切割槽11，切割槽11与切刀3适配。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的转盘4、切刀3和电动机8，利用电动机8带动转盘4进行转动，使得转盘4通过连接柱5和连接槽6带动切刀3进行上下的往复运动，实现切刀3对药材的快速切断，因此实现了提高药材切割效率的效果。

进一步的，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊12柱，且壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊13柱，主动辊12柱和从动辊13柱外壁设置有主传送带14，利用主传送带14的转动对药材进行输送，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为YL8S-2，且驱动电机15通过皮带与主动辊12柱传动连接，利用驱动电机15带动主传送带14进行转动。

进一步的，底板1的顶部焊接有两个导柱21，且两个导柱21的外壁均活动套接有导套20，导柱21与导套20之间具有1cm的间隙，利用间隙可以提供导套20振动所需的空间，两个导套20之间通过轴铰接有筛子24，筛子24对药材中的灰尘和残渣进行筛除，且筛子24的底部通过螺栓连接有振动电机25，振动电机25的型号为MWE300，筛子24的一侧与壳体2通过轴铰接，两个导柱21外壁均套接有弹簧23，利用振动电机25带动筛子24进行振动。

进一步的，切刀3的一侧设置有两个限位板26，且两个限位板26的两侧外壁均与壳体2内焊接，利用限位板26对切刀3进行运动限位，使得切刀3切割药材时更加平稳。

进一步的，壳体2两侧内壁之间通过轴承连接有两个辅助辊柱16，且两个辅助辊柱16外部设置有副传送带17，利用副传送带17对主传送带14进行协助，使得药材被挤压往切刀处输送。

进一步的，壳体2两侧内壁之间焊接有下护板18，且壳体2两侧内壁之间焊接有上护板19，利用下护板18和上护板19防止药材进入机器内部的间隙内。

进一步的，底板1的顶部焊接有支柱22，且支柱22的顶部与壳体2焊接，利用支柱22对壳体2进行支撑。

通过设置的振动电机25和筛子24，利用振动电机25带动筛子24进行振动，使得切好的药材中的灰尘和残渣从筛子24上掉落，因此实现了药材灰尘和残渣去除的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种往复式切药机，包括底板1，底板1的顶部设置有壳体2，壳体2的一侧内壁通过轴转动连接有转盘4，转盘4的一侧设置有切刀3，切刀3在壳体2内部，切刀3的两侧与壳体2之间具有可以进行上下滑动的微小间隙，利用切刀3对药材进行切割，切刀3的一侧外壁开有连接槽6，转盘4的一侧外壁焊接有连接柱5，连接柱5与连接槽6滑动连接，连接柱5位于连接槽6内部，转盘4的连接轴一端焊接有从动皮带轮7，从动皮带轮7转动时可以带动转盘4进行转动，壳体2的一侧外壁通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为YL8S-2，电动机8的输出轴一端焊接有主动皮带轮9，主动皮带轮9与从动皮带轮7通过皮带传动连接，利用电动机8带动转盘4进行旋转，壳体2两侧内部之间焊接有切割平台10，且切割平台10的顶部外壁开有切割槽11，切割槽11与切刀3适配。

其中，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊12柱，且壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊13柱，主动辊12柱和从动辊13柱外壁设置有主传送带14，利用主传送带14的转动对药材进行输送，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为YL8S-2，且驱动电机15通过皮带与主动辊12柱传动连接，利用驱动电机15带动主传送带14进行转动；底板1的顶部焊接有两个导柱21，且两个导柱21的外壁均活动套接有导套20，导柱21与导套20之间具有1cm的间隙，利用间隙可以提供导套20振动所需的空间，两个导套20之间通过轴铰接有筛子24，筛子24对药材中的灰尘和残渣进行筛除，且筛子24的底部通过螺栓连接有振动电机25，振动电机25的型号为MWE300，筛子24的一侧与壳体2通过轴铰接，两个导柱21外壁均套接有弹簧23，利用振动电机25带动筛子24进行振动；切刀3的一侧设置有两个限位板26，且两个限位板26的两侧外壁均与壳体2内焊接，利用限位板26对切刀3进行运动限位，使得切刀3切割药材时更加平稳；壳体2两侧内壁之间通过轴承连接有两个辅助辊柱16，且两个辅助辊柱16外部设置有副传送带17，利用副传送带17对主传送带14进行协助，使得药材被挤压往切刀处输送；壳体2两侧内壁之间焊接有下护板18，且壳体2两侧内壁之间焊接有上护板19，利用下护板18和上护板19防止药材进入机器内部的间隙内；底板1的顶部焊接有支柱22，且支柱22的顶部与壳体2焊接，利用支柱22对壳体2进行支撑。

工作原理：使用时，把药材放在上护板19和下护板18之间，驱动电机15的转动通过皮带带动主动辊12进行转动，主动辊12通过从动辊13带动主传送带14进行转动，从而使药材通过主传送带14的输送和副传送带17的挤压送往切刀3处，电动机8的转动带动主动皮带轮9进行转动，主动皮带轮9通过皮带带动从动皮带轮7进行转动，从动皮带轮7通过轴带动转盘4进行转动，转盘4带动连接柱5在切刀3的连接槽6内部做圆周运动，由于连接槽6水平方向上的宽度大于连接柱5运动的直径，所以连接柱5会带动切刀3在壳体2内部进行高速上下的往复运动，当切刀3进入切割平台10上的切割槽11内部时，切刀3即对药材完成切割，切割完成的药材掉落在筛子24上，振动电机25工作时带动筛子24进行振动，筛子24带动导套20在导柱24上运动，导套20的运动对弹簧23进行挤压，使得弹簧23对导套20进行缓冲，从而实现，切割完成的药材中的残渣和灰尘的筛除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种往复式切药机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有壳体（2），所述壳体（2）的一侧内壁通过轴转动连接有转盘（4），所述转盘（4）的一侧设置有切刀（3），所述切刀（3）的一侧外壁开有连接槽（6），所述转盘（4）的一侧外壁焊接有连接柱（5），所述连接柱（5）与连接槽（6）滑动连接，所述转盘（4）的连接轴一端焊接有从动皮带轮（7），所述壳体（2）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（8），所述电动机（8）的输出轴一端焊接有主动皮带轮（9），所述主动皮带轮（9）与从动皮带轮（7）通过皮带传动连接，所述壳体（2）两侧内部之间焊接有切割平台（10），且切割平台（10）的顶部外壁开有切割槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述壳体（2）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊（12）柱，且壳体（2）的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊（13）柱，所述主动辊（12）柱和从动辊（13）柱外壁设置有主传送带（14），所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机（15），且驱动电机（15）通过皮带与主动辊（12）柱传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有两个导柱（21），且两个导柱（21）的外壁均活动套接有导套（20），两个所述导套（20）之间通过轴铰接有筛子（24），且筛子（24）的底部通过螺栓连接有振动电机（25），所述筛子（24）的一侧与壳体（2）通过轴铰接，两个所述导柱（21）外壁均套接有弹簧（23）。

4.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述切刀（3）的一侧设置有两个限位板（26），且两个限位板（26）的两侧外壁均与壳体（2）内焊接。

5.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述壳体（2）两侧内壁之间通过轴承连接有两个辅助辊柱（16），且两个辅助辊柱（16）外部设置有副传送带（17）。

6.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述壳体（2）两侧内壁之间焊接有下护板（18），且壳体（2）两侧内壁之间焊接有上护板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有支柱（22），且支柱（22）的顶部与壳体（2）焊接。

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