CN210966744U - 一种自动化拉直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化拉直机，涉及拉直机技术领域，为解决现有技术中的钢筋或铝材通过拉直机拉直后，因为材料长时间的弯曲导致拉直后内部仍存在一定的弯曲应力，导致一些产品在放置一段时间后仍会出现弯曲弧度的问题。所述水平工作台的底部设置有底座支架，所述水平工作台的上方设置有应力缓冲轴座，所述应力缓冲轴座包括外支撑座，所述外支撑座的内部设置有旋转轴盘，所述旋转轴盘的内侧设置有橡胶辊，且橡胶辊有四个，所述应力缓冲轴座的两侧均设置有托架，所述托架的下方设置有升降控制杆，所述托架的一端设置有第二加工机座，所述托架的另一端设置有第一加工机座，所述第一加工机座和第二加工机座的下方均设置有传动组件。

Description

一种自动化拉直机

技术领域

本实用新型涉及拉直机技术领域，具体为一种自动化拉直机。

背景技术

拉直就是把弯曲的物品用外力方式变为直线的一种方法。多用于冶炼行业。如：铁丝等物品为了运输方便，通常都以圆形方式运输，而使用之时就需要靠外力拉直使用，现有的铝型材加工设备中，需要对铝型材进行拉直处理，因此需要使用拉直机，拉直机通常包括物料架、固定设置于物料架上的固定端、滑动设置于物料架上的移动端。

但是，现有的钢筋或铝材通过拉直机拉直后，因为材料长时间的弯曲导致拉直后内部仍存在一定的弯曲应力，导致一些产品在放置一段时间后仍会出现弯曲弧度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化拉直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化拉直机，以解决上述背景技术中提出的钢筋或铝材通过拉直机拉直后，因为材料长时间的弯曲导致拉直后内部仍存在一定的弯曲应力，导致一些产品在放置一段时间后仍会出现弯曲弧度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化拉直机，包括水平工作台，所述水平工作台的底部设置有底座支架，所述水平工作台的上方设置有应力缓冲轴座，所述应力缓冲轴座包括外支撑座，所述外支撑座的内部设置有旋转轴盘，所述旋转轴盘的内侧设置有橡胶辊，且橡胶辊有四个，所述应力缓冲轴座的两侧均设置有托架，所述托架的下方设置有升降控制杆，所述托架的一端设置有第二加工机座，所述托架的另一端设置有第一加工机座，所述第一加工机座和第二加工机座的下方均设置有传动组件，所述传动组件的一侧设置有驱动电机，所述第一加工机座和第二加工机座的一端均设置有小型料口，所述第一加工机座和第二加工机座的一端均设置有大型料口，所述大型料口的内侧设置有物料输送轮，且物料输送轮有两个，所述物料输送轮的两侧均设置有弹簧支杆，所述第一加工机座的内部设置有第一拉直轮组，且第一拉直轮组有两个，所述第二加工机座的内部设置有第二拉直轮组，所述第二拉直轮组的一侧设置有切断刀片，所述切断刀片的下方设置有切刀座，所述第二加工机座的另一侧设置有输送履带，所述第二加工机座的外表面设置有操作机箱。

优选的，所述外支撑座与水平工作台通过螺栓连接，所述外支撑座与旋转轴盘转动连接，所述旋转轴盘与橡胶辊通过转轴转动连接。

优选的，所述托架与水平工作台通过升降控制杆连接，所述第一加工机座和第二加工机座与水平工作台组合连接。

优选的，所述物料输送轮与大型料口通过弹簧支杆连接，所述第一加工机座与第一拉直轮组转动连接，所述第二加工机座与第二拉直轮组转动连接。

优选的，所述切断刀片与第二加工机座通过轨道滑动连接，所述切刀座与第二加工机座通过卡槽连接，所述输送履带与水平工作台通过支架连接。

优选的，所述传动组件与第一拉直轮组和第二拉直轮组通过传动带转动连接，所述传动组件与驱动电机组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过应力缓冲轴座可以对初次拉直后的材料进行应力消除工序，铝材本身因为储存和运输的过程中空间的问题需要长时间处于弯曲状态，大多数金属本身存在可塑性，又因为长时间的记忆，虽然经过拉直加工后，其材料的内部仍会存在一定的弯曲应力，可能在一段时间后会引发材料回弹，而通过将初次拉直后金属材料推送到应力缓冲轴座内部旋转轴盘中，当铝材进入到旋转轴盘中间后，轴盘内侧的橡胶辊就会对铝材进行夹紧固定，橡胶辊的材质为耐磨胶体，不会对材料表面造成磨损，随后旋转轴盘会沿着外支撑座进行飞速的转动，转动过程，拉直材料依旧进行推送，通过这种方式从而稳固铝材的拉直状态，消除材料内部长时间积累的弯曲应力。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的应力缓冲轴座结构示意图。

图中：1、水平工作台；2、底座支架；3、传动组件；4、驱动电机；5、第二加工机座；6、第一加工机座；7、输送履带；8、小型料口；9、大型料口；10、物料输送轮；11、弹簧支杆；12、托架；13、升降控制杆；14、应力缓冲轴座；15、操作机箱；16、第二拉直轮组；17、切断刀片；18、切刀座；19、外支撑座；20、旋转轴盘；21、橡胶辊；22、第一拉直轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化拉直机，包括水平工作台1，水平工作台1的底部设置有底座支架2，水平工作台1的上方设置有应力缓冲轴座14，应力缓冲轴座14包括外支撑座19，外支撑座19的内部设置有旋转轴盘20，旋转轴盘20的内侧设置有橡胶辊21，且橡胶辊21有四个，应力缓冲轴座14的两侧均设置有托架12，起到支撑固定的作用，托架12的下方设置有升降控制杆13，托架12的一端设置有第二加工机座5，托架12的另一端设置有第一加工机座6，第一加工机座6和第二加工机座5的下方均设置有传动组件3，传动组件3的一侧设置有驱动电机4，提供动力，第一加工机座6和第二加工机座5的一端均设置有小型料口8，第一加工机座6和第二加工机座5的一端均设置有大型料口9，大型料口9的内侧设置有物料输送轮10，且物料输送轮10有两个，物料输送轮10的两侧均设置有弹簧支杆11，可以机芯自我调节，第一加工机座6的内部设置有第一拉直轮组22，对材料进行初次拉直操作，且第一拉直轮组22有两个，第二加工机座5的内部设置有第二拉直轮组16，第二拉直轮组16的一侧设置有切断刀片17，对材料进行分割切断，切断刀片17的下方设置有切刀座18，第二加工机座5的另一侧设置有输送履带7，用来输送加工后的铝材，第二加工机座5的外表面设置有操作机箱15，便于工作人员进行手动控制操作。

进一步，外支撑座19与水平工作台1通过螺栓连接，外支撑座19与旋转轴盘20转动连接，旋转轴盘20与橡胶辊21通过转轴转动连接，便于从不同的方向对铝材内部的应力进行消除。

进一步，托架12与水平工作台1通过升降控制杆13连接，便于根据材料的大小进行高度的调节，以便材料能够准确的进入到旋转轴盘20中，第一加工机座6和第二加工机座5与水平工作台1组合连接。

进一步，物料输送轮10与大型料口9通过弹簧支杆11连接，可以根据不同的材料进行自我调节，第一加工机座6与第一拉直轮组22转动连接，第二加工机座5与第二拉直轮组16转动连接。

进一步，切断刀片17与第二加工机座5通过轨道滑动连接，切刀座18与第二加工机座5通过卡槽连接，输送履带7与水平工作台1通过支架连接，起到支撑固定的作用。

进一步，传动组件3与第一拉直轮组22和第二拉直轮组16通过传动带转动连接，便于动能的传递，传动组件3与驱动电机4组合连接。

工作原理：使用时，将需要进行拉直的铝材从第一加工机座6一端的小型料口8推入，在第一加工机座6的内部设置有两组拉直轮组，当拉直轮组接触到推入的铝材时，会将其向内进行挤压输送，通过轮组之间的挤压配合将铝材拉直，随后经过初次加工的拉直铝材会从第一加工机座6另一端的大型料口9处输出，通过大型料口9内侧设置的物料输送轮10将拉直铝材传送到托架12上，之后沿着托架12向中间的应力缓冲轴座14处进行推送，因为铝材在储存和运输的过程弯曲时间过长，虽然经过拉直加工后，其材料的内部仍会存在一定的弯曲应力，会引发材料回弹，这时在材料经过初次拉直后再将材料推送到应力缓冲轴座14内部旋转轴盘20中，当铝材进入到旋转轴盘20中间后，轴盘内侧的橡胶辊21就会对铝材进行夹紧固定，同时旋转轴盘20会沿着外支撑座19进行飞速的转动，从而稳固铝材的拉直状态，消除残存的弯曲应力，在转动的过程中继续对铝材进行推送，经过消除应力后的铝材进入到第二加工机座5的内部，在第二加工机座5内仍设置有一组拉直轮组，再经过拉直轮组后，通过出口方向的切断刀片17对铝材进行分割切断，断落的铝材落入到输送履带7上进行传输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化拉直机，包括水平工作台(1)，其特征在于：所述水平工作台(1)的底部设置有底座支架(2)，所述水平工作台(1)的上方设置有应力缓冲轴座(14)，所述应力缓冲轴座(14)包括外支撑座(19)，所述外支撑座(19)的内部设置有旋转轴盘(20)，所述旋转轴盘(20)的内侧设置有橡胶辊(21)，且橡胶辊(21)有四个，所述应力缓冲轴座(14)的两侧均设置有托架(12)，所述托架(12)的下方设置有升降控制杆(13)，所述托架(12)的一端设置有第二加工机座(5)，所述托架(12)的另一端设置有第一加工机座(6)，所述第一加工机座(6)和第二加工机座(5)的下方均设置有传动组件(3)，所述传动组件(3)的一侧设置有驱动电机(4)，所述第一加工机座(6)和第二加工机座(5)的一端均设置有小型料口(8)，所述第一加工机座(6)和第二加工机座(5)的一端均设置有大型料口(9)，所述大型料口(9)的内侧设置有物料输送轮(10)，且物料输送轮(10)有两个，所述物料输送轮(10)的两侧均设置有弹簧支杆(11)，所述第一加工机座(6)的内部设置有第一拉直轮组(22)，且第一拉直轮组(22)有两个，所述第二加工机座(5)的内部设置有第二拉直轮组(16)，所述第二拉直轮组(16)的一侧设置有切断刀片(17)，所述切断刀片(17)的下方设置有切刀座(18)，所述第二加工机座(5)的另一侧设置有输送履带(7)，所述第二加工机座(5)的外表面设置有操作机箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化拉直机，其特征在于：所述外支撑座(19)与水平工作台(1)通过螺栓连接，所述外支撑座(19)与旋转轴盘(20)转动连接，所述旋转轴盘(20)与橡胶辊(21)通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化拉直机，其特征在于：所述托架(12)与水平工作台(1)通过升降控制杆(13)连接，所述第一加工机座(6)和第二加工机座(5)与水平工作台(1)组合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化拉直机，其特征在于：所述物料输送轮(10)与大型料口(9)通过弹簧支杆(11)连接，所述第一加工机座(6)与第一拉直轮组(22)转动连接，所述第二加工机座(5)与第二拉直轮组(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化拉直机，其特征在于：所述切断刀片(17)与第二加工机座(5)通过轨道滑动连接，所述切刀座(18)与第二加工机座(5)通过卡槽连接，所述输送履带(7)与水平工作台(1)通过支架连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化拉直机，其特征在于：所述传动组件(3)与第一拉直轮组(22)和第二拉直轮组(16)通过传动带转动连接，所述传动组件(3)与驱动电机(4)组合连接。

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