CN214778835U - 一种管坯运输旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管坯运输旋转装置，包括安全挡板、底座和对齐挡板，安全挡板位于底座的左侧，底座位于对齐挡板的后方，且底座的顶部固定安装有传动结构，传动结构的内部设置有与底座转动连接有旋转轴，旋转轴的上端固定连接有旋转台架，旋转台架的顶部固定安装有辊子装配。本实用新型设计的旋转装置即水平换向装置，因其占地小，驱动简单，可以满足正负两个九十度的换向需求，具有方便、多能、减低成本等多种优点。

Description

一种管坯运输旋转装置

技术领域

本实用新型属于旋转装置技术领域，具体涉及一种管坯运输旋转装置。

背景技术

生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。坯料生产完成后，需要运输到其他工位进行加工，因为车间空间的限制，涉及到云输方向改变的情况就必须用到换向装置。换向装置分为水平换向和垂直换向，水平换向装置在生产线中尤其常见。

然而现有的管坯运输旋转装置占地空间大，驱动复杂，难以满足正负两个九十度的换向需求，不具有方便、多能、低成本等多种优点。为此我们提出一种管坯运输旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管坯运输旋转装置，以解决上述背景技术中提出现有的管坯运输旋转装置占地空间大，驱动复杂，难以满足正负两个九十度的换向需求，不具有方便、多能、低成本等多种优点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管坯运输旋转装置，包括安全挡板、底座和对齐挡板，所述安全挡板位于底座的左侧，所述底座位于对齐挡板的后方，且所述底座的顶部固定安装有传动结构，所述传动结构的内部设置有与底座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有旋转台架，所述旋转台架的顶部固定安装有辊子装配。

优选的，所述旋转台架的底部均匀固定安装有多个支撑轮，每个所述支撑轮的底部均与底座接触。

优选的，所述旋转台架与传动结构之间通过螺栓把合的方式连接，所述底座通过地脚螺栓跟地面相连。

优选的，所述传动结构为大小齿轮传动，且所述传动结构的传动动力为旋转电机。

优选的，所述辊子装配上固定安装有辊道电机，所述辊道电机通过链轮链条驱动辊子旋转运输管坯至对齐挡板。

优选的，所述辊子装配的辊子呈哑铃状结构，所述底座由钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的旋转电机和辊道电机均采用变频控制，可以实现慢起慢停，旋转平台与底座由中心转轴进行固定，且平台底部装有支撑轮与底座上安装的轨道形成辅助支撑，用以避免平台受压变形及坯料冲击所产生的对中心转轴的弯矩。对齐挡板上安装有推料液压缸，推料液压缸将管坯反推至相应位置，用以避免坯料旋转时与对齐挡板摩擦造成设备磨损。设计的旋转装置即水平换向装置，因其占地小，驱动简单，可以满足正负两个九十度的换向需求，具有方便、多能、减低成本等多种优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、安全挡板；2、底座；3、传动结构；4、辊子装配；5、台架；6、支撑轮；7、旋转轴；8、对齐挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管坯运输旋转装置，包括安全挡板1、底座2和对齐挡板8，安全挡板1位于底座2的左侧，底座2位于对齐挡板8的后方，且底座2的顶部固定安装有传动结构3，传动结构3的内部设置有与底座2转动连接有旋转轴7，旋转轴7的上端固定连接有旋转台架5，旋转台架5的顶部固定安装有辊子装配4。

进一步地，旋转台架5的底部均匀固定安装有多个支撑轮6，每个支撑轮6的底部均与底座2接触，提高旋转台架5转动时的稳定性。

进一步地，旋转台架5与传动结构3之间通过螺栓把合的方式连接，底座2通过地脚螺栓跟地面相连，增强对底座2的牢固性。

进一步地，传动结构3为大小齿轮传动，且传动结构3的传动动力为旋转电机。

进一步地，辊子装配4上固定安装有辊道电机，辊道电机通过链轮链条驱动辊子旋转运输管坯至对齐挡板8。

进一步地，辊子装配4的辊子呈哑铃状结构，底座2由钢材制成，增强底座2的强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

管坯通过前端进料辊道进入旋转装置，辊子装配4上有辊道电机，通过链轮链条驱动辊子旋转运输管坯至对齐挡板8，经过辊道减速及缓冲器缓冲后，管坯停止前进，对齐挡板8上安装有推料液压缸，推料液压缸将管坯反推至相应位置。辊子装配4安装在旋转台架5上，旋转台架5通过螺栓把合的方式跟传动结构3连接在一起。传动结构3为大小齿轮传动，传动动力为旋转电机，可使平台及辊子装配4围绕旋转轴7顺时针或逆时针旋转90度以待管坯运输。旋转电机安装在底座2上，底座2通过地脚螺栓跟地面相连；旋转台架5与底座2由旋转轴7进行固定，且平台底部装有支撑轮6与底座2上安装的轨道形成辅助支撑。安全挡板1为安全用挡板，用来避免管坯运输过程中电机反转所造成的危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种管坯运输旋转装置，包括安全挡板(1)、底座(2)和对齐挡板(8)，其特征在于：所述安全挡板(1)位于底座(2)的左侧，所述底座(2)位于对齐挡板(8)的后方，且所述底座(2)的顶部固定安装有传动结构(3)，所述传动结构(3)的内部设置有与底座(2)转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的上端固定连接有旋转台架(5)，所述旋转台架(5)的顶部固定安装有辊子装配(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管坯运输旋转装置，其特征在于：所述旋转台架(5)的底部均匀固定安装有多个支撑轮(6)，每个所述支撑轮(6)的底部均与底座(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种管坯运输旋转装置，其特征在于：所述旋转台架(5)与传动结构(3)之间通过螺栓把合的方式连接，所述底座(2)通过地脚螺栓跟地面相连。

4.根据权利要求1所述的一种管坯运输旋转装置，其特征在于：所述传动结构(3)为大小齿轮传动，且所述传动结构(3)的传动动力为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的一种管坯运输旋转装置，其特征在于：所述辊子装配(4)上固定安装有辊道电机，所述辊道电机通过链轮链条驱动辊子旋转运输管坯至对齐挡板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种管坯运输旋转装置，其特征在于：所述辊子装配(4)的辊子呈哑铃状结构，所述底座(2)由钢材制成。

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