CN218798201U - 一种防划伤的红条行进辊道结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种防划伤的红条行进辊道结构，包括底座，所述底座的顶部安装有空过机架主体，且空过机架主体的顶部连接有盖板，所述盖板的顶面与空过机架主体一侧的侧面之间安装有翻转部件，所述空过机架主体前后端底部的内侧均套装有两个导向辊件，且导向辊件的底面与空过机架主体的底面齐平。本申请所设置的底座、空过机架主体、盖板、翻转部件以及两两一组设置的两组导向辊件综合组装后，形成导向型行进辊道结构，后续对线材输送过程中，由两组导向辊件对线材进行导向限位，调整行进轨迹，使线材与空过机架主体的侧壁之间持续保持合理距离，最大程度上降低划伤发生的几率。

Description

一种防划伤的红条行进辊道结构

技术领域

本申请涉及辊道结构技术领域，更具体地，涉及一种防划伤的红条行进辊道结构。

背景技术

现有的高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，把线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材和普通线材两种，而在高速线材生产过程中，空过机架作为支撑以及输料装置，是生产线中重要的一环，然实际加过程中，线材在移动过程中，会在空过机架的在辊道中行进轨迹变化，继而产生划伤，造成加工质量下降，加工不良率大大提升。

近年来，随着相关技术的不断发展，现已出现一种公告号为CN201791743U的实用新型，其公开了一种新型钢坯防划伤装置，包括导轨、导向斜块，在辊道盖板侧面沿钢坯前进方向依次设置有导向斜块和导辊，导辊与导向斜块相距20～150mm，所述导辊包括基座、销轴、辊轮，辊轮通过销轴设置在基座上。使用时，在钢坯行进过程中，会直接与导辊接触，与导辊间形成滚动摩擦，有效防止钢坯横移过程划伤，结构简单，拆装方便，造价低廉，能有效降低企业的备件消耗和维修工时费用。

从上述公开的技术内容来看，理论上是可行的，但是依申请人实际经验以及多次的现场观察发现，材在移动过程在空过机架的在辊道中行进轨迹变化，继而产生划伤的根本原因在于行进过程中过于贴近空过机架侧板，因此，仅仅以现有技术提供的硬性结构冲撞导向的技术方案并不能从根本上解决问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种防划伤的红条行进辊道结构，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防划伤的红条行进辊道结构，包括底座，所述底座的顶部安装有空过机架主体，且空过机架主体的顶部连接有盖板，所述盖板的顶面与空过机架主体一侧的侧面之间安装有翻转部件；

所述空过机架主体前后端底部的内侧均套装有两个导向辊件，且导向辊件的底面与空过机架主体的底面齐平。

可选的，所述空过机架主体的底部与底座的顶部通过螺丝进行固定安装，且空过机架主体两侧的侧面均焊接固定有吊运挂钩，所述吊运挂钩一端的内侧开设有贯穿的让位槽。

可选的，所述盖板的底面与空过机架主体的顶面贴合连接，且盖板完全覆盖在空过机架主体的顶部并对空过机架主体顶部空间进行密封，所述盖板一侧的侧面固定连接有把手。

可选的，所述翻转部件的内部设置有联动杆件，且联动杆件的表面固定套接有翻转杆，所述翻转杆的一端焊接固定在盖板的顶面，所述联动杆件的两端均活动套接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在空过机架主体底部的表面上。

可选的，所述联动杆件由螺杆以及螺杆一端螺纹连接的螺母组成，且螺杆的两端与两个支撑板顶部的内侧卡接，且螺杆的中部与翻转杆另一端的内侧固定套接。

可选的，所述导向辊件的内部设置有旋转轴，且旋转轴的一端通过轴承套装有活动辊套，所述旋转轴的另一端固定套接有连接板，所述连接板的一侧固定连接在空过机架主体底部的表面上。

本申请提供的一种防划伤的红条行进辊道结构，具备以下有益效果：

本申请所设置的底座、空过机架主体、盖板、翻转部件以及两两一组设置的两组导向辊件综合组装后，形成导向型行进辊道结构，后续对线材输送过程中，由两组导向辊件对线材进行导向限位，调整行进轨迹，使线材与空过机架主体的侧壁之间持续保持合理距离，最大程度上降低划伤发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构的正视示意图；

图2示出了本申请结构的仰视示意图；

图3示出了本申请结构的左视示意图；

图4示出了本申请图2中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、空过机架主体；3、盖板；4、翻转部件；41、联动杆件；42、支撑板；43、翻转杆；5、导向辊件；51、旋转轴；52、连接曲杆；53、活动辊套；54、连接板；6、吊运挂钩；7、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种防划伤的红条行进辊道结构，包括底座1，底座1的顶部安装有空过机架主体2，空过机架主体2的底部与底座1的顶部通过螺丝进行固定安装，且空过机架主体2两侧的侧面均焊接固定有吊运挂钩6，吊运挂钩6一端的内侧开设有贯穿的让位槽，吊运挂钩6为后续整体装置的吊运提供作业条件，进而方便整体装置的移动，且空过机架主体2的顶部连接有盖板3，盖板3的底面与空过机架主体2的顶面贴合连接，且盖板3完全覆盖在空过机架主体2的顶部并对空过机架主体2顶部空间进行密封，盖板3一侧的侧面固定连接有把手7，把手7为盖板3的往复翻转提供握持条件，盖板3的顶面与空过机架主体2一侧的侧面之间安装有翻转部件4，翻转部件4的内部设置有联动杆件41，且联动杆件41的表面固定套接有翻转杆43，翻转杆43的一端焊接固定在盖板3的顶面，联动杆件41的两端均活动套接有支撑板42，支撑板42的底部固定连接在空过机架主体2底部的表面上，翻转部件4自身具备翻转和限位锁合的使用效果，联动杆件41由螺杆以及螺杆一端螺纹连接的螺母组成，且螺杆的两端与两个支撑板42顶部的内侧卡接，且螺杆的中部与翻转杆43另一端的内侧固定套接。

使用时，对于空过机架主体2、盖板3之间的密封安装，可在盖板3覆盖在空过机架主体2顶部后，拧转联动杆件41内部的螺母，使螺母与螺杆螺纹锁合，进而对螺杆以及翻转杆43进行限位。

请参阅图1、图2、图3、图4，空过机架主体2前后端底部的内侧均套装有两个导向辊件5，且导向辊件5的底面与空过机架主体2的底面齐平，导向辊件5的内部设置有旋转轴51，且旋转轴51的一端通过轴承套装有活动辊套53，旋转轴51的另一端固定套接有连接板54，连接板54的一侧固定连接在空过机架主体2底部的表面上。

使用时，空过机架主体2对线材输送过程中，由两组导向辊件5对线材进行导向限位，调整行进轨迹，使线材与空过机架主体2的侧壁之间持续保持合理距离，最大程度上降低划伤发生几率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防划伤的红条行进辊道结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有空过机架主体(2)，且空过机架主体(2)的顶部连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶面与空过机架主体(2)一侧的侧面之间安装有翻转部件(4)；

所述空过机架主体(2)前后端底部的内侧均套装有两个导向辊件(5)，且导向辊件(5)的底面与空过机架主体(2)的底面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤的红条行进辊道结构，其特征在于：所述空过机架主体(2)的底部与底座(1)的顶部通过螺丝进行固定安装，且空过机架主体(2)两侧的侧面均焊接固定有吊运挂钩(6)，所述吊运挂钩(6)一端的内侧开设有贯穿的让位槽。

3.根据权利要求1所述的一种防划伤的红条行进辊道结构，其特征在于：所述盖板(3)的底面与空过机架主体(2)的顶面贴合连接，且盖板(3)完全覆盖在空过机架主体(2)的顶部并对空过机架主体(2)顶部空间进行密封，所述盖板(3)一侧的侧面固定连接有把手(7)。

4.根据权利要求1所述的一种防划伤的红条行进辊道结构，其特征在于：所述翻转部件(4)的内部设置有联动杆件(41)，且联动杆件(41)的表面固定套接有翻转杆(43)，所述翻转杆(43)的一端焊接固定在盖板(3)的顶面，所述联动杆件(41)的两端均活动套接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的底部固定连接在空过机架主体(2)底部的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种防划伤的红条行进辊道结构，其特征在于：所述联动杆件(41)由螺杆以及螺杆一端螺纹连接的螺母组成，且螺杆的两端与两个支撑板(42)顶部的内侧卡接，且螺杆的中部与翻转杆(43)另一端的内侧固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种防划伤的红条行进辊道结构，其特征在于：所述导向辊件(5)的内部设置有旋转轴(51)，且旋转轴(51)的一端通过轴承套装有活动辊套(53)，所述旋转轴(51)的另一端固定套接有连接板(54)，所述连接板(54)的一侧固定连接在空过机架主体(2)底部的表面上。

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