CN212551197U - 彩钢板加工用双滚轧边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了彩钢板加工用双滚轧边机，包括主动辊、从动辊、驱动电机、控制箱、支撑架、固定架、两组进料辊、限位板、第一伸缩杆、液压杆、调节座、转轴、导位座、两组导位杆和两组导位轮，控制箱内设置有控制腔，驱动电机位于控制箱内，驱动电机的输出端穿过控制箱的前端与主动辊连接，控制腔的上壁与液压杆的顶端连接，液压杆的底端与调节座的顶端连接，调节座的前端与转轴可转动连接，转轴的前端穿过控制箱的前端与从动辊连接，控制箱的底端与固定架的顶端连接，控制箱的前端的右部与第一伸缩杆的后端连接，第一伸缩杆的前端与限位板的后端连接。本实用新型，结构简单、加工速度快、可以自动完成轧边，省时省力。

Description

彩钢板加工用双滚轧边机

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，具体为一种彩钢板加工用双滚轧边机。

背景技术

彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，目前，为了使两块彩钢板连接后搭接更加紧密，一些彩钢板的上板面的边沿需要加工出板体折弯而成的搭接部，通常使用轧边机对彩钢板加工搭接部，现有轧边机结构复杂，加工速度慢，并且需要人们手动配合装置完成。

为此，提出彩钢板加工用双滚轧边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板加工用双滚轧边机，结构简单、加工速度快、可以自动完成轧边，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板加工用双滚轧边机，包括主动辊、从动辊、驱动电机、控制箱、支撑架、固定架、两组进料辊、限位板、第一伸缩杆、液压杆、调节座、转轴、导位座、两组导位杆和两组导位轮，所述控制箱内设置有控制腔，所述驱动电机位于所述控制箱内，所述驱动电机的输出端穿过所述控制箱的前端与所述主动辊连接，所述控制腔的上壁与所述液压杆的顶端连接，所述液压杆的底端与所述调节座的顶端连接，所述调节座的前端与所述转轴可转动连接，所述转轴的前端穿过所述控制箱的前端与所述从动辊连接，所述控制箱的底端与所述固定架的顶端连接，所述控制箱的前端的右部与所述第一伸缩杆的后端连接，所述第一伸缩杆的前端与所述限位板的后端连接，所述控制箱的前端设置有限位座，所述限位座的前端的上部和下部分别与两组所述进料辊的后端可转动连接，所述控制箱的前端的左部与所述导位座的后端连接，所述导位座的前端的上部和下部分别与两组所述导位杆的后端连接，两组所述导位杆的前端分别与两组所述导位轮连接，所述支撑架位于所述固定架的前方。

优选的，所述调节座包括缓冲弹簧、缓冲套筒、定位套筒和连接座，所述液压杆的底端与所述缓冲套筒的顶端连接，所述缓冲套筒与所述缓冲弹簧的上部套装，所述定位套筒与所述缓冲弹簧的下部和所述缓冲套筒的下部套装，所述缓冲套筒的底端与所述连接座的顶端连接，所述连接座的前端与所述转轴的后端可转动连接。

优选的，还包括定位板和定位环，所述定位板的前端与所述连接座的后端的上部连接，所述定位板的底端的后部与所述定位环的顶端连接，所述转轴的后端穿过所述连接座与所述定位环套装，所述转轴的后部设置有两组卡环，两组所述卡环分别与所述定位环的前端和后端紧贴。

优选的，还包括调节块、螺纹杆和把手，所述限位座内设置有调节腔，所述调节块位于所述调节腔内，所述调节块的前端与位于上方的所述进料辊的后端可转动连接，所述螺纹杆的顶端与所述把手连接，所述螺纹杆的底端螺装穿过所述限位座的顶端与所述调节块的顶端可转动连接。

优选的，所述调节腔的左壁和右壁均设置有滑条，所述调节块的左端和右端均设置有滑槽，两组所述滑槽分别与两组所述滑条滑动连接。

优选的，还包括多组输送滚筒、多组连接杆、多组抽拉杆和两组控制杆，所述支撑架的内侧的上部设置有多组定位杆，多组所述定位杆分别与多组所述输送滚筒套装，多组所述输送滚筒分别与多组所述抽拉杆的前端和后端套装，多组所述抽拉杆的底端的中部均设置有调节板，多组所述调节板分别与多组所述连接杆的上部铰接，多组所述连接杆的中部铰接，多组所述连接杆的下部铰接，两组所述控制杆的左端和右端分别与所述支撑架的左部和右部滑动连接，多组所述连接杆分别与两组所述控制杆铰接。

优选的，还包括多组支腿和多组万向滚轮，多组所述支腿的顶端分别与所述支撑架的底端连接，多组所述支腿的顶端分别与多组所述万向滚轮连接。

优选的，多组所述输送滚筒的顶端的高度等于所述主动辊的顶端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在对彩钢板进行轧边加工时，主动辊和从动辊的外侧的形状适合于彩钢板的搭接部的形状，使用者根据彩钢板的的搭接不得情况，调节第一伸缩杆，第一伸缩杆带动限位板移动，使限位板的位置适合于彩钢板，然根据彩钢板的厚度，调节液压杆，液压杆带动调节座移动，调节座带动转轴移动，转轴带动从动辊移动，从而调节从动辊与主动辊之间的距离，使其适合于彩钢板的厚度，然后将彩钢板沿着限位板和支撑架输送进进料辊之间，然后进入从动辊和主动辊之间，驱动电机带动主动辊转动，主动辊和从动辊相互配合将彩钢板加工并将彩钢板向左输送，然后导位轮在彩钢板的加工出的凹槽内滚动，可以防止彩钢板的位置发生偏移，达到了结构简单、加工速度快、可以自动完成轧边，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的控制箱和固定架的结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱的左视结构示意图；

图5为本实用新型的控制箱的左视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的限位座的左视剖面结构示意图。

图中：1、主动辊；2、从动辊；3、驱动电机；4、控制箱；5、支撑架；6、固定架；7、进料辊；8、限位板；9、第一伸缩杆；10、液压杆；11、转轴；12、导位座；13、导位杆；14、导位轮；15、限位座；16、缓冲弹簧；17、缓冲套筒；18、定位套筒；19、连接座；20、定位板；21、定位环；22、卡环；23、调节块；24、螺纹杆；25、把手；26、滑条；27、输送滚筒；28、连接杆；29、抽拉杆；30、控制杆；31、定位杆；32、调节板；33、支腿；34、万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

彩钢板加工用双滚轧边机，如图1-6所示，包括主动辊1、从动辊2、驱动电机3、控制箱4、支撑架5、固定架6、两组进料辊7、限位板8、第一伸缩杆9、液压杆10、调节座、转轴11、导位座12、两组导位杆13和两组导位轮14，所述控制箱4内设置有控制腔，所述驱动电机3位于所述控制箱4内，所述驱动电机3的输出端穿过所述控制箱4的前端与所述主动辊1连接，所述控制腔的上壁与所述液压杆10的顶端连接，所述液压杆10的底端与所述调节座的顶端连接，所述调节座的前端与所述转轴11可转动连接，所述转轴11的前端穿过所述控制箱4的前端与所述从动辊2连接，所述控制箱4的底端与所述固定架6的顶端连接，所述控制箱4的前端的右部与所述第一伸缩杆9的后端连接，所述第一伸缩杆9的前端与所述限位板8的后端连接，所述控制箱4的前端设置有限位座15，所述限位座15的前端的上部和下部分别与两组所述进料辊7的后端可转动连接，所述控制箱4的前端的左部与所述导位座12的后端连接，所述导位座12的前端的上部和下部分别与两组所述导位杆13的后端连接，两组所述导位杆13的前端分别与两组所述导位轮14连接，所述支撑架5位于所述固定架6的前方；

具体的，如图5所示，所述调节座包括缓冲弹簧16、缓冲套筒17、定位套筒18和连接座19，所述液压杆10的底端与所述缓冲套筒17的顶端连接，所述缓冲套筒17与所述缓冲弹簧16的上部套装，所述定位套筒18与所述缓冲弹簧16的下部和所述缓冲套筒17的下部套装，所述缓冲套筒17的底端与所述连接座19的顶端连接，所述连接座19的前端与所述转轴11的后端可转动连接。

通过采用上述技术方案，在从动辊2与主动辊1之间经过硬度较大的部分时，板材将从动辊2向上推动，从动辊2通过转轴11带动连接座19向上移动，连接座19通过定位套筒18挤压缓冲弹簧16，通过缓冲弹簧16给从动辊2足够的缓冲空间，硬度较大的部分通过后，从动辊2在缓冲弹簧16的作用下回复原位，减少了轧边机损坏的情况的发生，增强了轧边机的安全性，延长了轧边机的使用寿命。

具体的，如图5所示，还包括定位板20和定位环21，所述定位板20的前端与所述连接座19的后端的上部连接，所述定位板20的底端的后部与所述定位环21的顶端连接，所述转轴11的后端穿过所述连接座19与所述定位环21套装，所述转轴11的后部设置有两组卡环22，两组所述卡环22分别与所述定位环21的前端和后端紧贴。

通过采用上述技术方案，定位板20和定位环21可以防止转轴11的位置发生偏移倾斜，卡环22可以防止转轴11在前后方向上滑动，增强了轧边机的稳定性。

具体的，如图6所示，还包括调节块23、螺纹杆24和把手25，所述限位座15内设置有调节腔，所述调节块23位于所述调节腔内，所述调节块23的前端与位于上方的所述进料辊7的后端可转动连接，所述螺纹杆24的顶端与所述把手25连接，所述螺纹杆24的底端螺装穿过所述限位座15的顶端与所述调节块23的顶端可转动连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动把手25，把手25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24与限位座15螺装，螺纹杆24带动调节块23移动，调节块23带动进料辊7移动，从而调节进料辊7之间的距离，使轧边机可以适用于不同厚度的彩钢板，降低了轧边机的使用局限性。

具体的，如图3所示，所述调节腔的左壁和右壁均设置有滑条26，所述调节块23的左端和右端均设置有滑槽，两组所述滑槽分别与两组所述滑条26滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑条26与滑槽相互配合可以防止调节块23的位置和方向发生偏移，增强了轧边机的稳定性。

具体的，如图2所示，还包括多组输送滚筒27、多组连接杆28、多组抽拉杆29和两组控制杆30，所述支撑架5的内侧的上部设置有多组定位杆31，多组所述定位杆31分别与多组所述输送滚筒27套装，多组所述输送滚筒27分别与多组所述抽拉杆29的前端和后端套装，多组所述抽拉杆29的底端的中部均设置有调节板32，多组所述调节板32分别与多组所述连接杆28的上部铰接，多组所述连接杆28的中部铰接，多组所述连接杆28的下部铰接，两组所述控制杆30的左端和右端分别与所述支撑架5的左部和右部滑动连接，多组所述连接杆28分别与两组所述控制杆30铰接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过调节控制杆30的高度，通过连接杆28的铰接部位转动，控制抽拉杆29之间的距离拉开，抽拉杆29在输送滚筒27内滑动，从而控制支撑架5的宽度，使支撑架5可以适用于不同宽度的彩钢板，降低了轧边机的使用局限性。

具体的，如图1所示，还包括多组支腿33和多组万向滚轮34，多组所述支腿33的顶端分别与所述支撑架5的底端连接，多组所述支腿33的顶端分别与多组所述万向滚轮34连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过支腿33和万向滚轮34来移动支撑架5，而且万向滚轮34可以便于支撑架5的拉宽，增强了轧边机的便捷性。

具体的，如图1所示，多组所述输送滚筒27的顶端的高度等于所述主动辊1的顶端的高度。

通过采用上述技术方案，输送滚筒27与主动辊1高度相等，可以保持彩钢板处于水平，便于加工，增强了轧边机的可靠性。

工作原理：在对彩钢板进行轧边加工时，主动辊1和从动辊2的外侧的形状适合于彩钢板的搭接部的形状，使用者根据彩钢板的的搭接不得情况，调节第一伸缩杆9，第一伸缩杆9带动限位板8移动，使限位板8的位置适合于彩钢板，然根据彩钢板的厚度，调节液压杆10，液压杆10带动调节座移动，调节座带动转轴11移动，转轴11带动从动辊2移动，从而调节从动辊2与主动辊1之间的距离，使其适合于彩钢板的厚度，然后将彩钢板沿着限位板8和支撑架5输送进进料辊7之间，然后进入从动辊2和主动辊1之间，驱动电机3带动主动辊1转动，主动辊1和从动辊2相互配合将彩钢板加工并将彩钢板向左输送，然后导位轮14在彩钢板的加工出的凹槽内滚动，可以防止彩钢板的位置发生偏移，达到了结构简单、加工速度快、可以自动完成轧边，省时省力。

本实用新型所采用的驱动电机3与液压杆10以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：包括主动辊（1）、从动辊（2）、驱动电机（3）、控制箱（4）、支撑架（5）、固定架（6）、两组进料辊（7）、限位板（8）、第一伸缩杆（9）、液压杆（10）、调节座、转轴（11）、导位座（12）、两组导位杆（13）和两组导位轮（14），所述控制箱（4）内设置有控制腔，所述驱动电机（3）位于所述控制箱（4）内，所述驱动电机（3）的输出端穿过所述控制箱（4）的前端与所述主动辊（1）连接，所述控制腔的上壁与所述液压杆（10）的顶端连接，所述液压杆（10）的底端与所述调节座的顶端连接，所述调节座的前端与所述转轴（11）可转动连接，所述转轴（11）的前端穿过所述控制箱（4）的前端与所述从动辊（2）连接，所述控制箱（4）的底端与所述固定架（6）的顶端连接，所述控制箱（4）的前端的右部与所述第一伸缩杆（9）的后端连接，所述第一伸缩杆（9）的前端与所述限位板（8）的后端连接，所述控制箱（4）的前端设置有限位座（15），所述限位座（15）的前端的上部和下部分别与两组所述进料辊（7）的后端可转动连接，所述控制箱（4）的前端的左部与所述导位座（12）的后端连接，所述导位座（12）的前端的上部和下部分别与两组所述导位杆（13）的后端连接，两组所述导位杆（13）的前端分别与两组所述导位轮（14）连接，所述支撑架（5）位于所述固定架（6）的前方。

2.根据权利要求1所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：所述调节座包括缓冲弹簧（16）、缓冲套筒（17）、定位套筒（18）和连接座（19），所述液压杆（10）的底端与所述缓冲套筒（17）的顶端连接，所述缓冲套筒（17）与所述缓冲弹簧（16）的上部套装，所述定位套筒（18）与所述缓冲弹簧（16）的下部和所述缓冲套筒（17）的下部套装，所述缓冲套筒（17）的底端与所述连接座（19）的顶端连接，所述连接座（19）的前端与所述转轴（11）的后端可转动连接。

3.根据权利要求2所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：还包括定位板（20）和定位环（21），所述定位板（20）的前端与所述连接座（19）的后端的上部连接，所述定位板（20）的底端的后部与所述定位环（21）的顶端连接，所述转轴（11）的后端穿过所述连接座（19）与所述定位环（21）套装，所述转轴（11）的后部设置有两组卡环（22），两组所述卡环（22）分别与所述定位环（21）的前端和后端紧贴。

4.根据权利要求3所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：还包括调节块（23）、螺纹杆（24）和把手（25），所述限位座（15）内设置有调节腔，所述调节块（23）位于所述调节腔内，所述调节块（23）的前端与位于上方的所述进料辊（7）的后端可转动连接，所述螺纹杆（24）的顶端与所述把手（25）连接，所述螺纹杆（24）的底端螺装穿过所述限位座（15）的顶端与所述调节块（23）的顶端可转动连接。

5.根据权利要求4所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：所述调节腔的左壁和右壁均设置有滑条（26），所述调节块（23）的左端和右端均设置有滑槽，两组所述滑槽分别与两组所述滑条（26）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：还包括多组输送滚筒（27）、多组连接杆（28）、多组抽拉杆（29）和两组控制杆（30），所述支撑架（5）的内侧的上部设置有多组定位杆（31），多组所述定位杆（31）分别与多组所述输送滚筒（27）套装，多组所述输送滚筒（27）分别与多组所述抽拉杆（29）的前端和后端套装，多组所述抽拉杆（29）的底端的中部均设置有调节板（32），多组所述调节板（32）分别与多组所述连接杆（28）的上部铰接，多组所述连接杆（28）的中部铰接，多组所述连接杆（28）的下部铰接，两组所述控制杆（30）的左端和右端分别与所述支撑架（5）的左部和右部滑动连接，多组所述连接杆（28）分别与两组所述控制杆（30）铰接。

7.根据权利要求6所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：还包括多组支腿（33）和多组万向滚轮（34），多组所述支腿（33）的顶端分别与所述支撑架（5）的底端连接，多组所述支腿（33）的顶端分别与多组所述万向滚轮（34）连接。

8.根据权利要求7所述的彩钢板加工用双滚轧边机，其特征在于：多组所述输送滚筒（27）的顶端的高度等于所述主动辊（1）的顶端的高度。

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