CN203092709U - 一种全液压制砖机的进板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全液压制砖机的进板机构，包括木托板架、推板车架和液压缸，制砖机的木托板叠放在木托板架上，木托板架一侧设有木托板导轨延伸到制砖机下模箱下方，推板车架设置于在木托板导轨的下方并与滚轮连接实现推板车架沿木托板导轨方向运动，在推板车架上通过转杆回位装置设有前推板和后推板，在推板车架的下方固定设置有横梁板与液压缸一端连接，液压缸的另一端通过底座固定设置于制砖机的机架上。本实用新型采用液压系统驱动进板机构，简化了机构传动机构，并且液压缸的传动更平稳，极大地提高了制砖机的生产效率。

Description

一种全液压制砖机的进板机构

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机上的进板机构，特别是应用于全液压制砖机上的进板机构。

背景技术

现有的制砖机的进板机构采用的是链条传动将用于放置砖坯的木托板推送至压砖机的下模箱下方，链条传动只能实现平行轴之间的同向传动，需要设置多个传动轴传递动力，使得制砖机进板机构的结构更复杂，并且链条传动的瞬间传动比不恒定，影响木托板的推进效果，经常出现因瞬间启动力过大出现进板不到位的现象，进而导致压砖机生产的质量和效率降低。

实用新型内容

针对现有制砖机进板机构采用链条传动存在的结构复杂且生产质量和效率不稳定的缺陷，本实用新型提供了一种采用液压系统驱动的全液压制砖机的进板机构，结构简单且进板稳定。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种全液压制砖机的进板机构，包括木托板架17、推板车架4和液压缸5；制砖机的木托板16叠放在木托板架17上，木托板架17一侧设有木托板导轨1延伸到制砖机下模箱下方，推板车架4设置于在木托板导轨1的下方并与滚轮3连接，所述滚轮3在与木托板导轨1平行的滚轮导轨18内滚动；在推板车架4上通过转杆回位装置设置有前推板2和后推板7，后推板7与木托板架17上的底层木托板后侧边接触，前推板2和后推板7平行设置且其间距大于或等于木托板前后侧边之间的尺寸；在所述推板车架4的下方固定设置有横梁板9与液压缸5一端连接，液压缸5的另一端通过底座6固定设置于制砖机的机架上。

在本实用新型中，所述转杆回位装置包括转架12、转杆13和转杆支撑架8，转杆支撑架8固定设置在推板车架4的两侧，转杆13的两端架设在转杆支撑架8上并可自由转动，在位于两侧转杆支撑架8靠内侧的转杆13上设有转架12，转架12的中间位置固定连接在转杆13上随所述转杆转动，所述前推板或后推板的两端与转架12的上端固定连接，在转架12的下端设有用于驱动所述转架回转的配重条14，在转杆13的下端设有限位梁15与转架下端接触。

所述限位梁15在横梁板9的上方。

在本实用新型中，所述推板车架4与导杆10连接，所述导杆10与木托板导轨1平行并设置在支座11内。

本实用新型通过液压缸推动推板车架，推板车架上的推板推动叠放在木托板架上最下一块木托板，将此木托板沿木托板导轨推出木托板架向下模箱进板，剩下的木托板受自重下移，推板在推动木托板的过程中，转架的下部通过限位梁锁定转杆；在木托板推到位后，此时液压油缸变向退回，推板在回退方向上受到最下层木托板的阻力带动转架以转杆为轴心转动，推板车架重新回到木托板架下方后，推板失去木托板的阻力，配重条在重力作用下带动转杆反向转动将前推板和后推板重新与木托板的前、后侧边对齐进行下一阶段进板。

本实用新型采用液压传动驱动进板机构具有如下有益效果。

（1）减少了以往链条传动的传动部件，降低了机构整体的重量，在过载或停车时不会受到大的冲击； 

（2）液压传动能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速； 

（3）液压油缸换向容易，在不改变驱动电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构直线往复运动的转换； 

（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； 

（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长； 

（6）液压系统操纵控制简便，自动化程度高； 

（7）液压系统容易实现过载保护。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为转杆回位装置的的结构示意图（图1中的A向视图）。

图中标号：1-木托板导轨，2-前推板，3-滚轮，4-推板车架，5-液压缸，6-底座，7-后推板，8-转杆支撑架，9-横梁板，10-导杆，11-支座，12-转架，13-转杆，14-配重条，15-限位梁，16-木托板，17-木托板架，18-滚轮导轨。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例中的进板机构包括木托板架17、推板车架4和液压缸5，制砖机的木托板16叠放在木托板架17上，木托板架17一侧设有木托板导轨1延伸到制砖机下模箱的下方，推板车架4设置于在木托板导轨1的下方并与滚轮3连接，滚轮3在与木托板导轨1平行的滚轮导轨18内滚动，实现推板车架沿木托板导轨1方向运动，在推板车架4上通过转杆回位装置设有前推板2和后推板7，后推板7与木托板架17上的底层木托板后侧边接触，前推板2和后推板7平行设置且其间距大于或等于木托板前后侧边之间的尺寸；推板车架4与导杆10连接实现导向，导杆10与木托板导轨1平行设置在支座11内。在推板车架4的下方固定设置的横梁板9与液压缸5一端连接，液压缸5的另一端通过底座5固定设置于制砖机的机架上。

参见图3，转杆回位装置包括转架12、转杆13和转杆支撑架8，转杆支撑架8固定设置在推板车架4的两侧，转杆13的两端架设在转杆支撑架8上并可自由转动，转架12的中间位置固定连接在转杆13上随转杆转动，转架12位于两侧转杆支撑架8靠内侧的位置，前推板或后推板的两端与转架12的上端固定连接，在转架12的下端设有用于转动转架回位的配重条14，在转杆13的下端设有限位梁15与转架下端接触，其中限位梁15在横梁板9的上方，保证推板在转杆13转动时不会和液压缸5产生干涉。

本实施例动作过程如下：首先液压缸5伸出推动推板车架4， 推板车架4上的前推板2推木托板导轨上的前一块木托板的后侧边，后推板7推木托板架17上的底层木托板后侧边沿木托板导轨进板，在木托板导轨上最前的一块木托板被推到下模箱底座上，在木托板架17上的木托板因自重下降，此时液压缸5收回，前、后推板受到木托板的阻力带动转杆回位机构的转杆13转动避开木托板重新回退至木托板架下方，推板在配重条14的作用下回转重新与最下层木托板的前后侧边接触进行下一阶段的进板。

Claims (4)

1.一种全液压制砖机的进板机构，其特征在于：包括木托板架（17）、推板车架（4）和液压缸（5）；制砖机的木托板（16）叠放在木托板架（17）上，木托板架（17）一侧设有木托板导轨（1）延伸到制砖机下模箱下方，推板车架（4）设置于在木托板导轨（1）的下方并与滚轮（3）连接，所述滚轮（3）在与木托板导轨（1）平行的滚轮导轨（18）内滚动；在推板车架（4）上通过转杆回位装置设置有前推板（2）和后推板（7），后推板（7）与木托板架（17）上的底层木托板后侧边接触，前推板（2）和后推板（7）平行设置且其间距大于或等于木托板前后侧边之间的尺寸；在所述推板车架（4）的下方固定设置有横梁板（9）与液压缸（5）一端连接，液压缸（5）的另一端通过底座（6）固定设置于制砖机的机架上。

2.根据权利要求1所述的一种全液压制砖机的进板机构，其特征在于：所述转杆回位装置包括转架（12）、转杆（13）和转杆支撑架（8），转杆支撑架（8）固定设置在推板车架（4）的两侧，转杆（13）的两端架设在转杆支撑架（8）上并可自由转动，在位于两侧转杆支撑架（8）靠内侧的转杆（13）上设有转架（12），转架（12）的中间位置固定连接在转杆（13）上随所述转杆转动，所述前推板或后推板的两端与转架（12）的上端固定连接，在转架（12）的下端设有用于驱动所述转架回转的配重条（14），在转杆（13）的下端设有限位梁（15）与转架下端接触。

3.根据权利要求2所述的一种全液压制砖机的进板机构，其特征在于：所述限位梁（15）在横梁板（9）的上方。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种全液压制砖机的进板机构，其特征在于：所述推板车架（4）与导杆（10）连接，所述导杆（10）与木托板导轨（1）平行并设置在支座（11）内。

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