CN213674245U - 一种pp-pe厚板横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PP‑PE厚板横切机，包括龙门架和升降气缸，所述龙门架的顶端在位于前后两侧位置处设置有升降气缸，所述升降气缸通过螺丝栓接于龙门架处，所述龙门架的前端在位于等分位置处设置有横向导轨，所述横向导轨通过螺丝栓接于龙门架处，所述横向导轨的前端位置处设置有切割装置，所述切割装置活动连接于横向导轨处，所述龙门架的右端位置处设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过螺丝栓接于龙门架处，生产线的同步控制不稳定经常有滞后链接不畅问题，本实用新型均采用伺服控制，可精确控制切出板子质量及生产线的流畅性，针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种改进型横切装置。

Description

一种PP-PE厚板横切机

技术领域

本实用新型属于PP-PE厚板切割相关技术领域，具体涉及一种PP-PE厚板横切机。

背景技术

PP/PE厚板可广泛多于化学工业、食品行业、防腐行业、净化行业、环保设备生产行业等领域，其表面的要求比较高，不能有瑕疵，划痕，粉尘，目前传统采用普通锯片横切机，横切后板材表面的粉尘不能有效地去除，使得板材表面残留大量的切屑粉尘，于是在码垛过程中可能造成板材的划伤，增加了下一道工序的加工难度，产品的质量得不到保证。

现有的PP-PE厚板切割技术存在以下问题：目前传统采用普通锯片横切机，横切后板材表面的粉尘不能有效地去除，使得板材表面残留大量的切屑粉尘，于是在码垛过程中可能造成板材的划伤，增加了下一道工序的加工难度，进而导致产品质量得不到保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP-PE厚板横切机，以解决上述背景技术中提出目前传统采用普通锯片横切机，横切后板材表面的粉尘不能有效地去除，使得板材表面残留大量的切屑粉尘，于是在码垛过程中可能造成板材的划伤，增加了下一道工序的加工难度，进而导致产品质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PP-PE厚板横切机，包括龙门架和升降气缸，所述龙门架的顶端在位于前后两侧位置处设置有升降气缸，所述升降气缸通过螺丝栓接于龙门架处，所述龙门架的前端在位于等分位置处设置有横向导轨，所述横向导轨通过螺丝栓接于龙门架处，所述横向导轨的前端位置处设置有切割装置，所述切割装置活动连接于横向导轨处，所述龙门架的右端位置处设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过螺丝栓接于龙门架处，所述一号驱动电机的前端位置处设置有转盘，所述转盘套接至一号驱动电机处，所述转盘的环形表面处设置有皮带，所述皮带套接至转盘处，所述龙门架在靠近底端位置处设置有固定支架，所述固定支架水平套接至龙门架处，所述固定支架的中间在位于等分位置处设置有托辊，所述托辊活动连接于固定支架处，所述龙门架的底端位置处设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过螺丝栓接于龙门架处，所述龙门架的左右两侧底端位置处设置有前后导轨，所述前后导轨通过螺丝栓接于底架处，所述前后导轨的顶端位置处设置有纵向导轨，所述纵向导轨套接至前后导轨处，所述底架的顶端在位于中间位置处设置有齿条，所述齿条通过螺丝栓接于底架处，所述齿条的顶侧位置处设置有齿轮，所述齿轮活动连接于齿条处，所述齿轮的右端位置处设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机通过螺丝栓接于底架处，所述底架的底端在位于等分位置处设置有底脚，所述底脚通过焊接固定于底架处。

优选的，所述切割装置包括切割电机、切割铣刀、切割平台、铣刀接头、电机底座、升降导轨，所述切割装置可在外力作用下进行上下左右前后移动。

优选的，所述托辊为圆管设置，所述托辊可在外力作用下进行圆周转动，所述托辊均匀分布于固定支架的中间处。

优选的，所述升降气缸可在外力作用下进行上下移动，所述升降气缸与龙门架的连接处呈九十度直角设置，所述托辊共设置有六个，所述升降气缸位于同一水平面。

优选的，所述一号驱动电机为三项电源接线设置，所述一号驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述转盘相对于一号驱动电机在外力作用下进行圆周转动，所述皮带相对于转盘可在外力作用下进行圆周转动。

优选的，所述横向导轨共设置有三个，所述横向导轨之间呈平行设置，所述横向导轨的表面经过抛光打磨处理，所述横向导轨的大小、尺寸规格呈一致设置。

优选的，所述前后导轨共设置有两个，所述前后导轨位于同一水平面，所述前后导轨的大小、尺寸规格呈一致设置。

优选的，所述吸尘装置为空心槽设置，所述吸尘装置包括吸尘罩壳、罩壳密封垫、观察视窗、连接软管、吸尘风机，所述吸尘装置的底端为空心圆管设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PP-PE厚板横切机，具备以下有益效果：

1、本实用新型横向切割机采用铣刀方式来切割，而不是采用传统的锯片切割方式切割，优势是铣刀铣出来的屑，是成规律的片状，不会产生粉尘颗粒状，易落入吸屑斗内，易清理；其次，用锯片横切后，切割面常留有毛边，且粘在切割面上，采用铣刀切割就不会有此现象且切割面比较光滑；另外一般横切机采用普通电机同步移动，生产线的同步控制不稳定经常有滞后链接不畅问题，本实用新型均采用伺服控制，可精确控制切出板子质量及生产线的流畅性，针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种改进型横切装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种PP-PE厚板横切机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PP-PE厚板横切机侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PP-PE厚板横切机吸尘装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PP-PE厚板横切机底架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种PP-PE厚板横切机横切装置结构示意图；

图中：1、底脚；2、底架；3、一号驱动电机；4、龙门架；5、切割装置；6、横向导轨；7、托辊；8、固定支架；9、前后导轨；10、二号驱动电机；11、吸尘装置；12、齿轮；13、齿条；14、纵向导轨；15、转盘；16、皮带；17、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种PP-PE厚板横切机，包括龙门架4和升降气缸17，龙门架4的顶端在位于前后两侧位置处设置有升降气缸17，升降气缸17通过螺丝栓接于龙门架4处，升降气缸17可在外力作用下进行上下移动，升降气缸17与龙门架4的连接处呈九十度直角设置，托辊7共设置有六个，升降气缸17位于同一水平面，龙门架4的前端在位于等分位置处设置有横向导轨6，横向导轨6通过螺丝栓接于龙门架4处，横向导轨6共设置有三个，横向导轨6之间呈平行设置，横向导轨6的表面经过抛光打磨处理，横向导轨6的大小、尺寸规格呈一致设置，横向导轨6的前端位置处设置有切割装置5，切割装置5活动连接于横向导轨6处，切割装置5包括切割电机、切割铣刀、切割平台、铣刀接头、电机底座、升降导轨，切割装置5可在外力作用下进行上下左右前后移动，该设置通过升降气缸17，可控制切割装置5进行上下精准定位。

一种PP-PE厚板横切机，包括龙门架4的右端位置处设置有一号驱动电机3，一号驱动电机3通过螺丝栓接于龙门架4处，一号驱动电机3的前端位置处设置有转盘15，转盘15套接至一号驱动电机3处，转盘15的环形表面处设置有皮带16，皮带16套接至转盘15处，一号驱动电机3为三项电源接线设置，一号驱动电机3可在外力作用下进行圆周转动，转盘15相对于一号驱动电机3在外力作用下进行圆周转动，皮带16相对于转盘15可在外力作用下进行圆周转动，龙门架4在靠近底端位置处设置有固定支架8，固定支架8水平套接至龙门架4处，固定支架8的中间在位于等分位置处设置有托辊7，托辊7活动连接于固定支架8处，托辊7为圆管设置，托辊7可在外力作用下进行圆周转动，托辊7均匀分布于固定支架8的中间处，该设置通过一号驱动电机3，可控制切割装置5横向精准定位。

一种PP-PE厚板横切机，包括龙门架4的底端位置处设置有吸尘装置11，吸尘装置11通过螺丝栓接于龙门架4处，吸尘装置11为空心槽设置，吸尘装置11包括吸尘罩壳、罩壳密封垫、观察视窗、连接软管、吸尘风机，吸尘装置11的底端为空心圆管设置，龙门架4的左右两侧底端位置处设置有前后导轨9，前后导轨9通过螺丝栓接于底架2处，前后导轨9共设置有两个，前后导轨9位于同一水平面，前后导轨9的大小、尺寸规格呈一致设置，前后导轨9的顶端位置处设置有纵向导轨14，纵向导轨14套接至前后导轨9处，底架2的顶端在位于中间位置处设置有齿条13，齿条13通过螺丝栓接于底架2处，齿条13的顶侧位置处设置有齿轮12，齿轮12活动连接于齿条13处，齿轮12的右端位置处设置有二号驱动电机10，二号驱动电机10通过螺丝栓接于底架2处，底架2的底端在位于等分位置处设置有底脚1，底脚1通过焊接固定于底架2处，该设置通过纵向导轨14，可确保龙门架4进行纵向精准定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括切割装置5和吸尘装置11、电器控制系统，在线生产时，计米器开始记数，记数完毕，此时切割平台的厚板达到预定的长度，通过升降气缸17进行下压，二号驱动电机10和生产线速度同步移动，切割电机启动，切割电机通过升降气缸17下降，一号驱动电机3启动，切割铣刀电机开始横向切割板材，吸尘风机开始工作，切屑被吸风管抽走，切割完成后，切割电机上升，一号驱动电机3启动，一号驱动电机3加速，一号驱动电机3减速，一号驱动电机3末端检测到位停止，通过二号驱动电机10回到原点，检查原点进行下一次循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PP-PE厚板横切机，包括龙门架（4）和升降气缸（17），其特征在于：所述龙门架（4）的顶端在位于前后两侧位置处设置有升降气缸（17），所述升降气缸（17）通过螺丝栓接于龙门架（4）处，所述龙门架（4）的前端在位于等分位置处设置有横向导轨（6），所述横向导轨（6）通过螺丝栓接于龙门架（4）处，所述横向导轨（6）的前端位置处设置有切割装置（5），所述切割装置（5）活动连接于横向导轨（6）处，所述龙门架（4）的右端位置处设置有一号驱动电机（3），所述一号驱动电机（3）通过螺丝栓接于龙门架（4）处，所述一号驱动电机（3）的前端位置处设置有转盘（15），所述转盘（15）套接至一号驱动电机（3）处，所述转盘（15）的环形表面处设置有皮带（16），所述皮带（16）套接至转盘（15）处，所述龙门架（4）在靠近底端位置处设置有固定支架（8），所述固定支架（8）水平套接至龙门架（4）处，所述固定支架（8）的中间在位于等分位置处设置有托辊（7），所述托辊（7）活动连接于固定支架（8）处，所述龙门架（4）的底端位置处设置有吸尘装置（11），所述吸尘装置（11）通过螺丝栓接于龙门架（4）处，所述龙门架（4）的左右两侧底端位置处设置有前后导轨（9），所述前后导轨（9）通过螺丝栓接于底架（2）处，所述前后导轨（9）的顶端位置处设置有纵向导轨（14），所述纵向导轨（14）套接至前后导轨（9）处，所述底架（2）的顶端在位于中间位置处设置有齿条（13），所述齿条（13）通过螺丝栓接于底架（2）处，所述齿条（13）的顶侧位置处设置有齿轮（12），所述齿轮（12）活动连接于齿条（13）处，所述齿轮（12）的右端位置处设置有二号驱动电机（10），所述二号驱动电机（10）通过螺丝栓接于底架（2）处，所述底架（2）的底端在位于等分位置处设置有底脚（1），所述底脚（1）通过焊接固定于底架（2）处。

2.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述切割装置（5）包括切割电机、切割铣刀、切割平台、铣刀接头、电机底座、升降导轨，所述切割装置（5）可在外力作用下进行上下左右前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述托辊（7）为圆管设置，所述托辊（7）可在外力作用下进行圆周转动，所述托辊（7）均匀分布于固定支架（8）的中间处。

4.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述升降气缸（17）可在外力作用下进行上下移动，所述升降气缸（17）与龙门架（4）的连接处呈九十度直角设置，所述托辊（7）共设置有六个，所述升降气缸（17）位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述一号驱动电机（3）为三项电源接线设置，所述一号驱动电机（3）可在外力作用下进行圆周转动，所述转盘（15）相对于一号驱动电机（3）在外力作用下进行圆周转动，所述皮带（16）相对于转盘（15）可在外力作用下进行圆周转动。

6.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述横向导轨（6）共设置有三个，所述横向导轨（6）之间呈平行设置，所述横向导轨（6）的表面经过抛光打磨处理，所述横向导轨（6）的大小、尺寸规格呈一致设置。

7.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述前后导轨（9）共设置有两个，所述前后导轨（9）位于同一水平面，所述前后导轨（9）的大小、尺寸规格呈一致设置。

8.根据权利要求1所述的一种PP-PE厚板横切机，其特征在于：所述吸尘装置（11）为空心槽设置，所述吸尘装置（11）包括吸尘罩壳、罩壳密封垫、观察视窗、连接软管、吸尘风机，所述吸尘装置（11）的底端为空心圆管设置。

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