CN203266321U - 带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备 - Google Patents

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何山
仓俊义
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Abstract

本实用新型公开了一种带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备，它包括：装夹工位、去毛刺工位、检测工位、底座、链条板，所述的装夹工位共有十一个并分别等距固定在链条板上，形成传输带，去毛刺工位位于链条板中间位置上方，检测工位位于去毛刺工位右侧，本实用新型加工方法简洁，可节省大量的人力，操作简单方便，采用PLC控制提高了作效率，并在去毛刺工位设有除尘装置，可以去除产生的粉尘，改善工作环境避免污染；同时计算机工业视觉系统可以有效的判断零件质量，避免零件的质量误判。

Description

带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种去除金属表面毛刺的设备。
背景技术
目前，公知的去毛刺装置是由常规砂轮机装配上抛光轮而成，用手工方式握住被加工零件，将被加工金属零件去毛刺的位置接触旋转的抛光轮，由抛光轮高速旋转去除零件的毛刺。但由于是手工去除，一人一次只可以去除一件产品生产效率较低；去除的表面质量不稳定合格率不高、高速抛光会产生颗粒和粉尘使工作环境变差，由于手工抓握零件安全生产也存在隐患。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种带自动检测功能的去毛刺机。
本实用新型的技术方案是：一种带自动检测功能的去毛刺机，它包括：装夹工位、去毛刺工位、检测工位、底座、链条板，所述的装夹工位共有十一个并分别等距固定在链条板上，形成传输带，去毛刺工位位于链条板中间位置上方，检测工位位于去毛刺工位右侧，所述的装夹工位设有装夹专用工装与链条板连接并固定在底座上，装夹专用工装的上方设有放置被检测工件的凹槽；所述的去毛刺工位由专用抛光轮、基座、气动装置、吸尘装置组成，所述的基座上设有两个抛光轮分别位于链条板左右两侧，抛光轮上方设有吸尘口，所述的检测工位由检测探头、传输线、处理器构成，所述的检测探头共有两个分别设于链条板左右两侧并固定在底座上，检测探头通过传输线与处理器连接。
所述的吸尘装置由吸尘口、吸尘管道、粉尘处理器组成，吸尘口的上方设有吸尘管道，吸尘管道的下方连接粉尘处理器。
所述的气动装置通过皮带连接抛光轮。
所述的链条板固定在底座上。
本实用新型的有益效果是： 本实用新型加工方法简洁，可节省大量的人力，操作简单方便，采用PLC控制提高了作效率，并在去毛刺工位设有除尘装置，可以去除产生的粉尘，改善工作环境避免污染；同时计算机工业视觉系统可以有效的判断零件质量，避免零件的质量误判。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装夹工位结构示意图；
图3为本实用新型去毛刺工位结构示意图；
图4为本实用新型检测工位结构示意图；
其中：1、装夹工位，2、去毛刺工位，3、检测工位，4、链条板，5、底座，11、装夹专用工装，12、被检测工件的凹槽，21、吸尘口，22、吸尘管道，23、粉尘处理器，24、抛光轮，25、基座，26、气动装置，27、皮带，31、检测探头，32、处理器，33、传输线。
具体实施方式
本实施例为一种带自动检测功能的去毛刺机，它包括：装夹工位1、去毛刺工位2、检测工位3、底座5、链条板4组成。
如图1所示共设有十一个装夹工位1并分别等距固定在链条板4上，形成传输带，去毛刺工位2位于链条板4的中间位置上方，检测工位3位于去毛刺工位2的右侧。
如图2所示装夹工位1设有装夹专用工装11与链条板4连接并固定在底座5上，装夹专用工装11的上方设有放置被检测工件的凹槽12。
如图3所示去毛刺工位2由抛光轮24、基座25、气动装置26、吸尘装置组成，所述的基座25上设有两个抛光轮24分别位于链条板4的左右两侧，抛光轮24上方设有吸尘口21，所述的吸尘装置由吸尘口21、吸尘管道22、粉尘处理器23组成，吸尘口21的上方设有吸尘管道22，吸尘管道22的下方连接粉尘处理器23，所述的气动装置26通过皮带27连接抛光轮24。
如图4所示检测工位3由检测探头31、传输线33、处理器32构成，所述的检测探头31共有两个分别设于链条板4的左右两侧并固定在底座5上，检测探头31通过传输线33与处理器32连接。
在具体操作中，每一工序作业由PLC程序控制，并自动进行到下一工位。如图2所示装夹工位1把被加工零件放入装夹专用工装11，装夹完成后由链条板4带动进入下一工序。
如图3所示，抛光轮24高速旋转，两个抛光轮24及基座25由气动装置26通过皮带27推进，使抛光轮24接触被加工零件，依靠抛光轮24的旋转去除连接在锐角的毛刺，使零件锐边去除毛刺且光滑，达到去除毛刺锐边倒钝的效果。在去除毛刺时除尘装置工作，吸尘口21处于抛光轮24的上方，灰尘从吸尘管道22带入到粉尘处理器23，排除符合要求的空气，减少对环境的污染。
如图4所示是计算机工业视觉系统。检测探头31检测零件的被加工位置，信号由传输线33传入处理器32，处理器32会分析对比被加工零件是否残留毛刺、是否有过渡去毛刺、是否合格。当零件运行到装夹工位1时，处理器32会在装夹工位1的显示器中显示“合格”、“残留毛刺”、“锐边缺陷”。

Claims (4)

1.一种带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备，它包括：装夹工位、去毛刺工位、检测工位、底座、链条板，所述的装夹工位共有十一个并分别等距固定在链条板上，形成传输带，去毛刺工位位于链条板中间位置上方，检测工位位于去毛刺工位右侧，其特征是所述的装夹工位设有装夹专用工装与链条板连接并固定在底座上，装夹专用工装的上方设有放置被检测工件的凹槽；所述的去毛刺工位由专用抛光轮、基座、气动装置、吸尘装置组成，所述的基座上设有两个抛光轮分别位于链条板左右两侧，抛光轮上方设有吸尘口，所述的检测工位由检测探头、传输线、处理器构成，所述的检测探头共有两个分别设于链条板左右两侧并固定在底座上，检测探头通过传输线与处理器连接。
2.根据权利要求1所述的带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备，其特征是所述的吸尘装置由吸尘口、吸尘管道、粉尘处理器组成，吸尘口的上方设有吸尘管道，吸尘管道的下方连接粉尘处理器。
3.根据权利要求1所述的带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备，其特征是所述的气动装置通过皮带连接抛光轮。
4.根据权利要求1所述的带自动检测功能的去除金属表面毛刺设备，其特征是所述的链条板固定在底座上。
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