CN211028808U - 一种大直径钢管焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢管焊接平台，包括底座和第一底座。本装置通过往复电机的设置，可以轻松的搬动两个钢管焊接一端相互靠近贴合，并且通过弹簧的设置，可以使得两个钢管焊接一端接触更加紧密，进而有效的提高焊接效果，而且由于液压缸的设置，当两个钢管的轴心线有偏差时，可以通过液压缸来便捷的调节两个钢管的高度，进而使得两个钢管的轴心线处在同一条直线上，并且在焊接过程，可以通过辊筒的设置，轻松的滚动两个钢管，进而给焊接工作提供了便捷，而且当焊接一定长度的钢管时可以通过往复电机调节底座和第一底座之间的距离，保证两个钢管均可以平稳的搭载在底座和第一底座上，有效的提高了本装置的实用性。

Description

一种大直径钢管焊接平台

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种大直径钢管焊接平台。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。较长的大直径钢管大多都需要多个一小段一小段的钢管焊接而成，例如，大型风力发电机的支筒，目前，大直径钢管对接焊接时，由于管道的体积和重量巨大，难以移动，很难将两个钢管焊接端对齐，并且随着焊接钢管长度变长时，两个钢管焊接端会越来越难对齐，因此为了解决上述问题，需要一种大直径钢管焊接平台。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种大直径钢管焊接平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大直径钢管焊接平台，包括底座和第一底座，所述底座和第一底座底端四角处均固定安装有万向轮，所述底座和第一底座顶面中央处分别横向开设有安装槽，所述安装槽内设有导向杆，所述导向杆两端分别与安装槽两侧内壁固定连接，所述导向杆上滑动套有导向筒，所述导向筒两端与安装槽两侧内壁之间分别固定设有弹簧，所述弹簧套在导向杆上，所述导向筒顶端固定有竖杆，所述竖杆顶端伸出安装槽固定有横板，所述横板底面上均匀嵌入有若干个滚珠，所述滚珠与横板接触处旋转连接，所述底座和第一底座上相对应的设置的滚珠底端分别与底座和第一底座顶面贴合接触，所述横板顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定有托板，所述托板上端对称设有两个辊筒，且两个辊筒平行设置，所述辊筒的转轴两端分别设有支板，所述辊筒的转轴两端分别对称固定有旋转块，两个旋转块分别嵌入辊筒两端处的两个支板相对侧壁内并与其旋转连接，所述底座和第一底座相对两侧壁上分别固定有定位板，所述定位板顶面上开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动有滑杆，所述滑杆顶端伸出滑槽与托板底部固定连接，所述滑杆底端伸出滑槽固定有挡块，所述底座底面一侧固定安装有液压站，所述底座底面另一侧固定有安装板，所述安装板与液压站之间设有蓄电池，所述蓄电池固定安装在底座底面上，所述安装板侧壁上固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴穿透安装板固定有圆盘，所述往复电机的输出轴与安装板接触处旋转连接，所述圆盘另一侧贴合有第二圆盘，所述第二圆盘与圆盘之间通过若干个螺栓固定连接，所述第二圆盘侧壁上固定有丝杠，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶端通过固定块与第一底座底面中央处固定连接，所述圆盘正上端设有第一圆盘，所述第一圆盘一侧通过连接杆与底座侧壁固定连接，所述第一圆盘另一侧贴合有第三圆盘，所述第三圆盘与第一圆盘之间通过若干个第一螺栓固定连接，所述第三圆盘侧壁上固定有第一导向杆，所述第一导向杆另一端横向贯穿第一底座并与其接触处滑动连接，所述第一导向杆与丝杠平行设置。

优选的，所述往复电机通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与液压站管路连接。

优选的，所述第一导向杆为方形杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过往复电机的设置，可以轻松的搬动两个钢管焊接一端相互靠近贴合，并且通过弹簧的设置，可以使得两个钢管焊接一端接触更加紧密，进而有效的提高焊接效果，而且由于液压缸的设置，当两个钢管的轴心线有偏差时，可以通过液压缸来便捷的调节两个钢管的高度，进而使得两个钢管的轴心线处在同一条直线上，并且在焊接过程，可以通过辊筒的设置，轻松的滚动两个钢管，进而给焊接工作提供了便捷，而且当焊接一定长度的钢管时可以通过往复电机调节底座和第一底座之间的距离，保证两个钢管均可以平稳的搭载在底座和第一底座上，有效的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的左视图；

图3是本实用新型所述结构图1的工作示意图。

图中：底座1、第一底座1-1、万向轮2、安装槽3、导向杆4、导向筒5、弹簧6、竖杆7、横板8、液压缸9、托板10、辊筒11、支板12、定位板13、滑杆14、挡块15、安装板16、往复电机17、圆盘18、连接杆19、第一圆盘20、第一导向杆21、第三圆盘22、第一螺栓23、固定块24、丝杠螺母25、丝杠26、第二圆盘27、螺栓28、滚珠29、旋转块30、滑槽31、液压站32、蓄电池33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种大直径钢管焊接平台，包括底座1和第一底座1-1，所述底座1和第一底座1-1底端四角处均固定安装有万向轮2，所述底座1和第一底座1-1顶面中央处分别横向开设有安装槽3，所述安装槽3内设有导向杆4，所述导向杆4两端分别与安装槽3两侧内壁固定连接，所述导向杆4上滑动套有导向筒5，所述导向筒5两端与安装槽3两侧内壁之间分别固定设有弹簧6，所述弹簧6套在导向杆4上，所述导向筒5顶端固定有竖杆7，所述竖杆7顶端伸出安装槽3固定有横板8，所述横板8底面上均匀嵌入有若干个滚珠29，所述滚珠29与横板8接触处旋转连接，所述底座1和第一底座1-1上相对应的设置的滚珠29底端分别与底座1和第一底座1-1顶面贴合接触，所述横板8顶面中央处固定安装有液压缸9，所述液压缸9伸缩端上固定有托板10，所述托板10上端对称设有两个辊筒11，且两个辊筒11平行设置，所述辊筒11的转轴两端分别设有支板12，所述辊筒11的转轴两端分别对称固定有旋转块30，两个旋转块30分别嵌入辊筒11两端处的两个支板12相对侧壁内并与其旋转连接，所述底座1和第一底座1-1相对两侧壁上分别固定有定位板13，所述定位板13顶面上开设有滑槽31，所述滑槽31内分别滑动有滑杆14，所述滑杆14顶端伸出滑槽31与托板10底部固定连接，所述滑杆14底端伸出滑槽31固定有挡块15，所述底座1底面一侧固定安装有液压站32，所述底座1底面另一侧固定有安装板16，所述安装板16与液压站32之间设有蓄电池33，所述蓄电池33固定安装在底座1底面上，所述安装板16侧壁上固定安装有往复电机17，所述往复电机17的输出轴穿透安装板16固定有圆盘18，所述往复电机17的输出轴与安装板16接触处旋转连接，所述圆盘18另一侧贴合有第二圆盘27，所述第二圆盘27与圆盘18之间通过若干个螺栓28固定连接，所述第二圆盘27侧壁上固定有丝杠26，所述丝杠26上套设有丝杠螺母25，所述丝杠螺母25顶端通过固定块24与第一底座1-1底面中央处固定连接，所述圆盘18正上端设有第一圆盘20，所述第一圆盘20一侧通过连接杆19与底座1侧壁固定连接，所述第一圆盘20另一侧贴合有第三圆盘22，所述第三圆盘22与第一圆盘20之间通过若干个第一螺栓23固定连接，所述第三圆盘22侧壁上固定有第一导向杆21，所述第一导向杆21另一端横向贯穿第一底座1-1并与其接触处滑动连接，所述第一导向杆21与丝杠26平行设置。

所述往复电机17通过导线与蓄电池33电性连接。

所述液压缸9通过导管与液压站32管路连接。

所述第一导向杆21为方形杆。

工作原理：本实用新型在使用时，如图3所示，首先将本装置放置到平稳内的地面上，然后把焊接的两个大直径钢管通过机械吊壁分别平稳的放置到底座1和第一底座1-1上的两个辊筒11上，这样由于底座1和第一底座1-1上的两个辊筒11间距规格均相同设置，所以两个大直径钢管的直径要是相同的的话，其轴心线会自然的处在同一条直线上，这样两个钢管之间的高度不需要调节直接把两个钢管焊接一端对准贴合就行，对准贴合两个钢管焊接一端时，首先启动往复电机17，往复电机17运作时可以通过丝杠26带动丝杠螺母25移动，丝杠螺母25移动便会通过固定块24带动第一底座1-1同步移动，所以可以通过往复电机17移动第一底座1-1向底座1方向移动，进而使得第一底座1-1上的钢管焊接一端与底座1上的钢管焊接一端贴合，通过导向杆4、导向筒5和弹簧6的设置，当两个钢管焊接一端贴合时，还可以继续让第一底座1-1向底座1方向移动，这样由于两个钢管的重量会带动两个托板10向两侧移动，托板10之所以能够移动，是因为导向杆4和导向筒5之间的滑动连接，所以托板10会通过导向筒5顺着导向杆4的轨迹移动，导向筒5移动时挤压一侧处弹簧6，这样弹簧6的反作用力会通过导向筒5和托板10传递到钢管上，进而使得两个钢管焊接一端接触更加紧密，提高焊接效果，由于横板8以及其底部滚珠29的设置，横板8可以有效的提高托板10移动时的稳定性，滚珠29可以有效的减少横板8与底座1和第一底座1-1之间的摩擦力，并且可以把导向杆4过度承受的重量通过滚珠29传递给横板8承受，进而更进一步的提高了本装置稳定性。当所需要焊接的两个钢管其内径相同而外径有差距时，放置到底座1和第一底座1-1上的两个钢管轴心线会有偏差，这时可以启动液压缸9来调节托板10上的钢管高度，进而可以便捷的调节两个钢管的高度，使得两个钢管的轴心线处在同一条直线上即可。并且在焊接过程，可以通过辊筒11的设置，轻松的滚动两个钢管，进而给焊接工作提供了便捷，而且当焊接一定长度的钢管时可以通过往复电机17调节底座1和第一底座1-1之间的距离，保证两个钢管均可以平稳的搭载在底座1和第一底座1-1上，有效的提高了本装置的实用性。当焊接工作完成时，可以把连接圆盘18和第二圆盘27的螺栓28拧掉，并把连接第一圆盘20和第三圆盘22之间的第一螺栓23拧掉，这样丝杠26可以与往复电机17输出轴分离，并且第一导向杆21也会与连接杆19之间分离，从而底座1和第一底座1-1之间分离，由于底座1和第一底座1-1之间可以拆卸，所以在入库时不用占用太大空间，进而有利于搬运回收工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种大直径钢管焊接平台，包括底座(1)和第一底座(1-1)，其特征在于：所述底座(1)和第一底座(1-1)底端四角处均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)和第一底座(1-1)顶面中央处分别横向开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有导向杆(4)，所述导向杆(4)两端分别与安装槽(3)两侧内壁固定连接，所述导向杆(4)上滑动套有导向筒(5)，所述导向筒(5)两端与安装槽(3)两侧内壁之间分别固定设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套在导向杆(4)上，所述导向筒(5)顶端固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)顶端伸出安装槽(3)固定有横板(8)，所述横板(8)底面上均匀嵌入有若干个滚珠(29)，所述滚珠(29)与横板(8)接触处旋转连接，所述底座(1)和第一底座(1-1)上相对应的设置的滚珠(29)底端分别与底座(1)和第一底座(1-1)顶面贴合接触，所述横板(8)顶面中央处固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩端上固定有托板(10)，所述托板(10)上端对称设有两个辊筒(11)，且两个辊筒(11)平行设置，所述辊筒(11)的转轴两端分别设有支板(12)，所述辊筒(11)的转轴两端分别对称固定有旋转块(30)，两个旋转块(30)分别嵌入辊筒(11)两端处的两个支板(12)相对侧壁内并与其旋转连接，所述底座(1)和第一底座(1-1)相对两侧壁上分别固定有定位板(13)，所述定位板(13)顶面上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内分别滑动有滑杆(14)，所述滑杆(14)顶端伸出滑槽(31)与托板(10)底部固定连接，所述滑杆(14)底端伸出滑槽(31)固定有挡块(15)，所述底座(1)底面一侧固定安装有液压站(32)，所述底座(1)底面另一侧固定有安装板(16)，所述安装板(16)与液压站(32)之间设有蓄电池(33)，所述蓄电池(33)固定安装在底座(1)底面上，所述安装板(16)侧壁上固定安装有往复电机(17)，所述往复电机(17)的输出轴穿透安装板(16)固定有圆盘(18)，所述往复电机(17)的输出轴与安装板(16)接触处旋转连接，所述圆盘(18)另一侧贴合有第二圆盘(27)，所述第二圆盘(27)与圆盘(18)之间通过若干个螺栓(28)固定连接，所述第二圆盘(27)侧壁上固定有丝杠(26)，所述丝杠(26)上套设有丝杠螺母(25)，所述丝杠螺母(25)顶端通过固定块(24)与第一底座(1-1)底面中央处固定连接，所述圆盘(18)正上端设有第一圆盘(20)，所述第一圆盘(20)一侧通过连接杆(19)与底座(1)侧壁固定连接，所述第一圆盘(20)另一侧贴合有第三圆盘(22)，所述第三圆盘(22)与第一圆盘(20)之间通过若干个第一螺栓(23)固定连接，所述第三圆盘(22)侧壁上固定有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)另一端横向贯穿第一底座(1-1)并与其接触处滑动连接，所述第一导向杆(21)与丝杠(26)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接平台，其特征在于：所述往复电机(17)通过导线与蓄电池(33)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接平台，其特征在于：所述液压缸(9)通过导管与液压站(32)管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接平台，其特征在于：所述第一导向杆(21)为方形杆。

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