CN115533437A - 一种管件用环缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件焊接技术领域，提出了一种管件用环缝焊接装置，包括支架、工作平台、驱动辊、焊接架和焊接单元，工作平台沿横向滑动设置在支架上，驱动辊成对设置有多组且转动设置在工作平台上，焊接架沿竖向滑动设置在支架上，焊接单元摆动设置在焊接架上，焊接单元摆动后位于管件内侧或外侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中管件环缝焊接费时费力的问题。

Description

一种管件用环缝焊接装置

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，具体的，涉及一种管件用环缝焊接装置。

背景技术

在工业生产中，一些中型或大型管件因为应用环境的特殊性或者使用要求，需要在管件内壁或者管件外圆上焊接金属圆环，现有技术中焊接金属圆环多使用人工焊接，效率低下，在焊接时操作员易受外界影响，且保证不了焊接时的稳定性，费时费力，降低了焊接质量，造成管件环缝焊接工作效率低，质量低，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此亟需一种能解决上述问题的管件焊接装置。

发明内容

本发明提出一种管件用环缝焊接装置，解决了相关技术中管件环缝焊接费时费力的问题。

本发明的技术方案如下：一种管件用环缝焊接装置，包括支架、工作平台、驱动辊、焊接架和焊接单元，所述工作平台沿横向滑动设置在所述支架上，所述驱动辊成对设置有多组且转动设置在所述工作平台上，所述焊接架沿竖向滑动设置在所述支架上，所述焊接单元摆动设置在所述焊接架上，所述焊接单元摆动后位于管件内侧或外侧。

作为进一步的技术方案，

还包括定位机构，所述定位机构包括转盘、滑杆、升降架和支撑辊，所述升降架沿竖向滑动设置在所述支架上，所述转盘转动设置在所述升降架上，所述滑杆为多个且沿所述转盘径向滑动设置在所述升降架上，所述支撑辊转动设置在所述滑杆端部；

所述转盘端面沿圆周分布有多个曲形滑槽，所述滑杆上具有限位柱，所述限位柱位于所述曲形滑槽内，所述限位柱与所述曲形滑槽一一对应。

作为进一步的技术方案，

所述定位机构还包括横移架、定位夹和多节连杆，所述横移架沿所述转盘轴线方向滑动设置在所述升降架上，多节所述连杆首尾依次铰接组成折叠臂，所述折叠臂一端绕所述转盘轴线转动设置在所述横移架上，另一端安装所述定位夹。

作为进一步的技术方案，

所述升降架上沿竖向滑动设置有安装架，所述安装架底部转动设置有下压辊，所述安装架与所述升降架之间设置有弹簧，用于提供所述下压辊下压的力。

作为进一步的技术方案，

所述工作平台上沿纵向滑动设置有调整架，所述驱动辊转动设置在所述调整架上，所述调整架为两个且沿相对方向滑动。

作为进一步的技术方案，

所述支架上转动设置有送丝辊和夹送辊，所述送丝辊上用于安装焊丝卷，所述夹送辊成对设置且有多组，用于向所述焊接单元送丝，所述焊接单元与焊接气体源连接。

本发明的工作原理和有益效果为：将管件置于驱动辊上，驱动辊成对设置，优选为两对，共四个，管件置于两排驱动辊之间，驱动辊与管件接触并对滚，从而驱动管件转动，在支架上安装电机，电机与驱动辊驱动连接，为驱动辊的动力源；工作平台用于调整管件的横向位置；焊接架可适配不同管径的管件，管件置于驱动辊上后，焊接架调节至合适高度，然后焊接单元摆动，当环缝位于管件内部时，焊接单元向下摆动；当环缝位于管件外部时，焊接单元向上摆动，焊接单元包括焊枪、供气管等常规焊接设备，焊接单元摆动后使焊枪与焊缝呈合适角度，然后启动焊接单元，电机驱动管件以合适速度转动，焊接单元配合转动的管件，实现快速稳定的焊接，能保证环缝的焊接质量，同时极大提高了效率，解决了管件环缝焊接费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中焊接装置的轴测图；

图2为本发明中焊接装置又一角度的轴测图；

图3为本发明中未安装管件状态的结构示意图；

图4为本发明中定位机构的结构示意图；

图中： 1、支架，2、驱动辊，3、升降架，4、焊接单元，5、转盘，6、滑杆，7、支撑辊，8、曲形滑槽，9、限位柱，10、横移架，11、定位夹，12、折叠臂，13、安装架，14、下压辊，15、弹簧，16、调整架，17、送丝辊，18、夹送辊，19、工作平台，20、焊接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种管件用环缝焊接装置，包括支架1、工作平台19、驱动辊2、焊接架20和焊接单元4，所述工作平台19沿横向滑动设置在所述支架1上，所述驱动辊2成对设置有多组且转动设置在所述工作平台19上，所述焊接架20沿竖向滑动设置在所述支架1上，所述焊接单元4摆动设置在所述焊接架20上，所述焊接单元4摆动后位于管件内侧或外侧。

本实施例中，将管件置于驱动辊2上，驱动辊2成对设置，优选为两对，共四个，管件置于两排驱动辊2之间，驱动辊2与管件接触并对滚，从而驱动管件转动，在支架1上安装电机，电机与驱动辊2驱动连接，为驱动辊2的动力源，工作平台19用于调整管件的横向位置；焊接架20可适配不同管径的管件，管件置于驱动辊2上后，焊接架20调节至合适高度，然后焊接单元4摆动，当环缝位于管件内部时，焊接单元4向下摆动；当环缝位于管件外部时，焊接单元4向上摆动，焊接单元4包括焊枪、供气管等常规焊接设备，焊接单元4摆动后使焊枪与焊缝呈合适角度，然后工作平台19滑动使环缝靠近焊接单元4，调整至合适位置后，启动焊接单元4，电机驱动驱动辊2，带动管件以合适速度转动，焊接单元4配合转动的管件，实现快速稳定的焊接，能保证环缝的焊接质量，同时极大提高了效率，解决了管件环缝焊接费时费力的问题。

进一步，还包括，

还包括定位机构，所述定位机构包括转盘5、滑杆6、升降架3和支撑辊7，所述升降架3沿竖向滑动设置在所述支架1上，所述转盘5转动设置在所述升降架3上，所述滑杆6为多个且沿所述转盘5径向滑动设置在所述升降架3上，所述支撑辊7转动设置在所述滑杆6端部；

所述转盘5端面沿圆周分布有多个曲形滑槽8，所述滑杆6上具有限位柱9，所述限位柱9位于所述曲形滑槽8内，所述限位柱9与所述曲形滑槽8一一对应。

本实施例中，为了保证焊接质量，需要在焊接过程中保证焊接单元4与旋转的管件之间的相对位置稳定度，定位机构在工作时可以保证管件与焊接单元4之间相对位置不改变；升降架3上安装电机，电机与转盘5驱动连接，转盘5端面上开设有多个曲形滑槽8，曲形滑槽8的两个端部在转盘5径向上的位置不同（即两个端部与转盘5轴心之间的距离不同），滑杆6上设置有限位杆，限位杆的数量与曲形滑槽8数量相同且一一对应，限位杆位于曲形滑槽8内，电机驱动转盘5转动后，限位杆在曲形滑槽8内滑动，带动滑杆6沿转盘5的径向同步滑动，直至多个支撑辊7均与管件的内壁接触，此时转盘5轴心与管件轴线重合，管件再转动时多个支撑辊7便在管件内壁上滚动，从而实现了管件与升降架3之间相对位置的固定，再进行焊接时就保证了焊接单元4与管件之间的稳定度，避免两者之间产生相对位移，保证焊接质量。

进一步，还包括，

所述定位机构还包括横移架10、定位夹11和多节连杆，所述横移架10沿所述转盘5轴线方向滑动设置在所述升降架3上，多节所述连杆首尾依次铰接组成折叠臂12，所述折叠臂12一端绕所述转盘5轴线转动设置在所述横移架10上，另一端安装所述定位夹11。

本实施例中，在对曲形弯头管件进行焊接时，会将管件的直段置于驱动辊2上，且朝向焊接单元4，曲段部分没有定位，容易造成管件重心偏移，影响焊接，为解决此问题，多节连杆首尾依次铰接组成折叠臂12，折叠臂12的一端转动设置在横移架10上，折叠臂12的转动轴线与转盘5的转动轴线共轴，折叠臂12的另一端铰接有定位夹11，升降架3上设置伸缩缸，用于驱动横移架10，折叠臂12上在相邻连杆上也设置有伸缩缸，用于驱动折叠臂12各节的摆动，工作时先根据管件长度确定横移架10的轴向位置，再通过折叠臂12将定位夹11移动到管件曲段的端部处，定位夹11夹持住管件曲段端部的管壁，实现定位，管件再旋转时，折叠臂12就能跟随旋转，使管件旋转时能得到定位夹11和支撑辊7的同时定位，保证管件稳定和焊接质量。

进一步，还包括，

所述升降架3上沿竖向滑动设置有安装架13，所述安装架13底部转动设置有下压辊14，所述安装架13与所述升降架3之间设置有弹簧15，用于提供所述下压辊14下压的力。

本实施例中，下压辊14与管件外壁接触，管件旋转时下压辊14在管件上滚动，借助弹簧15提供下压辊14下压的力，用于定位管件，进一步提高管件稳定性，下压辊14可借助弹簧15适配不同管径的管件。

进一步，还包括，

所述工作平台19上沿纵向滑动设置有调整架16，所述驱动辊2转动设置在所述调整架16上，所述调整架16为两个且沿相对方向滑动。

本实施例中，通过两个调整架16来调节两排驱动辊2之间的距离，从而适配不同管径的管件，使驱动辊2能接触到管件合适的位置，保证驱动辊2的承载力。

进一步，还包括，

所述支架1上转动设置有送丝辊17和夹送辊18，所述送丝辊17上用于安装焊丝卷，所述夹送辊18成对设置且有多组，用于向所述焊接单元4送丝，所述焊接单元4与焊接气体源连接。

本实施例中，送丝辊17和夹送辊18向焊接单元4输送焊丝，焊接气体源向焊接单元4输送可燃气体和助燃气体，保证焊接单元4正常的工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，包括支架（1）、工作平台（19）、驱动辊（2）、焊接架（20）和焊接单元（4），所述工作平台（19）沿横向滑动设置在所述支架（1）上，所述驱动辊（2）成对设置有多组且转动设置在所述工作平台（19）上，所述焊接架（20）沿竖向滑动设置在所述支架（1）上，所述焊接单元（4）摆动设置在所述焊接架（20）上，所述焊接单元（4）摆动后位于管件内侧或外侧。

2.根据权利要求1所述的一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括转盘（5）、滑杆（6）、升降架（3）和支撑辊（7），所述升降架（3）沿竖向滑动设置在所述支架（1）上，所述转盘（5）转动设置在所述升降架（3）上，所述滑杆（6）为多个且沿所述转盘（5）径向滑动设置在所述升降架（3）上，所述支撑辊（7）转动设置在所述滑杆（6）端部；

所述转盘（5）端面沿圆周分布有多个曲形滑槽（8），所述滑杆（6）上具有限位柱（9），所述限位柱（9）位于所述曲形滑槽（8）内，所述限位柱（9）与所述曲形滑槽（8）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，所述定位机构还包括横移架（10）、定位夹（11）和多节连杆，所述横移架（10）沿所述转盘（5）轴线方向滑动设置在所述升降架（3）上，多节所述连杆首尾依次铰接组成折叠臂（12），所述折叠臂（12）一端绕所述转盘（5）轴线转动设置在所述横移架（10）上，另一端安装所述定位夹（11）。

4.根据权利要求2所述的一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，所述升降架（3）上沿竖向滑动设置有安装架（13），所述安装架（13）底部转动设置有下压辊（14），所述安装架（13）与所述升降架（3）之间设置有弹簧（15），用于提供所述下压辊（14）下压的力。

5.根据权利要求1所述的一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，所述工作平台（19）上沿纵向滑动设置有调整架（16），所述驱动辊（2）转动设置在所述调整架（16）上，所述调整架（16）为两个且沿相对方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种管件用环缝焊接装置，其特征在于，所述支架（1）上转动设置有送丝辊（17）和夹送辊（18），所述送丝辊（17）上用于安装焊丝卷，所述夹送辊（18）成对设置且有多组，用于向所述焊接单元（4）送丝，所述焊接单元（4）与焊接气体源连接。

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