CN113459187A - 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构 - Google Patents

一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构 Download PDF

Info

Publication number
CN113459187A
CN113459187A CN202110658387.XA CN202110658387A CN113459187A CN 113459187 A CN113459187 A CN 113459187A CN 202110658387 A CN202110658387 A CN 202110658387A CN 113459187 A CN113459187 A CN 113459187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
cutting
frame
fixed
flaring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110658387.XA
Other languages
English (en)
Inventor
舒峰
季琨
姚艳芳
张世兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yufa Plastic Industry Co ltd
Original Assignee
Anhui Yufa Plastic Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yufa Plastic Industry Co ltd filed Critical Anhui Yufa Plastic Industry Co ltd
Priority to CN202110658387.XA priority Critical patent/CN113459187A/zh
Publication of CN113459187A publication Critical patent/CN113459187A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating

Abstract

本发明公开了一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，涉及保护管生产技术领域；为了提升扩口处理的可靠性；具体包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有推送组件，且工作台顶部另一侧设置有定位组件，定位组件的一侧依次设置有加热组件、切割组件和扩口组件，所述扩口组件包括转动外筒和转动电机，所述工作台一侧通过第二安装架安装有第一电动伸缩缸。本发明通过设置扩撑头、支撑杆、联动筒和驱动齿轮等结构，能够在进行扩口处理时，利用扩撑头将保护管向外侧顶撑，使保护管一端形变，期间转动电机带动转动主轴转动，进而使扩撑头更充分的与保护管内壁接触，并且保障扩口时形变的均匀性。

Description

一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构
技术领域
本发明涉及保护管生产技术领域，尤其涉及一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构。
背景技术
在电力电缆施工中，常常在电力电缆外部套有保护管，其目的在于保护电力电缆，使其免遭磨损、冲压，提升其使用寿命，由于电力电缆的尺寸一般较长，而保护管的尺寸有限，因此还需要多个保护管配合使用，为了保障多个保护管之间连接的紧密性，往往在保护管的生产时，对保护管一端进行扩口处理，从而在施工时能够将一个保护管的一端插接于另一个保护管的扩口端，以保障施工效果，目前保护管加工时的扩口机构，多采用凸台型结构塞入保护管一端，利用凸台型结构的外壁将保护管一端撑开，该方式虽能够满足一定的生产需求，但是由于是从保护管一端塞入，并在塞入过程中同步进行扩口，使得保护管一端受到的力分解成沿径向方向向外侧的力以及与塞入方向平行的力，因此对塞入位置精准度有着较高的要求，若塞入位置稍有偏移，极有可能导致保护管形变存在较大偏差甚至破损。
经检索，中国专利申请号为CN201921510889.2的专利，公开了电缆保护管扩口装置。液压泵站一侧连接有PLC控制器，液压泵站分别通过液压管与两个液压缸连接，在液压缸内装有液压杆，其中一根液压杆头端连接有加热头，加热头上装有加热器，另一根液压杆头端连接有扩口头，在扩口头前端放置有扩口管，扩口管后侧抵在挡管器上，在扩口管扩口端外侧设置有风冷圈，在加热头前端放置有加热管，加热管后侧也抵在挡管器上。上述专利中的扩口装置存在以下不足：由于是从保护管一端塞入，并在塞入过程中同步进行扩口，对塞入位置精准度有着较高的要求，若塞入位置稍有偏移，极有可能导致保护管形变存在较大偏差甚至破损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有推送组件，且工作台顶部另一侧设置有定位组件，定位组件的一侧依次设置有加热组件、切割组件和扩口组件，所述扩口组件包括转动外筒和转动电机，所述工作台一侧通过第二安装架安装有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的输出端固定有支撑架，转动电机固定于支撑架一侧外壁，所述转动电机的输出端转动连接有转动主轴，转动外筒固定于转动主轴外壁，所述转动主轴圆周外壁铰接有支撑杆，支撑杆另一端铰接有扩撑头，扩撑头呈圆周分布于转动主轴外侧，所述扩撑头的厚度向远离转动电机的一端逐渐减小，所述转动主轴外壁通过转动座转动连接有联动筒，所述联动筒一端圆周外壁开设有均匀分布的装配孔，且联动筒的装配孔内通过轴可转动的安装有套筒，套筒套于支撑杆外部；所述联动筒圆周外壁设置有联动齿，所述转动外筒一侧开设有开口，开口的位置与联动齿适配，转动外筒一侧外壁通过支架安装有扩撑电机，扩撑电机的输出端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮穿过转动外筒的开口与联动齿相啮合。
优选的：所述扩撑头一侧外壁开设有斜向弧形孔，斜向弧形孔内设置有限位环，限位环与斜向弧形孔形状适配，且限位环在斜向弧形孔内沿转动主轴轴线方向滑动。
进一步的：所述转动座固定于联动筒圆周内壁，转动座圆周内壁与转动主轴圆周外壁开设有相适配的环形槽，环形槽内设置有均匀分布的滚珠。
进一步优选的：所述推送组件包括定位伸缩缸和定位基架，所述定位伸缩缸固定于工作台一侧外壁，定位基架固定于定位伸缩缸的输出端；所述定位组件包括两个固定夹板和一个电动固定架，所述电动固定架上下滑动连接于工作台顶部内壁，两个固定夹板分别固定于工作台顶部外壁和电动固定架的顶部内壁，两个固定夹板相适配。
作为本发明一种优选的：所述加热组件包括第三电动伸缩缸、两个夹紧架和两组弧形电热管，所述第三电动伸缩缸通过第一安装架安装于工作台一侧，所述第一安装架底部内壁固定有电动升降架，两个夹紧架分别固定于第三电动伸缩缸的输出端和电动升降架顶部一侧外壁，两个夹紧架相互适配，两个弧形电热管分别固定于两个夹紧架内壁。
作为本发明进一步优选的：所述切割组件包括切割电机和切割锯片，所述第一安装架顶部内壁固定有第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的输出端固定有切割架，切割锯片通过轴可转动的安装于切割架两侧内壁，且切割锯片转动连接于切割电机的输出端，切割电机固定于切割架一侧外壁；所述电动升降架顶部外壁一侧固定有一对承托架，两个承托架分别位于切割锯片下方的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台顶部内壁通过轴可转动的安装有两个以上的辅助轮，所述辅助轮外壁包裹有胶套。
在前述方案的基础上：所述定位基架一侧外壁固定有导向杆，导向杆外壁滑动连接有调节架，所述调节架一侧外壁通过螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱转动连接于定位基架内壁。
在前述方案的基础上优选的：所述调节架一侧外壁固定有定位凸台，定位凸台呈圆台型结构，定位凸台的半径朝远离调节架的方向逐渐减小。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述工作台顶部外壁设置有刻度线。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置扩撑头、支撑杆、联动筒和驱动齿轮等结构，能够在进行扩口处理时，通过第一电动伸缩缸的收缩带动扩口组件位移，进而使扩撑头插入保护管一端，控制扩撑电机工作，通过驱动齿轮和联动齿带动联动筒相对于转动主轴转动，进而在套筒的带动下，使支撑杆的角度发生偏转，从而使得扩撑头向外侧扩张，利用扩撑头将保护管向外侧顶撑，使保护管一端形变，期间转动电机带动转动主轴转动，进而使扩撑头更充分的与保护管内壁接触，并且保障扩口时形变的均匀性，此外，由于联动齿的转动角度可调，能够方便调节保护管的扩口内径，提升了实用性和灵活性。
2.通过设置限位环和固定夹板，能够在扩撑头现象外侧扩张时，限位环滑动于斜向弧形孔内以配合扩撑头的位移，并且限位环能够对扩撑头进行限位，避免扩撑头发生偏转，提升了可靠性；通过设置滚珠等结构，能够提升转动座转动于转动主轴上的流畅度，并对转动座起到一定的限位作用，避免转动座沿转动主轴轴线方向滑动，提升了可靠性。
3.通过设置固定夹板和定位伸缩缸等结构，能够将保护管置于两个固定夹板之间，通过定位伸缩缸带动定位基架将保护管输送到指定位置后，利用电动固定架工作时两个固定夹板对保护管进行夹紧固定，从而利于进一步加工。
4.通过设置夹紧架和弧形电热管，能够根据需求，控制第三电动伸缩缸工作，使上方的夹紧架降下，使两个弧形电热管位于保护管外部，并利用两个弧形电热管配合对保护管进行加热处理，利用后续扩口工作的进行；通过设置切割锯片、承托架等结构，能够便于对保护管进行支撑和切割，提升了实用性。
5.通过设置辅助轮和胶套，能够在定位伸缩缸推动保护管进料时，利用胶套对保护管进行支撑限位以及辅助输送，避免保护管偏移的同时增加了输送流畅度，提升了可靠性；通过设置调节架、调节螺柱和定位凸台等结构，能够利用调节架上的定位凸台插于保护管一端内，对保护管一端进行定位，并根据实际需求通过调节螺柱调节调节架的位置，从而改变保护管切割的位置，达到改变保护管尺寸的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构侧面剖视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构定位组件、加热组件、切割组件和扩口组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构转动外筒剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构扩撑头和支撑杆的结构示意图；
图6为本发明提出的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构联动筒剖视的结构示意图。
图中：1工作台、2第一安装架、3承托架、4第二安装架、5第一电动伸缩缸、6支撑架、7转动电机、8转动外筒、9切割锯片、10第二电动伸缩缸、11第三电动伸缩缸、12胶套、13导向杆、14调节架、15定位凸台、16定位基架、17定位伸缩缸、18调节螺柱、19刻度线、20辅助轮、21切割电机、22切割架、23夹紧架、24弧形电热管、25固定夹板、26电动固定架、27电动升降架、28扩撑电机、29驱动齿轮、30联动齿、31联动筒、32限位环、33扩撑头、34转动主轴、35斜向弧形孔、36支撑杆、37套筒、38滚珠、39转动座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，如图1-6所示，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧设置有推送组件，且工作台1顶部另一侧设置有定位组件，定位组件的一侧依次设置有加热组件、切割组件和扩口组件，所述扩口组件包括转动外筒8和转动电机7，所述工作台1一侧通过第二安装架4安装有第一电动伸缩缸5，第一电动伸缩缸5的输出端通过螺丝固定有支撑架6，转动电机7通过螺丝固定于支撑架6一侧外壁，所述转动电机7的输出端转动连接有转动主轴34，转动外筒8焊接于转动主轴34外壁，所述转动主轴34圆周外壁铰接有支撑杆36，支撑杆36另一端铰接有扩撑头33，扩撑头33呈圆周分布于转动主轴34外侧，所述扩撑头33的厚度向远离转动电机7的一端逐渐减小，所述转动主轴34外壁通过转动座39转动连接有联动筒31，所述联动筒31一端圆周外壁开设有均匀分布的装配孔，且联动筒31的装配孔内通过轴可转动的安装有套筒37，套筒37套于支撑杆36外部；所述联动筒31圆周外壁一体式设置有联动齿30，所述转动外筒8一侧开设有开口，开口的位置与联动齿30适配，转动外筒8一侧外壁通过支架安装有扩撑电机28，扩撑电机28的输出端转动连接有驱动齿轮29，驱动齿轮29穿过转动外筒8的开口与联动齿30相啮合；通过设置扩撑头33、支撑杆36、联动筒31和驱动齿轮29等结构，能够在进行扩口处理时，通过第一电动伸缩缸5的收缩带动扩口组件位移，进而使扩撑头33插入保护管一端，控制扩撑电机28工作，通过驱动齿轮29和联动齿30带动联动筒31相对于转动主轴34转动，进而在套筒37的带动下，使支撑杆36的角度发生偏转，从而使得扩撑头33向外侧扩张，利用扩撑头33将保护管向外侧顶撑，使保护管一端形变，期间转动电机7带动转动主轴34转动，进而使扩撑头33更充分的与保护管内壁接触，并且保障扩口时形变的均匀性，此外，由于联动齿30的转动角度可调，能够方便调节保护管的扩口内径，提升了实用性和灵活性。
为了提升可靠性；如图5、图6所示，所述扩撑头33一侧外壁开设有斜向弧形孔35，斜向弧形孔35内设置有限位环32，限位环32与斜向弧形孔35形状适配，且限位环32在斜向弧形孔35内沿转动主轴34轴线方向滑动；通过设置限位环32和固定夹板25，能够在扩撑头33现象外侧扩张时，限位环32滑动于斜向弧形孔35内以配合扩撑头33的位移，并且限位环32能够对扩撑头33进行限位，避免扩撑头33发生偏转，提升了可靠性。
为了提升联动筒31转动的流畅度；如图6所示，所述转动座39焊接于联动筒31圆周内壁，转动座39圆周内壁与转动主轴34圆周外壁开设有相适配的环形槽，环形槽内设置有均匀分布的滚珠38；通过设置滚珠38等结构，能够提升转动座39转动于转动主轴34上的流畅度，并对转动座39起到一定的限位作用，避免转动座39沿转动主轴34轴线方向滑动，提升了可靠性。
为了便于对保护管进行固定；如图1-3所示，所述推送组件包括定位伸缩缸17和定位基架16，所述定位伸缩缸17通过螺丝固定于工作台1一侧外壁，定位基架16通过螺丝固定于定位伸缩缸17的输出端；所述定位组件包括两个固定夹板25和一个电动固定架26，所述电动固定架26上下滑动连接于工作台1顶部内壁，两个固定夹板25分别通过螺丝固定于工作台1顶部外壁和电动固定架26的顶部内壁，两个固定夹板25相适配；通过设置固定夹板25和定位伸缩缸17等结构，能够将保护管置于两个固定夹板25之间，通过定位伸缩缸17带动定位基架16将保护管输送到指定位置后，利用电动固定架26工作时两个固定夹板25对保护管进行夹紧固定，从而利于进一步加工。
为了便于对保护管进行加热；如图1-3所示，所述加热组件包括第三电动伸缩缸11、两个夹紧架23和两组弧形电热管24，所述第三电动伸缩缸11通过第一安装架2安装于工作台1一侧，所述第一安装架2底部内壁通过螺丝固定有电动升降架27，两个夹紧架23分别通过螺丝固定于第三电动伸缩缸11的输出端和电动升降架27顶部一侧外壁，两个夹紧架23相互适配，两个弧形电热管24分别固定于两个夹紧架23内壁；通过设置夹紧架23和弧形电热管24，能够根据需求，控制第三电动伸缩缸11工作，使上方的夹紧架23降下，使两个弧形电热管24位于保护管外部，并利用两个弧形电热管24配合对保护管进行加热处理，利用后续扩口工作的进行。
为了便于对保护管进行切割加工；如图1-3所示，所述切割组件包括切割电机21和切割锯片9，所述第一安装架2顶部内壁通过螺丝固定有第二电动伸缩缸10，第二电动伸缩缸10的输出端通过螺丝固定有切割架22，切割锯片9通过轴可转动的安装于切割架22两侧内壁，且切割锯片9转动连接于切割电机21的输出端，切割电机21通过螺丝固定于切割架22一侧外壁；所述电动升降架27顶部外壁一侧通过螺丝固定有一对承托架3，两个承托架3分别位于切割锯片9下方的两侧；所述切割锯片9的切割半径大于保护管的直径；通过设置切割锯片9、承托架3等结构，能够便于对保护管进行支撑和切割，提升了实用性。
为了便于输送保护管；如图1、图2所示，所述工作台1顶部内壁通过轴可转动的安装有两个以上的辅助轮20，所述辅助轮20外壁包裹有胶套12，辅助轮20和胶套12均与保护管底部外壁形状适配；通过设置辅助轮20和胶套12，能够在定位伸缩缸17推动保护管进料时，利用胶套12对保护管进行支撑限位以及辅助输送，避免保护管偏移的同时增加了输送流畅度，提升了可靠性。
本实施例在使用时，使用者将待加工的保护管置于工作台1的一个固定夹板25和两个辅助轮20上，控制定位伸缩缸17工作对保护管进行推送，推送到位后，电动固定架26工作使上方的固定夹板25落下，对保护管进行夹紧，第二电动伸缩缸10工作带动切割架22下降，同时切割电机21工作带动切割锯片9转动对保护管进行切割，切割完毕后第二电动伸缩缸10复位，第三电动伸缩缸11工作带动上方的夹紧架23下降，使两组弧形电热管24罩于保护管外侧，利用弧形电热管24对保护管进行加热软化，加热完成后电动升降架27带动下方夹紧架23向下移动，第三电动伸缩缸11带动上方夹紧架23复位，随后扩口组件工作进行对保护管进行扩口处理，在进行扩口处理时，通过第一电动伸缩缸5的收缩带动扩口组件位移，进而使扩撑头33插入保护管一端，控制扩撑电机28工作，通过驱动齿轮29和联动齿30带动联动筒31相对于转动主轴34转动，进而在套筒37的带动下，使支撑杆36的角度发生偏转，从而使得扩撑头33向外侧扩张，利用扩撑头33将保护管向外侧顶撑，使保护管一端形变，期间转动电机7带动转动主轴34转动，进而使扩撑头33更充分的与保护管内壁接触，并且保障扩口时形变的均匀性，此外，由于联动齿30的转动角度可调，能够方便调节保护管的扩口内径，提升了实用性和灵活性。
实施例2：
一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，如图1、图2所示，为了便于调节保护管加工尺寸；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述定位基架16一侧外壁通过螺丝固定有导向杆13，导向杆13外壁滑动连接有调节架14，所述调节架14一侧外壁通过螺纹连接有调节螺柱18，调节螺柱18转动连接于定位基架16内壁。
为了便于安装固定保护管，如图1所示，所述调节架14一侧外壁通过螺丝固定有定位凸台15，定位凸台15呈圆台型结构，定位凸台15的半径朝远离调节架14的方向逐渐减小；通过设置调节架14、调节螺柱18和定位凸台15等结构，能够利用调节架14上的定位凸台15插于保护管一端内，对保护管一端进行定位，并根据实际需求通过调节螺柱18调节调节架14的位置，从而改变保护管切割的位置，达到改变保护管尺寸的目的。
为了提升调节可靠性，如图1所示，所述工作台1顶部外壁设置有刻度线19。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧设置有推送组件，且工作台(1)顶部另一侧设置有定位组件，定位组件的一侧依次设置有加热组件、切割组件和扩口组件，所述扩口组件包括转动外筒(8)和转动电机(7)，所述工作台(1)一侧通过第二安装架(4)安装有第一电动伸缩缸(5)，第一电动伸缩缸(5)的输出端固定有支撑架(6)，转动电机(7)固定于支撑架(6)一侧外壁，所述转动电机(7)的输出端转动连接有转动主轴(34)，转动外筒(8)固定于转动主轴(34)外壁，所述转动主轴(34)圆周外壁铰接有支撑杆(36)，支撑杆(36)另一端铰接有扩撑头(33)，扩撑头(33)呈圆周分布于转动主轴(34)外侧，所述扩撑头(33)的厚度向远离转动电机(7)的一端逐渐减小，所述转动主轴(34)外壁通过转动座(39)转动连接有联动筒(31)，所述联动筒(31)一端圆周外壁开设有均匀分布的装配孔，且联动筒(31)的装配孔内通过轴可转动的安装有套筒(37)，套筒(37)套于支撑杆(36)外部；所述联动筒(31)圆周外壁设置有联动齿(30)，所述转动外筒(8)一侧开设有开口，开口的位置与联动齿(30)适配，转动外筒(8)一侧外壁通过支架安装有扩撑电机(28)，扩撑电机(28)的输出端转动连接有驱动齿轮(29)，驱动齿轮(29)穿过转动外筒(8)的开口与联动齿(30)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述扩撑头(33)一侧外壁开设有斜向弧形孔(35)，斜向弧形孔(35)内设置有限位环(32)，限位环(32)与斜向弧形孔(35)形状适配，且限位环(32)在斜向弧形孔(35)内沿转动主轴(34)轴线方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述转动座(39)固定于联动筒(31)圆周内壁，转动座(39)圆周内壁与转动主轴(34)圆周外壁开设有相适配的环形槽，环形槽内设置有均匀分布的滚珠(38)。
4.根据权利要求1所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述推送组件包括定位伸缩缸(17)和定位基架(16)，所述定位伸缩缸(17)固定于工作台(1)一侧外壁，定位基架(16)固定于定位伸缩缸(17)的输出端；所述定位组件包括两个固定夹板(25)和一个电动固定架(26)，所述电动固定架(26)上下滑动连接于工作台(1)顶部内壁，两个固定夹板(25)分别固定于工作台(1)顶部外壁和电动固定架(26)的顶部内壁，两个固定夹板(25)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述加热组件包括第三电动伸缩缸(11)、两个夹紧架(23)和两组弧形电热管(24)，所述第三电动伸缩缸(11)通过第一安装架(2)安装于工作台(1)一侧，所述第一安装架(2)底部内壁固定有电动升降架(27)，两个夹紧架(23)分别固定于第三电动伸缩缸(11)的输出端和电动升降架(27)顶部一侧外壁，两个夹紧架(23)相互适配，两个弧形电热管(24)分别固定于两个夹紧架(23)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述切割组件包括切割电机(21)和切割锯片(9)，所述第一安装架(2)顶部内壁固定有第二电动伸缩缸(10)，第二电动伸缩缸(10)的输出端固定有切割架(22)，切割锯片(9)通过轴可转动的安装于切割架(22)两侧内壁，且切割锯片(9)转动连接于切割电机(21)的输出端，切割电机(21)固定于切割架(22)一侧外壁；所述电动升降架(27)顶部外壁一侧固定有一对承托架(3)，两个承托架(3)分别位于切割锯片(9)下方的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部内壁通过轴可转动的安装有两个以上的辅助轮(20)，所述辅助轮(20)外壁包裹有胶套(12)。
8.根据权利要求4-6任一所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述定位基架(16)一侧外壁固定有导向杆(13)，导向杆(13)外壁滑动连接有调节架(14)，所述调节架(14)一侧外壁通过螺纹连接有调节螺柱(18)，调节螺柱(18)转动连接于定位基架(16)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述调节架(14)一侧外壁固定有定位凸台(15)，定位凸台(15)呈圆台型结构，定位凸台(15)的半径朝远离调节架(14)的方向逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的一种CPVC电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁设置有刻度线(19)。
CN202110658387.XA 2021-06-15 2021-06-15 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构 Pending CN113459187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110658387.XA CN113459187A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110658387.XA CN113459187A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113459187A true CN113459187A (zh) 2021-10-01

Family

ID=77869804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110658387.XA Pending CN113459187A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113459187A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114851533A (zh) * 2022-04-21 2022-08-05 南通理工学院 一种钢衬四氟直管的自动翻边装置
CN115070458A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 阿尔帕动力科技江苏有限公司 一种行星齿定位切割设备
CN115091737A (zh) * 2022-05-16 2022-09-23 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种pe排水管热熔成型管头的成型工艺
CN115508680A (zh) * 2022-11-09 2022-12-23 溧阳市明之盛科技有限公司 汽车动力电池极柱绝缘检测方法及其装置
CN116435928A (zh) * 2023-05-17 2023-07-14 国网安徽省电力有限公司长丰县供电公司 一种低压电缆检修装置及其检修方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100084039A1 (en) * 2003-07-12 2010-04-08 Hayes Jr Frank F Method and apparatus for forming flared tube ends
CN207509732U (zh) * 2017-11-13 2018-06-19 山东阳谷恒泰实业有限公司 一种pvc管生产用可变径扩口机
CN109383012A (zh) * 2018-11-23 2019-02-26 夏晓祥 一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置
CN110171118A (zh) * 2019-06-22 2019-08-27 安徽玖洲通管业科技有限公司 一种pvc管材生产系统
CN111716394A (zh) * 2020-06-16 2020-09-29 福建和盛塑业有限公司 Mpp电力电缆保护管施工现场切割方法
CN212555029U (zh) * 2020-05-02 2021-02-19 杭州中橙科技有限公司 一种避免破裂的pe管材加工用扩口装置
CN212634073U (zh) * 2020-06-30 2021-03-02 天津市宝力达车业有限责任公司 一种钢管扩口机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100084039A1 (en) * 2003-07-12 2010-04-08 Hayes Jr Frank F Method and apparatus for forming flared tube ends
CN207509732U (zh) * 2017-11-13 2018-06-19 山东阳谷恒泰实业有限公司 一种pvc管生产用可变径扩口机
CN109383012A (zh) * 2018-11-23 2019-02-26 夏晓祥 一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置
CN110171118A (zh) * 2019-06-22 2019-08-27 安徽玖洲通管业科技有限公司 一种pvc管材生产系统
CN212555029U (zh) * 2020-05-02 2021-02-19 杭州中橙科技有限公司 一种避免破裂的pe管材加工用扩口装置
CN111716394A (zh) * 2020-06-16 2020-09-29 福建和盛塑业有限公司 Mpp电力电缆保护管施工现场切割方法
CN212634073U (zh) * 2020-06-30 2021-03-02 天津市宝力达车业有限责任公司 一种钢管扩口机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114851533A (zh) * 2022-04-21 2022-08-05 南通理工学院 一种钢衬四氟直管的自动翻边装置
CN115091737A (zh) * 2022-05-16 2022-09-23 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种pe排水管热熔成型管头的成型工艺
CN115091737B (zh) * 2022-05-16 2023-09-19 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种pe排水管热熔成型管头的成型工艺
CN115070458A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 阿尔帕动力科技江苏有限公司 一种行星齿定位切割设备
CN115508680A (zh) * 2022-11-09 2022-12-23 溧阳市明之盛科技有限公司 汽车动力电池极柱绝缘检测方法及其装置
CN116435928A (zh) * 2023-05-17 2023-07-14 国网安徽省电力有限公司长丰县供电公司 一种低压电缆检修装置及其检修方法
CN116435928B (zh) * 2023-05-17 2023-08-11 国网安徽省电力有限公司长丰县供电公司 一种低压电缆检修装置及其检修方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113459187A (zh) 一种cpvc电力电缆保护管生产用自动化切割扩口机构
CN104440362A (zh) 钢管管端找正系统及方法
CN215508462U (zh) 一种钢管折弯机
CN111168278A (zh) 一种自动焊接机
KR20030058889A (ko) 배관의 자동 용접장치
CN108188220B (zh) 螺旋钢管调型辅助系统和辅助调型方法
CN115533437B (zh) 一种管件用环缝焊接装置
CN116652477B (zh) 换热器加工用全方位无缝式自动焊机及其焊接方法
CN220005472U (zh) 一种钢管矫直设备
CN209936262U (zh) 一种用于焊接螺旋钢管的设备
CN115990693B (zh) 一种大口径热压斜三通的加工设备
CN112222695A (zh) 焊接装配夹具姿态调节机构
CN111299372A (zh) 一种金属管件夹持段支撑保形装置
CN112024989A (zh) 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置
CN218657020U (zh) 轴承套生产加工用切割装置
CN110666270A (zh) 全自动焊接机
CN115256283B (zh) 一种仪表盘加工的自动定位组装台及其定位组装方法
CN216461018U (zh) 管件折弯机用自动折弯机构
CN115722761A (zh) 一种基于环缝的自动焊接机
CN114473559A (zh) 一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置
CN208895232U (zh) 一种具有可调夹具的管材冲孔装置
CN217859757U (zh) 一种焊接管件的快速定位装置
CN220761312U (zh) 一种钢管切割设备
CN219944235U (zh) 一种半圆弧型空心管快速成型装置
CN114310346B (zh) 一种全自动管道折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211001

RJ01 Rejection of invention patent application after publication